1. 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 專用抽穿轉(zhuǎn)子工具、打水壓工具、重型套筒扳使手、風速儀、塞尺、電用氣預(yù)試儀器、行車、電工工工具、波紋板測量工器具、氣隙測量工具、轉(zhuǎn)具 子護環(huán)拆裝工具、行燈、行燈變壓器 簡 略工藝流程 檢修現(xiàn)場布置 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng) 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全，起吊工具已準備好。 4、專用工具和常用工具準備好，并運抵檢修現(xiàn)場。 停機前掌握的運行數(shù)據(jù) 作業(yè)名稱 1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘； 2、斷開所帶10KV廠用母線的進線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀； 3、與勵磁系統(tǒng)隔離； 4、隔離出口PT； 5、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。 解體檢修 作業(yè)人員 電工6人，起重4人，檢修6人，試驗4人 45天 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 工作時間 拆除定子引出線 停機做安全措施，三方確認 定子反沖洗 修前電氣預(yù)試 解體抽轉(zhuǎn)子 作業(yè)內(nèi)容 定子檢修 作業(yè)人數(shù) 轉(zhuǎn)子檢修 出線盒檢查 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 1、專用工器具（如抽轉(zhuǎn)子專用工具、檢修專用橡皮等）準備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準備齊全，并檢查其使用性能完好； 氫冷器檢修 發(fā)電機組裝 各項修后試驗 １、檢修現(xiàn)場布置 4人 3、檢修用文件、資料準備齊全。 2、停機前掌握的查閱運行記錄，了解運行中存在的缺陷及不穩(wěn)定因素； 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 運行數(shù)據(jù) 附件檢修 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患； 勵磁系統(tǒng)整流電氣預(yù)試3、文件記錄資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實設(shè)備檢修 際 對存在的缺陷及不穩(wěn)定因素記錄并作出相應(yīng)切實記錄資料整理 可行的處理意見 1人 3、停機做安全措施，三方確認 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 3人 由運行人員開啟內(nèi)冷水泵，將內(nèi)冷水壓調(diào)至0.2～0.3Mpa進行沖洗。要求每隔一小時正反切換一次并化驗內(nèi)冷水質(zhì)。沖洗時間24小時，且化驗水質(zhì)合格 安全措施符合現(xiàn)場實際 4、定子反沖洗 1人 6人 按定子內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗技術(shù)措施進行，水質(zhì)達到?jīng)_洗標準要求 各軟連接應(yīng)作好相互對應(yīng)的位置標記，以便于恢復(fù) 1、盤車停用，停機后清污前的熱態(tài)，排氫后，定子通水正常循環(huán)狀態(tài)下進行 2、耐壓試驗時匯水管、機內(nèi)測溫元件、CT二次側(cè)接地；內(nèi)冷水水質(zhì)合格，電導(dǎo)率小于1.5微西/厘米 5、拆除定子引線 拆定子出線軟連接及中性點連線 1、定子三相繞組絕緣的測試：用2500V水冷專用兆歐表測量三相定子線圈對地絕緣和相間絕緣電阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，極化指數(shù)≥2.0，三相不平衡系數(shù)不小于2；如通水時：汽勵端兩端匯水管和引線部分匯水管對地絕緣電阻≥30KΩ，繞組對匯水管絕緣電阻≥100KΩ，（定冷水水質(zhì)合格并正常循環(huán)） 2、定子線圈直流泄漏和直流耐壓的測試：試驗電壓按0.5倍額定電壓分5個階段升高，每階段停1分鐘讀取泄漏電流值，電壓升至2.5倍額定電壓。其泄漏電流不應(yīng)隨時間的延長而增大，在額定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；在20?A以下者，各相間差值比較不應(yīng)有顯著變化。 3、定子線圈交流耐壓試驗：向三相定子線圈加1.5Un交流試驗電壓，一分鐘通過。 1、軸承各部的絕緣測量并做好記錄。用500V搖表測量發(fā)電機汽勵兩端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左右軸承座、外惻擋油 蓋、軸瓦襯墊、高壓進絕緣電阻不小于10MΩ，（通油情況要大于1MΩ） 作業(yè)內(nèi)容 6、修前電氣預(yù)試 6人 測量結(jié)果做好記錄 2人 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 7、解體抽轉(zhuǎn)子 作業(yè)步驟 解體抽轉(zhuǎn)子 2、勵磁系統(tǒng)拆線，并依據(jù)規(guī)程規(guī)定進行修前預(yù)試 3、勵磁變拆線并依據(jù)規(guī)程規(guī)定進行修前預(yù)試 4、拆除氫冷器水室蓋板及冷卻水管，將氫冷器吊出。汽機工作結(jié)束（上端蓋拆除，下端蓋落下，所有妨礙抽轉(zhuǎn)子的部件全部拆除）； 5、拆除發(fā)電機端蓋及汽室蓋板 6、測量定轉(zhuǎn)子間隙并記錄； 7、抽轉(zhuǎn)子專用工器具及各項準備情況檢查核實，匯報指揮部 8、抽轉(zhuǎn)子 8.1.抽轉(zhuǎn)子準備 使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個大齒中心線）處于垂直位置。 測量并記錄轉(zhuǎn)子位置標記。 檢查確認發(fā)電機兩端所有部件已全部解體，具備抽轉(zhuǎn)子條件。 在集電環(huán)臺板上放置墊木。 用兩個手拉葫蘆將勵端下半端蓋下沉500 mm位置，并在與機殼端面間墊好專用木條 8. 1.6.將所有使用的專用工具準備好，并擺放整齊。 8.2.安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具 用事先準備好的鋼絲從勵端定、轉(zhuǎn)子間穿進、在汽端端部穿出在鋼絲繩勵端裝上有足夠大的鉤環(huán)以連接三根尼龍繩（直徑大于φ6.5mm）或類似材料的繩索，長度約11米；抽鋼絲將三根繩引至勵端，松開鋼絲和尼龍繩索，將三根繩索扎定子鐵芯保護板的三個鉤攀上 從汽端用繩索拉定子鐵芯保護橡皮板，使其覆蓋住定子鐵芯區(qū)域 抬高勵端轉(zhuǎn)子，將凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵端插入定子鐵芯膛內(nèi) 8.2.4.將弧型滑板和定子鐵芯保護橡皮墊的四角系上繩索并固定，以防軸向移動 作業(yè)內(nèi)容 20人 引線做好標記，以便于修后恢復(fù) 測量應(yīng)做好記錄，以便于比較； 先將氫冷器頂部蓋板拆除吊出氫冷器后，方可拆除底部蓋板 拆除前應(yīng)做好位置標記 應(yīng)做好記錄以便于比較 1、抽轉(zhuǎn)子專用工器具、支架應(yīng)布置到位；2、影響抽轉(zhuǎn)子的各部件及連線應(yīng)全部拆除；3、匯報準備情況全面 1、嚴禁使護環(huán)承重； 2、嚴防碰擦定子端部元件； 3、嚴禁鋼絲繩直接接觸轉(zhuǎn)子； 4、抽出的轉(zhuǎn)子放置在支架上，大齒朝上； 5轉(zhuǎn)子本體用蓬布包裹防護； 6、定子端部用蓬布遮蓋防護； 7、轉(zhuǎn)子起吊中點，應(yīng)作明顯標記。 注意: 弧型滑板不準擱在定子線圈上或端部線圈的支承環(huán)上、不準站在或用手撐在定子線圈或端部線圈的支承環(huán)上、弧型保護板不準與定子鐵芯內(nèi)圓接觸、不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件 注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護物 注意: 抽轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮、轉(zhuǎn)子移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 解體抽轉(zhuǎn)子 確認轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護橡皮（或羊毛氈）完好，并將軸頸托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘） 在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧型滑板搭接，以防異物進入端部繞組的夾縫內(nèi) 用螺栓將勵端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器上。 將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上 用螺栓將吊攀T6G固定在機座上，將吊攀T6A固定在勵端下半端蓋上 將勵端下半端蓋垂直放底，插入墊塊CT2（木制）；用繩索或手拉葫蘆吊住 將拉轉(zhuǎn)子吊攀T6D固定在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子拉出定子膛內(nèi) 安裝好拉轉(zhuǎn)子器具 檢查所有專用工具安裝正確 注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護物 8.3.抽轉(zhuǎn)子 8.３.1.用兩臺行車緩緩升起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm 用行車縱向移動，緩慢地將轉(zhuǎn)子向勵端移動約200mm，將勵端轉(zhuǎn)子稍微抬高，把轉(zhuǎn)子托架從勵端插入，再在汽端拉轉(zhuǎn)子托架的繩索，使轉(zhuǎn)子托架放在距汽端護環(huán)約76mm處，并找正使其與轉(zhuǎn)子在同一軸線上 轉(zhuǎn)子繼續(xù)向勵端移動，直到汽端懸掛的鋼絲繩靠近定子端面約25mm處停止移動 注意：移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子 子的推進速度不大于0.5米/分鐘 緩緩下落汽端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在轉(zhuǎn)子托架上，移開汽端行車拆除鋼絲繩 作業(yè)內(nèi)容 注意:軸頸托架決不允許落在定子鐵芯的端部、軸頸托架必須仔細地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜。 就有可能引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯 注意：在轉(zhuǎn)子保護套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布，防止異物進入風斗；為了起吊安全，采用雙包蘭形吊結(jié)；轉(zhuǎn)子外圓始終應(yīng)妥善保護，以防損傷和擦傷、吊繩決不允許捆扎在護環(huán)處或碰傷護環(huán)，護環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子重量的支撐；實測試探找出轉(zhuǎn)子的重心，并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm 20人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 解體抽轉(zhuǎn)子 調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，用牽引裝置拉動轉(zhuǎn)子向勵端移動待汽端軸頸托架接近汽端端部時停止移動，將軸頸托架翻轉(zhuǎn)180度至軸頸的正下方 繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當軸頸托架靠近汽端定子鐵芯時，停止移動，稍降低轉(zhuǎn)子勵端，再繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當軸頸托架進入定子鐵芯保護板時停止移動 8.3.7.抬高勵端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端的重量從轉(zhuǎn)子托板上轉(zhuǎn)移到軸頸托架上，重新調(diào)整中心后，繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子（讓轉(zhuǎn)子托板隨轉(zhuǎn)子向勵端移動，當托板近定子端部時迅速抽出，注意防止砸傷定子端部線棒、氣隙隔環(huán)等部件）。 8.3.8.當軸頸托架接近勵端定子鐵芯時（或轉(zhuǎn)子重心已移到定子外殼端面外合適的位置時） 停止移動，將轉(zhuǎn)子緩緩落下，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上，勵端重量落在聯(lián)軸器專用支架上（支架低部墊上墊塊）。 8.3.9.解開牽引繩， 將兩件轉(zhuǎn)子保護套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護套一圈 8.３.10.用行吊鉤吊住轉(zhuǎn)緩緩向勵端平移，使轉(zhuǎn)子移出定子并吊放到在規(guī)定位置的轉(zhuǎn)子專用支架上 8.3.11.用橡皮塞封住轉(zhuǎn)子出風口。 8.3.12.用帆布將轉(zhuǎn)子蓋好或搭建防護棚。 8.4.拆卸專用工具 8.4.1.拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具。 8.4.2.拆除軸頸托架，在轉(zhuǎn)子兩端軸頸上涂抹油脂，并用羊毛氈或橡皮將轉(zhuǎn)子兩端軸包扎好。 