(12)實(shí)用新型專利

(10)授權(quán)公告號 CN 209262086 U(45)授權(quán)公告日 2019.08.16

(21)申請?zhí)?201822062533.9(22)申請日 2018.12.10

(73)專利權(quán)人 洛陽嘉維軸承制造有限公司

地址 471000 河南省洛陽市宜陽縣產(chǎn)業(yè)集

聚區(qū)軸承專業(yè)園(72)發(fā)明人 陳天龍　殷毓庚　張晉楠　李洛麗　

楊靜艷　梁新杰　郝龍　陳建市　伊光輝　(74)專利代理機(jī)構(gòu) 洛陽市凱旋專利事務(wù)所

41112

代理人 韓戰(zhàn)濤(51)Int.Cl.

F16C 33/58(2006.01)F16C 33/66(2006.01)F16C 33/78(2006.01)

權(quán)利要求書1頁 說明書3頁 附圖2頁

()實(shí)用新型名稱

一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承(57)摘要

本實(shí)用新型公開了一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈和內(nèi)圈，外圈與內(nèi)圈共同組成軸承架，軸承端蓋通過螺紋釘與安裝孔的相互配合固定安裝在密封套圈的后端面，而軸承端蓋的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊，從而降低軸承端蓋與密封套圈以及軸承架接觸面的壓應(yīng)力，密封蓋通過螺紋旋轉(zhuǎn)擰緊的方式固定安裝在密封套圈的連接端，而在密封蓋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封蓋上的外螺紋與密封蓋的內(nèi)螺紋相互螺紋連接，同時(shí)通過凸塊插設(shè)至相互對應(yīng)的環(huán)形凹槽內(nèi)，而凸塊和環(huán)形凹槽形成的多道彎曲的間隙通道，延長了水液侵入通道的長度，而在密封套圈上固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈使得軸承密封嚴(yán)實(shí)，防止水液侵入軸承內(nèi)。

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權(quán)　利　要　求　書

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1.一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈（1）和內(nèi)圈（2），所述外圈（1）與內(nèi)圈（2）共同組成軸承架，且外圈（1）與內(nèi)圈（2）的相對面上開設(shè)有頂角為90度角的滾道，滾道內(nèi)安裝有若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體（3），若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體（3）通過保持架（4）均勻的分布在外圈（1）和內(nèi)圈（2）之間，其特征在于，所述外圈（1）的上固定套接有密封套圈（5），密封套圈（5）的一側(cè)端面貼合在軸承架的一側(cè)端面，所述密封套圈（5）的另一側(cè)端面上開設(shè)有若干個(gè)軸心相同的環(huán)形凹槽（6），且密封套圈（5）連接端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋（7），所述密封套圈（5）的連接端通過螺紋旋轉(zhuǎn)擰緊的方式與密封蓋（14）固定連接，密封蓋（14）與密封套圈（5）的連接面上安裝有套環(huán)（17）和若干個(gè)軸心相同的凸塊（16），且套環(huán)（17）、凸塊（16）與密封蓋（14）為一體成型結(jié)構(gòu)，所述密封蓋（14）的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋（15），且密封蓋（14）上開設(shè)有與軸承架直徑相同的通腔（18）；所述密封套圈（5）的后端面開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的安裝孔（10），且密封套圈（5）通過螺紋釘（12）與安裝孔（10）相互配合的作用下安裝有軸承端蓋（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于，所述密封套圈（5）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于，軸承架與密封套圈（5）貼合的側(cè)端面上固定安裝有錐型橡膠密封墊（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于，所述軸承端蓋（11）的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，其特征在于，所述密封套圈（5）、密封蓋（14）以及軸承架的表面均進(jìn)行鍍鋅處理。

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一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承

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技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體是一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承。背景技術(shù)

[0002]轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時(shí)承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)、固定等多種功能于一身的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承。一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機(jī)的不同需求；另一方面，轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護(hù)容易等特點(diǎn)，被廣泛用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)、建筑工程機(jī)械、港口機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、醫(yī)療設(shè)備、雷達(dá)和導(dǎo)彈發(fā)射架等大型回轉(zhuǎn)裝置上。[0003]而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤軸承的密封性不高，導(dǎo)致在水下使用時(shí)轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)部容易浸濕，同時(shí)影響轉(zhuǎn)盤軸承使用時(shí)的順暢性，針對上述問題，我們提出一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006]一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與內(nèi)圈共同組成軸承架，且外圈與內(nèi)圈的相對面上開設(shè)有頂角為度角的滾道，滾道內(nèi)安裝有若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體，若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體通過保持架均勻的分布在外圈和內(nèi)圈之間，所述外圈的上固定套接有密封套圈，密封套圈的一側(cè)端面貼合在軸承架的一側(cè)端面，所述密封套圈的另一側(cè)端面上開設(shè)有若干個(gè)軸心相同的環(huán)形凹槽，且密封套圈連接端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封套圈的連接端通過螺紋旋轉(zhuǎn)擰緊的方式與密封蓋固定連接，密封蓋與密封套圈的連接面上安裝有套環(huán)和若干個(gè)軸心相同的凸塊，且套環(huán)、凸塊與密封蓋為一體成型結(jié)構(gòu)，所述密封蓋的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋，且密封蓋上開設(shè)有與軸承架直徑相同的通腔；所述密封套圈的后端面開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的安裝孔，且密封套圈通過螺紋釘與安裝孔相互配合的作用下安裝有軸承端蓋。[0007]進(jìn)一步的，所述密封套圈的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈。[0008]進(jìn)一步的，軸承架與密封套圈貼合的側(cè)端面上固定安裝有錐型橡膠密封墊。[0009]進(jìn)一步的，所述軸承端蓋的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊。[0010]進(jìn)一步的，所述密封套圈、密封蓋以及軸承架的表面均進(jìn)行鍍鋅處理。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012]1、本實(shí)用新型軸承端蓋通過螺紋釘與安裝孔的相互配合固定安裝在密封套圈的后端面，而軸承端蓋的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊，從而降低軸承端蓋與密封套圈以及軸承架接觸面的壓應(yīng)力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤軸承一端面的密封，避免轉(zhuǎn)盤軸承在水下使用時(shí)，水液灌入

