三月，在太原理工大學(xué)中校區(qū)校工廠進(jìn)行了為期兩周的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在6小時的實習(xí)時間里，對于各項工種從一無所知到制作出一件成品的過程。在各位經(jīng)驗豐富的師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例意外事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求，順利的完成了兩周的金工實習(xí)。

　　說實話，剛開始去的時候，感覺兩周真的很漫長，可時光就是這樣，它永遠(yuǎn)都在和你作對，對于痛苦的時間，它讓你感覺無比的漫長，一天就像過了一個世紀(jì)一樣;而歡樂的時光卻轉(zhuǎn)眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的工廠之行，我嘗到了：

　　酸——嚴(yán)格的上下班和下班制度;

　　累——手持銼刀不停地銼呀銼;

　　辣——高速切削的精彩表演;

　　更多的甜——親手制作精美得錘頭。

　　我們?nèi)サ街行^(qū)，第一周學(xué)習(xí)的是冷加工，首先是冷加工里的鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作技術(shù)要求較高，人們常說：十年的好車工，一輩子當(dāng)不了一個好鉗工，由此可見，鉗工技術(shù)的深奧，但是鉗工應(yīng)用的工具簡單，加工多樣靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能完成某些車床加工所不便或難于進(jìn)行的工作。因此，目前某些機(jī)械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

　　第一天，鉗工的師傅們給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們認(rèn)識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。 機(jī)加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應(yīng)該注意的是：

　　1)刀尖對準(zhǔn)尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)該與工作軸線垂直。

　　2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

　　3)刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。

　　4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

　　5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進(jìn)行車削加工了。

　　車端面的時候，應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

　　最后，便是將工件進(jìn)行切斷了。切斷工件一般要注意的是：

　　1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤

　　2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)該盡量的短，

　　3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

　　4)手動進(jìn)給要緩慢均勻，切削速度要低。

　　認(rèn)識完這些后，老師開始給我們播放教學(xué)視頻。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們將自己的錘頭進(jìn)行打磨，第一次用銼刀，剛開始的時候還不知道該怎么弄，但是沒一會已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一些使用的小技巧了，因為開始的時候不熟練，還把自己的手劃破了，到兩周完了，還沒有長好，也算是一個小紀(jì)念吧。

　　接下來的一個星期里，各位不同車間的師傅們教我們?nèi)绾瓮瓿梢话牙祁^的各個部件，認(rèn)識了各種機(jī)床，還有他們的特點(diǎn)及其使用方法，最重要的就是加工自己的錘柄，用車床加工，將一根長長的鐵棒通過不斷地切削，打磨，最終變成一根精美的錘柄，現(xiàn)在回頭想想都覺得有些神奇!第一周的最后一天里，我們學(xué)習(xí)了自動化數(shù)控車床，只需要找一些坐標(biāo)點(diǎn)，就可以完成很復(fù)雜的加工，其實，從教授我們的師傅身上就能看出來，之前教授我們的師傅都是一些很壯的大漢，而數(shù)控車床的師傅們確實一個個年輕漂亮的姐姐們，在簡單的學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的基本知識后，我們也操作完成了一個零件的加工，很有成就感!