8.5.現(xiàn)場整理 8.5.1.檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物。 8.5.2.臨時用帆布封住發(fā)電機兩端 8.5.3.清點所有專用工具。 8.5.4.清掃工作地面。 作業(yè)內(nèi)容 注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護板時，不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件 20人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 8、定子檢修 １、定子引出線、中性點引線檢查清掃 ２、定子鐵芯及槽楔檢查清掃，波紋板測量檢查 3、定子線棒、絕緣引水管檢查清掃 4、定子端部壓板、槽口檢查清掃 5、定子膛內(nèi)清掃 6、定子水回路靜態(tài)水壓試驗 7、定子手包絕緣電位外移試驗 8、端部固有頻率試驗 9、定子水線棒流量試驗 10、定子端部噴漆 1、轉(zhuǎn)子本體檢查清掃 2、轉(zhuǎn)子通風試驗、轉(zhuǎn)子氣密性試驗 3、轉(zhuǎn)子膛外交流阻抗試驗 4、護環(huán)風扇探傷試驗 1.檢查出線盒內(nèi)引出線棒及與套管連接處手包絕緣表面完好、無裂紋、無過熱等現(xiàn)象 2.檢查引出線支架穩(wěn)固、引出線與支架間無松動而造成磨損現(xiàn)象 3.檢查發(fā)電機出線絕緣引水管、匯水管無裂紋、磨損、變質(zhì)、彎拆和松動 4.檢查出線套管的接線端面的鍍銀層良好，應(yīng)無發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象。檢查出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿無位移，密封鎖片緊鎖 5.出線盒及中性點罩盒內(nèi)無積水、油及雜物，外殼接地良好 6.檢查出線套管表面無裂紋、磨損、發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象 7.檢查出線套管表面上的電流互感器支架穩(wěn)固、表面無過熱現(xiàn)象、連接線、導(dǎo)線外套管及裝配緊固件無松弛，出線接觸良好 1、拆開氫氣冷卻器前水室端蓋，取下橡膠密封墊，檢查銅管脹口無損傷、松動，用?25-?30mm 圓毛刷的專有工具反復(fù)洗刷銅管內(nèi)壁，并用水反復(fù)沖洗，直至無泥垢 2、用鋼絲刷清除端蓋內(nèi)壁銹垢，管板，并刷防銹漆 6人 防止損傷連線及接觸面 1、進入定子膛內(nèi)，穿連體服，并進行登記（進出時間、所帶工具） 2、檢查到位，不得遺留隱患 防止誤碰損傷端部絕緣引水管 與原顏色相同的絕緣漆 9、轉(zhuǎn)子檢修 5人 防止異物進入通風孔 防止異物進入通風孔、風壓不得超過規(guī)定值 試驗措施齊全，嚴防意外 防止護環(huán)風扇的意外損傷 出線盒內(nèi)不得留有異物 10、出線盒檢查 2人 4人 11、氫冷器檢修 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 打水壓壓力不超過規(guī)定值0.5Mpa 氫冷器檢修 3、檢查氫氣冷卻器支架和拉筋是否開焊及變形，墊塊有無錯位和斷4人 裂，橡膠擋風板有無損傷、脫落和老化，氣冷卻器翅片無凹陷 4、檢查密封橡膠墊無裂紋、變質(zhì)，并更換耐油密封橡膠墊，裝復(fù)水室蓋前水室用帶有一段水管的專用法蘭，水管上駁接上精密壓力表，后水室用專用密封板封嚴密，排氣孔用專用螺栓擰緊 5、打開排氣孔專用螺栓排氣，接上注滿潔凈自來水的水壓試驗機，并啟動升壓，逐步升壓至0.5Mpa，穩(wěn)定后承壓30分鐘，各部無滲漏，表計指示不降落者合格，拆開后水室用專用密封板 1.穿轉(zhuǎn)子準備 1.1.去除轉(zhuǎn)子覆蓋帆布，和封閉轉(zhuǎn)子通風孔的膠皮塞 1.2.使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個大齒中心線）處于垂直位置 1.3.檢查確認發(fā)電機定子鐵芯膛內(nèi)無任何遺留物 1.4.在勵端臺板上放置墊木,將轉(zhuǎn)子從專用支架吊放在墊木上 2.安裝穿轉(zhuǎn)子專用工具 2.1.將鐵芯保護橡皮板T6L和凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵端插入定子鐵芯膛內(nèi) 2.2.將弧型滑板和定子鐵芯保護橡皮墊的四角系上繩索并固定，以防軸向移動 2.3.將墊塊T6E的牽引繩放在弧型滑板兩側(cè)，拉到汽端端部放置好 2.4.確認轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護橡皮(或羊毛氈)完好,并將軸頸托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘） 2.5.在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧型滑板搭接，以防異物進入端部繞組的夾縫內(nèi)。 2.6.用螺栓將勵端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器上 2.7.將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上 2.8.實測試探找出轉(zhuǎn)子的重心，并在重心兩側(cè)同距離的位置將兩件轉(zhuǎn)子保護套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護套一圈 作業(yè)內(nèi)容 注意：弧型滑板不準擱在定子線圈上或端部線圈的支承環(huán)上;準站在或用手撐在定子線圈或端部線圈的支承環(huán)上;弧型保護板不準與定子鐵芯內(nèi)圓接觸 注意：在轉(zhuǎn)子保護套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布，防止異物進入風斗;為了起吊安全，采用雙包蘭形吊結(jié);安裝專 用工具時，專用工具與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護物 20人 12、穿轉(zhuǎn)子 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 穿轉(zhuǎn)子 2.9.吊繩決不允許捆扎在護環(huán)處或碰傷護環(huán)，護環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子重量的支撐 2.10.用螺栓將吊攀T6G固定在機座上，將吊攀T6A固定在勵端下半端蓋上 2.11.用兩個手拉葫蘆將勵端下半端蓋垂直下沉500 mm，插入墊塊CT2（木制）（待轉(zhuǎn)子護環(huán)和本體通過） 2.12.將拉轉(zhuǎn)子吊攀T6D固定在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子拉入定子膛內(nèi) 2.13.安裝好拉轉(zhuǎn)子器具 2.14.檢查所有專用工具安裝正確 3.穿轉(zhuǎn)子 3.1.用行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm。 3.2.用行車縱向移動，緩慢地將轉(zhuǎn)子向汽端移動，直到懸掛的鋼絲繩靠近定子勵端端面約25mm處停止移動 3.3.緩緩下落轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上、勵端重量落在專用托架上（在勵端托架下面墊上道木或墊板） 3.4.拆除吊轉(zhuǎn)子專用繩索 3.5.用專用鋼絲繩吊在勵端聯(lián)軸器上并吊起 3.6.用尼龍繩系住轉(zhuǎn)子托板的四角，在定子汽端拉原先準備好的繩索將轉(zhuǎn)子托板從勵端 放入轉(zhuǎn)子下方（離護環(huán)約76mm處）的定子膛內(nèi)（使其能隨轉(zhuǎn)子一起向汽端移動） 3.7.用專用牽引工器具牽引轉(zhuǎn)子向汽端移動，當軸頸托板到靠近定子汽端時停止移動 3.8.將轉(zhuǎn)子托板仔細找正,用吊車將轉(zhuǎn)子勵端稍下降，使轉(zhuǎn)子汽端重量全部從軸頸托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)子托板上 3.9.用專用牽引工具牽拉轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽端移動，當軸頸托板出汽端端部線圈時停止移動 3.10.松開軸頸托板緊固件，將托架翻轉(zhuǎn)180度至轉(zhuǎn)子上方再固定緊 注意：軸頸托架決不允許落在定子鐵芯的端部;軸頸托架必須仔細地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜,就有可能引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯。 注意：穿轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮;整個穿轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的推進速度不大于0.5米/分鐘 注意：移動時，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子 20人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 3.11.繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，當轉(zhuǎn)子托板靠近定子鐵芯端部時停止移動，此時轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器已出汽端機座,用另一吊車的鋼絲繩吊住汽端聯(lián)軸器的套筒，但不得碰汽端機座外壁，使汽端轉(zhuǎn)子重量移到汽端鋼絲繩上，同時升高勵端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子抬高21mm，但不能使轉(zhuǎn)子碰到定子鐵芯內(nèi)圓氣隙隔環(huán)。以便從勵端移出轉(zhuǎn)子托板T6E。從勵端抽出轉(zhuǎn)子托板 3.12.放低汽端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，繼續(xù)將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)，至原來抽轉(zhuǎn)子前的位置 4.拆卸專用工具 4.1.拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具 4.2.拆除軸頸托架 4.3.將轉(zhuǎn)子汽端抬高約13毫米，把轉(zhuǎn)子支撐工具T3裝在汽端端蓋上，并調(diào)節(jié)其上面的兩個千斤頂螺釘，將轉(zhuǎn)子托高，并用轉(zhuǎn)子保護襯墊把轉(zhuǎn)子表面保護起來，拆掉汽端鋼絲繩 4.4.抬高勵端轉(zhuǎn)子，拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護板 4.5.放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子與定子同心,用手拉葫蘆吊起勵端端蓋，并用螺栓和銷釘固定就位 4.6.在勵端轉(zhuǎn)子托架下面墊上墊塊，放低轉(zhuǎn)子，使其擱在托架上 4.7.在勵端下半端蓋上裝轉(zhuǎn)子支撐 4.8.在勵端軸承肩胛擋，用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊高，拆除勵端轉(zhuǎn)子托架及下面的墊塊，放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子勵端落在專用支撐上，去掉勵端鋼絲繩 5.現(xiàn)場整理 5.1.檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物 5.2.用臨時用帆布封住發(fā)電機兩端 5.3.清點所有專用工具 5.4.所有專用工具保護好后封存 5.5.清掃工作地面 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護板時，不能碰傷勵端端部繞組和絕緣引水管等部件 穿轉(zhuǎn)子 20人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1、轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗 2、調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，檢測瓦座絕緣 3、檢查無異常后封堵 4、穿入氫冷器，恢復(fù)其蓋板及進出水法蘭 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 嚴防碰擦定子端部造成損傷 嚴防將異物留在發(fā)電機內(nèi) 嚴防將異物留在發(fā)電機內(nèi) 注意起吊安全，嚴防起吊事故 風壓不超過0.41Mpa 水壓不超過0.25Mpa 拆除連線時做好標記記錄、 防止損壞元件 防止試驗誤接線 防止壓傷電纜等部件 防止試驗誤接線、誤升壓 防止刷架誤碰大軸 防止引線誤碰轉(zhuǎn)動部分、舉刷不到位 防止照明線絕緣不良引起接地 防止誤接線或接線錯誤 工器具保證使用性能，妥善保管 嚴格執(zhí)行相關(guān)試驗措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 13、發(fā)電機組裝 20人 1、發(fā)電機整體氣密性試驗 14、各項修后試驗 2、定子反沖洗 1、解開勵磁變與母線連線 2、清掃檢查勵磁變及整流柜設(shè)備 3、勵磁變及整流柜設(shè)備預(yù)試 4、恢復(fù)接線 發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)大修后電氣預(yù)試 1、大軸接地裝置檢查修理 2、轉(zhuǎn)子磁場接地裝置檢查修理 3、發(fā)電機組本體照明檢查修理 恢復(fù)各部分接線，三方確認各部分檢修工作合格 2人 15、勵磁柜、及勵磁變設(shè)備檢修 6人 16、電氣預(yù)試 6人 17、附件檢修 18、接線、三方確認 4人 8人 6人 19、檢修現(xiàn)場清理 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 1.