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軸承內(nèi)部。[0013]2、本實(shí)用新型密封套圈上固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈使得軸承密封嚴(yán)實(shí)，防止水液侵入軸承內(nèi)，而密封蓋與密封套圈緊密連接后，套環(huán)與錐型橡膠密封墊相互接觸，因?yàn)殄F型橡膠密封墊是彈性錐形密封，結(jié)構(gòu)形式上消除了因轉(zhuǎn)軸造成密封失效的隱患，也保證了密封效果和密封的長效性。

附圖說明

[0014]圖1為一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承中密封套圈結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承中軸承端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中：1、外圈；2、內(nèi)圈；3、滾動(dòng)體；4、保持架；5、密封套圈；6、環(huán)形凹槽；7、內(nèi)螺紋；8、環(huán)形橡膠密封圈；9、錐型橡膠密封墊；10、安裝孔；11、軸承端蓋；12、螺紋釘；13、緩沖墊；14、密封蓋；15、外螺紋；16、凸塊；17、套環(huán)；18、通腔。具體實(shí)施方式

[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種水下用具有高密封性的轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈1和內(nèi)圈2，外圈1與內(nèi)圈2共同組成軸承架，且外圈1與內(nèi)圈2的相對面上開設(shè)有頂角為90度角的滾道，滾道內(nèi)安裝有若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體3，若干個(gè)軸向分布的滾動(dòng)體3通過保持架4均勻的分布在外圈1和內(nèi)圈2之間，外圈1的上固定套接有密封套圈5，密封套圈5的一側(cè)端面貼合在軸承架的一側(cè)端面，密封套圈5的另一側(cè)端面上開設(shè)有若干個(gè)軸心相同的環(huán)形凹槽6，且密封套圈5連接端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋7，密封套圈5的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈8，軸承架與密封套圈5貼合的側(cè)端面上固定安裝有錐型橡膠密封墊9。[0021]密封套圈5的連接端通過螺紋旋轉(zhuǎn)擰緊的方式與密封蓋14固定連接，請參閱圖3，密封蓋14與密封套圈5的連接面上安裝有套環(huán)17和若干個(gè)軸心相同的凸塊16，且套環(huán)17、凸塊16與密封蓋14為一體成型結(jié)構(gòu)，密封蓋14的外側(cè)壁開設(shè)有外螺紋15，且密封蓋14上開設(shè)有與軸承架直徑相同的通腔18。[0022]請參閱圖2，密封套圈5的后端面開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的安裝孔10，且密封套圈5通過螺紋釘12與安裝孔10相互配合的作用下安裝有軸承端蓋11，軸承端蓋11的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊13。

[0023]請參閱圖4，在對轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行組合安裝時(shí)，[0024]（1）軸承端蓋11通過螺紋釘12與安裝孔10的相互配合固定安裝在密封套圈5的后端面，而軸承端蓋11的內(nèi)壁固定安裝有緩沖墊13，從而降低軸承端蓋11與密封套圈5以及軸承架接觸面的壓應(yīng)力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤軸承一端面的密封，避免轉(zhuǎn)盤軸承在水下使用時(shí)，水液灌入軸承內(nèi)部。

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（2）密封蓋14通過螺紋旋轉(zhuǎn)擰緊的方式固定安裝在密封套圈5的連接端，而在密封

蓋14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封蓋14上的外螺紋15與密封蓋14的內(nèi)螺紋7相互螺紋連接，同時(shí)通過凸塊16插設(shè)至相互對應(yīng)的環(huán)形凹槽6內(nèi)，而凸塊16和環(huán)形凹槽6形成的多道彎曲的間隙通道，延長了水液侵入通道的長度，而在密封套圈5上固定安裝有環(huán)形橡膠密封圈8使得軸承密封嚴(yán)實(shí)，防止水液侵入軸承內(nèi)，而密封蓋14與密封套圈5緊密連接后，套環(huán)17與錐型橡膠密封墊9相互接觸，因?yàn)殄F型橡膠密封墊9是彈性錐形密封，結(jié)構(gòu)形式上消除了因轉(zhuǎn)軸造成密封失效的隱患，也保證了密封效果和密封的長效性。[0026]密封套圈5、密封蓋14以及軸承架的表面均進(jìn)行鍍鋅處理，從而提高整個(gè)轉(zhuǎn)盤軸承的防腐蝕性。

[0027]本案中，在對轉(zhuǎn)盤軸承組裝前對軸承架內(nèi)部添加好潤滑油，同時(shí)在安裝密封蓋14時(shí)，將密封蓋14套在轉(zhuǎn)軸上，再將轉(zhuǎn)軸的一端與軸承架的內(nèi)圈固定連接后，在完成對密封蓋14與密封套圈5的固定安裝。

[0028]盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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說　明　書　附　圖

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圖1

圖2

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圖4

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