測試發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗，不同轉(zhuǎn)速下測量,其值與歷年數(shù)據(jù)無顯著變化。 20、開機試驗 2.測試發(fā)電機空載、短路試驗。與制造廠比較應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。 3.測試發(fā)電機軸電壓，即油膜壓降,轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機座間的 電壓，大軸對地電壓小于10V。 10人 21、記錄資料整理 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 3人 匯總完整正確 2. 主變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 吊車、手動葫蘆、枕木、20T油罐3只、真空濾油機、真空泵、注、使抽真空管 、梯子、安用全帶 、白棉布、塑料工布、專用工作服、耐油器鞋、消防器材、各種規(guī)具 格的雙端開口扳手一套、真空表等 主變壓器 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全，起吊工具已準備好。 4、專用工具和常用工具準備好，并運抵檢修現(xiàn)場。 5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 作業(yè)名稱 1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘； 2、斷開所帶10KV廠用母線的進線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀； 3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。 大修檢查 作業(yè)人員 電工8人，起重4人，試驗4人 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 工作時間 45天 做安全措施，三方確認 拆除各部分引線 修前電氣預(yù)試 簡略工藝流程 檢修現(xiàn)場布置 檢修資料、文件準備 排油、拆卸 進入人孔進行檢查 附件檢查 恢復(fù)安裝 注油 大修后電氣預(yù)試 作業(yè)步驟 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 作業(yè)人數(shù) 6人 記錄資料整理 作業(yè)內(nèi)容 1、專用工器具（如油罐、濾油機等）準備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準備齊全，并檢查其使用性能完好 3、檢修用文件、資料準備齊全。 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 3、文件記錄資料齊全，文件包準備好 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離 檢修現(xiàn)場布置，修前準備工作 做安全措施，三方確認 3人 4.安全措施符合現(xiàn)場實際 拆除各部分引線 拆除高低壓側(cè)引出線以及鐵芯接地引下線 1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗 2、套管絕緣電阻、介損試驗 3、絕緣油試驗 1.通過注放將變壓器內(nèi)的油排出 2.拆卸變壓器上溫度計、風扇、電流互感器、繼電器等二次引線 3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管 4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器） 5.拆卸高壓側(cè)出線套管 5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下 5.2從升高座的人孔，將導(dǎo)線慢慢從套管抽出 5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出 6.拆下散熱片、聯(lián)管 7.拆下低壓套管、中性點套管等 1.從人孔進入油箱內(nèi)部進行檢查 2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡 3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損 3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。 3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動 作業(yè)內(nèi)容 6人 各引線做好記號并進行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥善保管，高壓側(cè)引線，用布帶良好固定 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 1、 做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過程中漏油 2、 排油通過濾油機打入油罐，做好油罐的密封 3、 濾油機操作正確，嚴防跑油 4、 拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴防損壞與丟失 5、 嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞 6、 拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 7、 設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 修前電氣預(yù)試 3人 排油、拆卸 10人 進入人孔進行檢查 6人 1、進入變壓器內(nèi)，穿專用工作服，所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、； 2、進入人員精神狀態(tài)良好，且有豐富的工作經(jīng)驗，注意通風，防止工作人員窒息 3、檢查到位，不得遺留隱患 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 進入人孔進行檢查 4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當?shù)膲毫?5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化 6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好 7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求 8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離 10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木6人 棰或銅錘敲打平整 11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài) 11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地 12.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況 13.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通 14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況， 15.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊 17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米 鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.冷卻器的檢修 1.1對滲漏點進行補焊處理 1.2清掃冷卻器的表面，油垢嚴重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 1.3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗 1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。 2.油紙電容型套管的檢修 2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過于臟污可以用中性清洗劑進行清潔，然后用清水擦凈 2.2當接線端頭松動時進行緊固 2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的thδ達到正常數(shù)值 3.葉輪解體檢修 3.1將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好 3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊 3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整 4.風扇電動機解體檢修 4.1解體 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 油壓標準：0.05—0.1MPa、10h 后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm 附件檢查 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 4.2組裝 5.膠囊式儲油柜的檢修 5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水 5.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗合格， 否則進行更換 5.3檢查指針油位計絕緣性能， 6人 直徑允許公差為±0.0065 mm 絕緣電阻不小于0.5M 軸承加熱溫度不超過100℃ 試驗壓力為0.02MPaへ0.03 MPa，時間12小時應(yīng)無滲漏。 指針油位計端子間及端子和殼體之間500搖表測量，絕緣電阻2MΩ以上 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 附件檢查 5.4檢查指針油位計的動作性能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2％，指針指示在最大刻度和最小刻度，應(yīng)有信號輸出 5.5檢查密封性能 5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管 5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口 5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進行補漆 6.呼吸器檢修 6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃 6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊 6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩擰緊 7.壓力釋放閥檢修 7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 7.2清掃護罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈 7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動 7.4進行動作試驗， 7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確 7.6更換密封墊圈 8.閥門和塞子檢修 8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件。 8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做壓力試驗不漏油 8.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封墊圈 9.壓力式溫度計檢驗 245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏 開啟壓力55±5Kpa，關(guān)閉壓力≥29.5 Kpa，開啟時間<2mS. 各部分緊固，防止部件松動，缺失；閥門應(yīng)確保嚴密性 要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好 試驗壓力0.15 Mpa 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 9.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細管盤好 9.2包裝好后進行校驗，并進行信號報警的整定 9.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。 10.控制箱檢修 10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物 10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況 10.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進行更換調(diào)試 10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況 10.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進行更換 10.6用500V兆歐表測量二次回路絕緣電阻 10.7進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否啟動 10.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈 10.9箱柜除銹后進行油 11.油流指示 11.1變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查指示器的指示 11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時進行更換 11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，油流繼電器擋板被沖動的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致 11.4檢查微動開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座螺絲是否松動 11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實驗 12.油密封圈更換 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 金屬細管彎曲半徑不小于75毫米 絕緣電阻≥0.5MΩ 附件檢查 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 恢復(fù)安裝 1.冷卻裝置安裝 1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積. 1.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道 1.3按零件編號和安裝標志,依次安裝上下及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度 2.高壓電容型套管及引線安裝 2.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色 2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色 2.3仔細檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常 2.4測量套管的絕緣電阻、介損常數(shù)， 2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球及引線上的均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中 2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓 2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸上導(dǎo)電頭，并擰緊 3.低壓側(cè)大電流套管安裝 3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同 3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在 3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺 3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動 3.5引線連接后，相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙 3.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相實測值應(yīng)基本相同 作業(yè)內(nèi)容 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 6.密封面更換密封墊，確保嚴密性 用2500V搖表測量，應(yīng)≥800MΩ。用介損儀采用正接法測量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的 130% 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 恢復(fù)安裝 4.鐵芯接地套管安裝 4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全 4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下端是否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，引線外包絕緣是否完好 4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母 4.4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰緊 4.5用搖表測量鐵芯的絕緣電阻 5.壓力釋放器安裝 5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護罩內(nèi)壁，直至不見臟色 5.2打開壓力釋放閥進行外觀檢查 5.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上 6.儲油柜安裝 6.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔 6.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象. 6.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如. 6.4將儲油柜支架用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上. 6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈. 6.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器 6.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注路和排路，并在它們的下端分別裝上截止閥 7.氣體繼電器安裝 7.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠 7.2按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間 作業(yè)內(nèi)容 確保套管等部件的清潔 絕緣電阻≥0.5MΩ 與的連接部位應(yīng)密封嚴密 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 抽真空注油 1 全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進行抽真空 2 在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道 3 當真空泵達到133。3Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進行抽真空 4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等 5注入的油溫應(yīng)該在40—60℃，注油速度約為（4—5）t/h. 6 卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力 7 通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕面的30％水平 8 關(guān)閉抽真空閥和分壓閥 9 用干燥空氣或氮氣慢慢破壞膠囊的真空 10用干燥空氣或氮氣將膠囊施加0.01－0.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進行排氣 11接著向膠囊加壓進行油密試驗 12試驗壓力為30Kpa，維持至少24小時無滲漏現(xiàn)象 13將油枕油面調(diào)至相當于當時油溫水平 14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束 15裝配結(jié)束后，確認油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的 1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù) 2.測量繞組連同套管的泄漏電流 3.測量繞組連同套管的介損tgδ 4.冷卻裝置的檢查和試驗 5.本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗 6.測量繞組連同套管的直流電阻 7.檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序 8.測量鐵芯對地絕緣電阻 抽真空過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視變壓器油箱本體，如有變形、異音等現(xiàn)象，立即停止，查明原因。 真空不得超過133。3Pa 10人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 5人 大修后試驗 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 9.總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗 10.繞組連同套管的交流耐壓試驗 11.檢查所有分接頭的變比和連接組別 12.檢查相位 13.空載運行前后變壓器油的色譜分析 14.必要時進行局放試驗 1.恢復(fù)各部分接線，三方確認進行驗收。 2.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損 3.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正確 5.接地良好 6.變更部分的證明文件 7.試驗記錄 8.安裝技術(shù)紀錄、器身檢查記錄、干燥記錄 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 帶電前，開啟冷卻器潛油泵，使油循環(huán)一定時間后，排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 大修后試驗 5人 1、 防止誤接線或接線錯誤 2、 驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細認真 接線、三方確認 6人 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 記錄資料整理 6人 2人 3人 工器具保證使用性能，妥善保管 變壓器在施加電壓前靜置時間不應(yīng)少于48小時 匯總完整正確 3. 廠用高壓變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 吊車、手動葫蘆、枕木、使20T油罐2只、真空濾真空泵、注、用油機、工抽真空管 、梯子、安器全帶 、白棉布、塑料具 布、專用工作服、耐油鞋、消防器材、各種規(guī)廠高變 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全，起吊工具已準備好。 4、專用工具和常用工具準備作業(yè)名稱 大修檢查 電工6人，起重4人，試驗3人 1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘； 作業(yè)人員 2、斷開所帶10KV廠用母線的進線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀； 3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。 工作時間 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 20天 格的雙端開口扳手一套、真空表等 好，并運抵檢修現(xiàn)場。 5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 檢修現(xiàn)場布置 簡略工藝流程 檢修資料、文件準備 做安全措施，三方確認 拆除各部分引線 修前電氣預(yù)試 排油、拆卸 吊罩檢查 附件檢查 吊罩回裝 注油 大修后電氣預(yù)試 作業(yè)步驟 檢修現(xiàn)場布置，修前準備工作 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 作業(yè)人數(shù) 記錄資料整理 作業(yè)內(nèi)容 1、專用工器具（如油罐、濾油機等）準備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準備齊全，并檢查其使用性能完好 3、檢修用文件、資料準備齊全。 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 3、文件記錄資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離 4.安全措施符合現(xiàn)場實際 各引線做好記號并進行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥善保管，高壓側(cè)引線，用布帶良好固定 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 4人 做安全措施，三方確認 拆除高低壓側(cè)引出線以及鐵芯接地引下線 1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗 2、絕緣油試驗 3、有載分接開關(guān)相關(guān)試驗 3人 拆除各部分引線 4人 修前電氣預(yù)試 3人 排油、拆卸 1.通過注放將變壓器內(nèi)的油排出 2.拆卸變壓器上溫度計、風扇、電流互感器、繼電器等二次引線 3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管 4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器） 5.拆下散熱片、聯(lián)管 6.拆下升高座、低壓套管、中性點套管等 6人 1.做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過程中漏油 2.排油通過濾油機打入油罐，做好油罐的密封 3.濾油機操作正確，嚴防跑油 4.拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴防損壞與丟失 5.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞 6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 7.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 1、變壓器罩殼內(nèi)作業(yè)，穿專用工作服，所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、； 2、進入變壓器罩殼內(nèi)作業(yè)人員精神狀態(tài)良好，且有豐富的工作經(jīng)驗，注意通風，防止工作人員窒息 3、檢查到位，不得遺留隱患 吊罩檢查 1.拆除罩殼螺栓，在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器外罩吊開 2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡 3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損 3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。 3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動 4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當?shù)膲毫?作業(yè)內(nèi)容 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊罩檢查 5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化 6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好 7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求 8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離 10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài) 11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地 12.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況 13.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通 14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況， 15.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊 17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 作業(yè)內(nèi)容 大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米 鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 1.散熱片的檢修 1.1對滲漏點進行補焊處理 1.2清掃散熱器的表面，油垢嚴重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 1.3用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗 1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。油壓標準：0.05—0.1MPa、10h 2.風扇葉輪解體檢修 2.1將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好 2.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊 2.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整 3.呼吸器檢修 3.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃 3.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊 3.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩擰緊 4.風扇電動機解體大修 5.膠囊式儲油柜的檢修 5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水 5.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗合格。否則進行更換 5.3檢查指針油位計絕緣性能，端子對地2000V一分鐘無擊穿 5.4檢查指針油位計的動作性能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2％，指針指示在最大刻度和最小刻度，應(yīng)有信號輸出 作業(yè)內(nèi)容 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 試驗壓力為0.02MPaへ0.03 MPa，時間12小時 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 5.5檢查密封性能，245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏， 5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管 5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口 5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋 6.壓力釋放閥檢修 6.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 6.2清掃護罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈 6.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動 6.4進行動作試驗，開啟壓力55±5Kpa，關(guān)閉壓力≥29.5 Kpa，開啟時間<2mS 6.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確 6.6更換密封墊圈 7.閥門和塞子檢修 7.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件。要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好 7.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做0.15 Mpa壓力試驗不漏油 7.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封墊圈 8.壓力式溫度計檢 8.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細管盤好， 8.2包裝好后進行校驗，并進行信號報警的整定 8.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。 9.控制箱檢修 作業(yè)內(nèi)容 各部分緊固，防止部件松動，缺失；閥門應(yīng)確保嚴密性 金屬細管彎曲半徑不小于75毫米 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 9.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物 9.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況 9.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進行更換調(diào)試 9.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況 9.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進行更換 9.6用500V兆歐表測量二次回路絕緣電阻≥0.5MΩ 9.7檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈 9.8箱柜除銹后進行油漆 1.清理繞組及鐵芯，檢查確保清潔，無遺留物后，在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器外罩吊裝到位， 2.冷卻裝置安裝 2.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積. 2.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道 2.3按零件編號和安裝標志,依次安裝上下及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度 3.套管及引線安裝 3.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色 3.2用白布球拉擦導(dǎo)管潔凈， 3.3仔細檢查瓷套有無裂紋、正常， 3.4 安裝套管并進行接引 4.壓力釋放器安裝 4.1用白布擦拭壓力釋放器的防護罩內(nèi)壁，直至不見臟色 4.2打開壓力釋放閥進行外觀檢查 4.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上 5.儲油柜安裝 5.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔 作業(yè)內(nèi)容 油箱內(nèi)確保清潔，嚴禁將工器具、異物遺留在內(nèi)。 6人 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 6.密封面更換密封墊，確保嚴密性 吊罩回裝 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊罩回裝 5.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象. 5.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如. 5.4將儲油柜支架用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上 5..5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈. 5.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器 5.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注路和排路，并在它們的下端分別裝上截止閥 6.氣體繼電器安裝 6.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠 6.2按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間 1.全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進行抽真空 2. 在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道 3.當真空泵達到133。3Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進行抽真空 4.在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等 5.注入的油溫應(yīng)該在40—60℃，注油速度約為（4—5）t/h. 6.注油的同時繼續(xù)抽真空。當油注到油位距真空管道入口約300mm時，關(guān)閉真空閥門 7.真空濾油機繼續(xù)注油，直到油注滿時止。關(guān)閉注油閥，拆下進油 8.打開儲油柜下面的蝶閥，用大氣直接解除真空 9.儲油柜的進油的進上接上，關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍采用真空注油 10.向儲油柜注油時，有專人在上監(jiān)視，防止放氣塞被膠囊阻擋。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中的空氣已被排凈，立即將放氣塞旋緊，關(guān)閉進油閥，停止打油 10人 抽真空過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視變壓器油箱本體，如有變形、異音等現(xiàn)象，立即停止，查明原因。 真空不得超過133。3Pa 抽真空注油 6人 作業(yè)步驟 抽真空注油 作業(yè)內(nèi)容 11.打開集氣室的排氣閥門和升高座等處所有放氣塞，將殘余氣體放盡。打開儲油柜下面的放道，放出儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符 1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù) 2.測量繞組的泄漏電流 3.測量繞組的介損tgδ 4.冷卻裝置的檢查和試驗 5.本體、有載開關(guān)和油試驗 6.測量繞組的直流電阻 7.檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序 8.測量鐵芯對地絕緣電阻 9.總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗 10.繞組的交流耐壓試驗 11.檢查所有分接頭的變比和連接組別 12.檢查相位 13.空載運行前后變壓器油的色譜分析 14.必要時進行局放試驗 1.恢復(fù)各部分接線，三方確認進行驗收。 2.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損 3.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正確 5.接地良好 6.變更部分的證明文件 7.試驗、驗收記錄 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 帶電前，開啟冷卻器潛油泵，使油循環(huán)一定時間后，排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 作業(yè)人數(shù) 6人 技術(shù)及安全注意事項 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 大修后試驗 5人 3、 防止誤接線或接線錯誤 4、 驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細認真 6人 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 記錄資料整理 6人 2人 3人 工器具保證使用性能，妥善保管 變壓器在施加電壓前靜置時間不應(yīng)少于48小時 匯總完整正確 4. 啟備變檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 吊車、手動葫蘆、枕木、20T油罐2只、真空濾油機、真空泵、注、使抽真空管 、梯子、安用全帶 、白棉布、塑料工布、專用工作服、耐油器鞋、消防器材、各種規(guī)具 格的雙端開口扳手一套、真空表等 啟備變 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全，起吊工具已準備好。 4、專用工具和常用工具準備好，并運抵檢修現(xiàn)場。 5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 作業(yè)名稱 1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘； 2、斷開所帶10KV廠用母線的進線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀； 3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。 大修檢查 作業(yè)人員 電工6人，起重4人，試驗3人 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 工作時間 45天 簡略工藝流程 檢修現(xiàn)場布置 檢修資料、文件準備 做安全措施，三方確認 拆除各部分引線 修前電氣預(yù)試 排油、拆卸 吊罩進行檢查 附件檢查 恢復(fù)安裝 注油 大修后電氣預(yù)試 作業(yè)步驟 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 作業(yè)人數(shù) 記錄資料整理 作業(yè)內(nèi)容 1、專用工器具（如油罐、濾油機等）準備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準備齊全，并檢查其使用性能完好 3、檢修用文件、資料準備齊全。 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 3、文件記錄資料齊全，文件包準備好 檢修現(xiàn)場布置，修前準備工作 6人 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 做安全措施，三方確認 拆除高低壓側(cè)引出線以及鐵芯接地引下線 1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗 2、套管絕緣電阻、介損試驗 3、絕緣油試驗 1.通過注放將變壓器內(nèi)的油排出 2.拆卸變壓器上溫度計、風扇、電流互感器、繼電器等二次引線 3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管 4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器） 5.拆卸高壓側(cè)出線套管 5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下 5.2從升高座的人孔，將導(dǎo)線慢慢從套管抽出 5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出 6.拆下散熱片、聯(lián)管 7.拆下低壓套管、中性點套管等 1.拆除罩殼螺栓，在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器外罩吊開 2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡 3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損 3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。 3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動，各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當?shù)膲毫?作業(yè)內(nèi)容 3人 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離 4.安全措施符合現(xiàn)場實際 各引線做好記號并進行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥善保管，高壓側(cè)引線，用布帶良好固定 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 1.做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過程中漏油 2.排油通過濾油機打入油罐，做好油罐的密封 3.濾油機操作正確，嚴防跑油 4.拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴防損壞與丟失 5.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞 6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 7.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 拆除各部分引線 6人 修前電氣預(yù)試 3人 排油、拆卸 6人 吊罩檢查 10人 1、進入變壓器內(nèi)，穿專用工作服，所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、； 2、進入人員精神狀態(tài)良好，且有豐富的工作經(jīng)驗，注意通風，防止工作人員窒息 3、檢查到位，不得遺留隱患 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊罩檢查 5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化 6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好 7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求 8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離 10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài) 11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地 12.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況 13.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通 14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況， 15.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 16.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊 17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 18.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 作業(yè)內(nèi)容 大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米 鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 1.冷卻器的檢修 1.1對滲漏點進行補焊處理 1.2清掃冷卻器的表面，油垢嚴重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 1.3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗 1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。 2.油紙電容型套管的檢修 2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過于臟污可以用中性清洗劑進行清潔，然后用清水擦凈 2.2當接線端頭松動時進行緊固 2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的thδ達到正常數(shù)值 3.葉輪解體檢修 3.1將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好 3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊 3.3將葉輪放在平臺上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整 4、風扇電動機解體檢修 5.膠囊式儲油柜的檢修 5.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水 5.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗合格， 否則進行更換 5.3檢查指針油位計絕緣性能 5.4檢查指針油位計的動作性能，傳動部分靈活，重復(fù)性能好，油面指示誤差不超過全刻度的2％，指針指示在最大刻度和最小刻度，應(yīng)有信號輸出 5.5檢查密封性能 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 油壓標準：0.05—0.1MPa、10h 試驗壓力為0.02MPaへ0.03 MPa，時間12小時 245 Kpa持續(xù)6小時，無滲漏 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管 5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口 5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進行補漆 6.呼吸器檢修 6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃 6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊 6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩擰緊 7.壓力釋放閥檢修 7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 7.2清掃護罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈 7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動 7.4進行動作試驗， 7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確，觸電接觸良好，信號正確 7.6更換密封墊圈 8.閥門和塞子檢修 8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件。 8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做壓力試驗不漏油 8.3對變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封墊圈 9.壓力式溫度計檢驗 9.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細管盤好 9.2包裝好后進行校驗，并進行信號報警的整定 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 開啟壓力55±5Kpa，關(guān)閉壓力≥29.5 Kpa，開啟時間<2mS. 各部分緊固，防止部件松動，缺失；閥門應(yīng)確保嚴密性 要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗，擋板關(guān)閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好 試驗壓力0.15 Mpa 金屬細管彎曲半徑不小于75毫米 附件檢查 6人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 9.3經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。 10.控制箱檢修 10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物 10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況 10.3檢查繼電器的觸點有無燒傷情況，必要時進行更換調(diào)試 10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實際情況 10.5檢查信號燈指示情況，有損壞的應(yīng)進行更換 10.6用500V兆歐表測量二次回路絕緣電阻 10.7進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否啟動 10.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封墊圈 10.9箱柜除銹后進行油 11.油流指示 11.1變壓器退出運行，油泵開始停時，檢查指示器的指示 11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時進行更換 11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動是否靈活，油流繼電器擋板被沖動的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致 11.4檢查微動開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座螺絲是否松動 11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實驗 12.油密封圈，使用15年以上，應(yīng)根據(jù)具體情況更換密封 1.清理繞組及鐵芯，檢查確保清潔，無遺留物后，在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器外罩吊裝到位 2.冷卻裝置安裝 2.1打開每根冷卻器的聯(lián)管,用白布擦拭管內(nèi)壁,直至不見臟色.清理蝶片和密封槽的油垢和污積. 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 絕緣電阻≥0.5MΩ 附件檢查 6人 吊罩回裝 10人 1.在變壓器上工作,注意高空作業(yè)安全 2.安全防火 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 4.嚴禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋 5.拆卸、安裝零件，至少有2人配合進行 6.密封面更換密封墊，確保嚴密性 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊罩回裝 2.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕,用白布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時用油沖洗散熱片的管道 2.3按零件編號和安裝標志,依次安裝上下及聯(lián)管、冷卻器等，最后加裝緊固拉線，同時調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度 3.高壓電容型套管及引線安裝 3.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色 3.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色 3.3仔細檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常 3.4測量套管的絕緣電阻、介損常數(shù)， 3.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球及引線上的均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中 3.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓 3.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸上導(dǎo)電頭，并擰緊 4.低壓側(cè)大電流套管安裝 4.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同 4.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在 4.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺 4.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動 4.5引線連接后，相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙 4.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相實測值應(yīng)基本相同 5.鐵芯接地套管安裝 5.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全 作業(yè)內(nèi)容 用2500V搖表測量，應(yīng)≥800MΩ。用介損儀采用正接法測量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的 130% 確保套管等部件的清潔 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊罩回裝 5.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下端是否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，引線外包絕緣是否完好 5.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母 5.4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰緊 5.5用搖表測量鐵芯的絕緣電阻 6.壓力釋放器安裝 6.1用白布擦拭壓力釋放器的防護罩內(nèi)壁，直至不見臟色 6.2打開壓力釋放閥進行外觀檢查 6.3按安裝記號將壓力釋放器緊固在法蘭上 7.儲油柜安裝 7.1打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔 7.2用充氮氣的辦法給隔膜袋測漏，充氣壓力0。02Mpa, 隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時無明顯失壓現(xiàn)象. 7.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如. 7.4將儲油柜支架用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲油柜安裝在支架上. 7..5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管,聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油,油位應(yīng)浸沒擋氣圈. 7.6在儲油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器 7.7在儲油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注路和排路，并在它們的下端分別裝上截止閥 8.氣體繼電器安裝 8.1檢查繼電器外形完好，并實驗信號接點和跳閘接點的動作可靠 8.2按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間 作業(yè)內(nèi)容 絕緣電阻≥0.5MΩ 與的連接部位應(yīng)密封嚴密 10人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 抽真空注油 1 全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、組件通本體的閥門，連同本體進行抽真空 2 在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道 3 當真空泵達到133。3Pa時，在繼續(xù)運行真空泵不少于24小時進行抽真空 4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動真空濾油機，進行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等 5注入的油溫應(yīng)該在40—60℃，注油速度約為（4—5）t/h. 6 卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力 7 通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕面的30％水平 8 關(guān)閉抽真空閥和分壓閥 9 用干燥空氣或氮氣慢慢破壞膠囊的真空 10用干燥空氣或氮氣將膠囊施加0.01－0.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進行排氣 11接著向膠囊加壓進行油密試驗 12試驗壓力為30Kpa，維持至少24小時無滲漏現(xiàn)象 13將油枕油面調(diào)至相當于當時油溫水平 14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束 15裝配結(jié)束后，確認油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的 1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù) 2.測量繞組連同套管的泄漏電流 3.測量繞組連同套管的介損tgδ 4.冷卻裝置的檢查和試驗 5.本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗 6.測量繞組連同套管的直流電阻 7.檢查有載開關(guān)裝置的動作情況及順序 8.測量鐵芯對地絕緣電阻 作業(yè)內(nèi)容 抽真空過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視變壓器油箱本體，如有變形、異音等現(xiàn)象，立即停止，查明原因。 真空不得超過133。3Pa 6人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 5人 大修后試驗 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 大修后試驗 9.總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗 10.繞組連同套管的交流耐壓試驗 11.檢查所有分接頭的變比和連接組別 12.檢查相位 13.空載運行前后變壓器油的色譜分析 14.必要時進行局放試驗 1.恢復(fù)各部分接線，三方確認進行驗收。 2.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損 3.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常 4.油漆完整、相色正確 5.接地良好 6.變更部分的證明文件 7.試驗記錄 8.安裝技術(shù)紀錄、器身檢查記錄、干燥記錄 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 帶電前，開啟冷卻器潛油泵，使油循環(huán)一定時間后，排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 5人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 5、 防止誤接線或接線錯誤 6、 驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細認真 接線、三方確認 6人 檢修現(xiàn)場清理 變壓器帶電、投運 記錄資料整理 6人 2人 3人 工器具保證使用性能，妥善保管 變壓器在施加電壓前靜置時間不應(yīng)少于48小時 匯總完整正確 5. 油浸式廠用低壓變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 手動葫蘆、枕木、油桶、使濾油機、、白棉布、作 用塑料布、電工工具、試業(yè) 工驗儀器等 條 器件 具 油浸式廠低變 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全，起吊工具已準備好。 安 全 措 施 作業(yè)名稱 1、斷開變壓器高低壓側(cè)開關(guān)； 2、合上高壓側(cè)10KV開關(guān)柜內(nèi)地刀，在低壓側(cè)掛接地線； 大修檢查 作業(yè)人員 電工4人，起重2人，試驗2人 工作時間 6天 4、專用工具和常用工具準備好，并運抵檢修現(xiàn)場。 5、工作班人員分配合適，具備該項目工作能力。 檢修現(xiàn)場布置 簡略工藝流程 檢修資料、文件準備 做安全措施，三方確認 拆除各部分引線 修前電氣預(yù)試 排油、拆卸 吊芯檢查 附件檢查 吊芯回裝 注油 大修后電氣預(yù)試 作業(yè)步驟 檢修現(xiàn)場布置，修前準備工作 做安全措施，三方確認 接線、三方確認 作業(yè)內(nèi)容 檢修現(xiàn)場清理 作業(yè)人數(shù) 4人 變壓器帶電、投運 記錄資料整理 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患； 3、文件、資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 1.安全防火 2.安裝現(xiàn)場設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場隔離 3.安全措施符合現(xiàn)場實際 各引線做好記號并進行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥善保管 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 1.做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過程中漏油 1、專用工器具準備到現(xiàn)場； 2、檢修用的工器具準備齊全，并檢查其使用性能完好； 3、檢修用文件、資料準備齊全。 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 3人 拆除高低壓側(cè)引出線 拆除各部分引線 1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗 2、絕緣油試驗 1.通過注放將變壓器內(nèi)的油排出 2.拆卸變壓器上溫度計、二次引線 2人 修前電氣預(yù)試 3人 排油、拆卸 4人 3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管 4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器） 5.拆除鐘罩螺栓 1.在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器器芯吊出，放在枕木上 2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡 3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損 3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。 3.2整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動 4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當?shù)膲毫?5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化 作業(yè)內(nèi)容 2.拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴防損壞與丟失 3.設(shè)備的起重和搬運按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行 1、做好防油污染措施， 2、檢查到位，不得遺留隱患 吊芯檢查 5人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊芯檢查 6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好 7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接、引線對各部位的絕緣距離是否符合要求 8.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離 10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵軛和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài) 11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時應(yīng)有一點接地 12.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況 13.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通 14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況， 15.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊 16.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 17.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 1.散熱片的檢修 1.1對滲漏點進行補焊處理 1.2清掃散熱器的表面，油垢嚴重時帶電清洗劑清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 1.3用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗 作業(yè)內(nèi)容 鐵芯只允許一點接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣 5人 4人 附件檢查 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 附件檢查 2.呼吸器檢修 2.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃 2.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊 2.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作用，并將罩擰緊 3.膠囊式儲油柜的檢修 3.1放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水 3.2檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗合格。否則進行更換 4.安全氣道或釋壓器檢查正常 5.檢查切換開關(guān)正常，動作靈活，接觸可靠 1.清理繞組及鐵芯，檢查確保清潔，無遺留物后，在起重人員的統(tǒng)一指揮下，將變壓器器芯吊入 2.器芯踞罩殼約20cm時，進行內(nèi)部外引線連接， 3.更換密封墊，將器芯吊到位，上好螺栓 4.安裝油枕 5.安裝安全氣道及其它附件 全部附件安裝后，通過濾油機給變壓器及其油枕注入合格的變壓器油 1.測量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù) 2.測量繞組的泄漏電流 3..測量繞組的直流電阻 1.恢復(fù)各部分接線，三方確認進行驗收。 6.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 拆下的部件應(yīng)進行妥善保管，嚴防丟失和遺留在變壓器內(nèi)部 4人 引線連接可靠，接觸良好 吊芯回裝 5人 注油 4人 3人 油位在正常范圍內(nèi)；防止跑油 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 7、 防止誤接線或接線錯誤 8、 驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細認真 工器具保證使用性能，妥善保管 變壓器在施加電壓前靜置時間不應(yīng)少于24小時 匯總完整正確 大修后試驗 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 6人 4人 2人 2人 變壓器帶電、投運 帶電前排盡變壓器內(nèi)的殘留空氣 記錄資料整理 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 6. 干式廠用低壓變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 電工工具、工業(yè)酒精、試使驗儀器、電源拖線盤、吹作 用灰機等 業(yè) 工條 器件 具 簡略工藝流程 檢修準備 干式廠低變 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全 做安全措施，三方確 安 全 措 施 作業(yè)名稱 1、斷開變壓器高低壓側(cè)開關(guān)； 2、合上高壓側(cè)10KV開關(guān)柜內(nèi)地刀，在低壓側(cè)掛接地線； 大修檢查 作業(yè)人員 工作時間 電工2人，試驗2人 2天 拆除各部分引線 檢修預(yù)試 清掃、拆引線 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 作業(yè)步驟 檢修準備 三方確認 作業(yè)內(nèi)容 1、檢修工器具準備到現(xiàn)場，并檢查其使用性能完好 2、檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 作業(yè)人數(shù) 2人 3人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、文件、資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 安全措施符合現(xiàn)場實際 各引線做好記號并進行記錄 1、拆除高低壓側(cè)引出線 拆除引線、整體清掃、2.變壓器線圈筒體清揩，目的使變壓器線圈及引線清潔 3.變壓器線圈風道檢查，用吹灰機清理風道。使風道暢通，無異物 清潔 4.變壓器柜清揩、檢查，變壓器柜內(nèi)小線排列整齊，柜內(nèi)清潔 2人 作業(yè)步驟 檢修預(yù)試 作業(yè)內(nèi)容 1.檢查線圈筒體，絕緣筒體表面無裂紋，無變色，線圈無移位，無變形 作業(yè)人數(shù) 4人 技術(shù)及安全注意事項 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 2.檢查線圈壓塊，壓塊無松動，無裂紋 3.變壓器鐵芯清揩，清潔干凈 4.變壓器拆接頭，接觸面良好 5.直流電阻測量，線間比差<2%，相間比差<4% 6.測量高低壓線圈電阻 7.鐵芯及空芯螺絲絕緣電阻測量 8.交流耐壓試驗，試驗電壓：85%出廠耐壓值 9.變壓器溫度測量元件及顯示器檢修，溫度顯示正確 接線、三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 1.恢復(fù)各部分接線，三方確認進行驗收。 2.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 3人 2人 2人 試驗后，及時對被試品進行充分放電 1.防止誤接線或接線錯誤 2.驗收人員應(yīng)到位，檢查驗收工作詳細認真 工器具保證使用性能，妥善保管 匯總完整正確 7. 10KV配電裝置檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 使用工器具 電工工具、工業(yè)酒精、試驗儀器、電源拖線盤、吹灰機、力矩扳手、清理毛刷、萬用表、開關(guān)特性儀 等 10KV配電裝置 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全 作業(yè)名稱 1、斷開母線電源備用開關(guān)及刀閘； 2、斷開所帶變壓器負荷開關(guān)，并合上柜內(nèi)地刀 3、在各來電側(cè)掛接地線 4、在母線本體掛接地線 5、斷開母線PT，拉至檢修位置，取下保險 檢修預(yù)試 作業(yè)人員 工作時間 電工4人，試驗2人 4天 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 簡略工藝流程 檢修準備 做安全措施，三方確 整體清掃 斷路器檢修 母線及電纜檢修 電氣試驗 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 作業(yè)步驟 檢修準備 作業(yè)內(nèi)容 1、檢修工器具準備到現(xiàn)場，并檢查其使用性能完好 2、檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 作業(yè)人數(shù) 2人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、文件資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 安全措施符合現(xiàn)場實際；將帶電部分拉警告帶(紅白帶)或設(shè)置圍欄 ,并懸掛”止步,高壓危險”標示牌 三方確認 1.清潔斷路器小車 1.1拉出斷路器小車 作業(yè)內(nèi)容 1.2打開斷路器面板 1.3對斷路器的機械機構(gòu)以及開關(guān)柜斷路器室進行清灰，直到無明顯灰塵為止，最后用抹布清潔干凈 2.檢查閉鎖的正確性 2.1斷路器分閘和接地開關(guān)分閘時，手車才能從“試驗位置”移向“工作位置” 2.2斷路器合閘時,順時針搖向“工作位置”的搖柄只能搖動半圈 2.3接地開關(guān)合閘時,順時針搖向“工作位置”的搖柄只能搖動兩圈 2.4只有斷路器分閘時,手車才能從“工作位置”移向“試驗位置” 2.5斷路器合閘時,逆時針搖向“試驗位置”的搖柄只能搖動半圈 3人 真空斷路器檢修 作業(yè)步驟 2人 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在開關(guān)柜內(nèi) 2、嚴禁踩在開關(guān)上工作 注意:不可強行用力操作,最大力矩為25Nm 間隙標準：1、合閘后S3、S4與傳動桿的間隙為1.0～1.3mm；2、儲能后S1與傳動桿的間隙為2.5～2.8mm 真空斷路器檢修 2人 2.6只有手車位于“試驗位置”或“工作位置”時,斷路器才能合閘,當手車位于“試驗位置”和“工作位置”之間時,斷路器無法合閘 3.檢查分、合閘脫扣器 3.1合閘脫扣器應(yīng)能在80-110%額定電壓（DC220V）范圍內(nèi)正確動作，實現(xiàn)合閘 3.2.合閘狀態(tài)下，分閘脫扣器應(yīng)能在65-120%額定電壓范圍內(nèi)正確動作，實現(xiàn)分閘。當電源電壓低至額定值的30%時，不應(yīng)脫扣 4.檢查機械操動機構(gòu) 4.1檢查主軸有無彎曲變形 4.2檢查各機構(gòu)部件的螺栓、拐臂、支杠等處安裝的開口銷狀況，固定螺絲是否有松動現(xiàn)象 4.3用潤滑油脂潤滑各傳動部件 5.檢查分、合閘線圈及合閘接觸器完好，動作正確 6.檢修限位開關(guān) 6.1用萬用表電阻擋測試限位開關(guān)各接點通斷正確 6.2測量輔助開關(guān)與傳動桿之間的間隙 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 7.檢查斷路器真空泡及動觸頭 7.1仔細檢查斷路器絕緣套筒樹脂澆注件的外表面應(yīng)無積灰、污垢、裂縫和放電痕跡 7.2取出真空泡，觀察真空泡外表是否有破損現(xiàn)象，接觸面是否良好，并涂上適量的導(dǎo)電膏 7.3裝上真空泡，上緊螺絲，套好絕緣外罩 7.4用不起毛的布擦凈斷路器套筒的絕緣表面 7.5檢查完畢后用適量的凡士林涂在接觸表面 8.斷路器特性測試合格 1.確認電纜側(cè)不帶電后打開電纜室門 2.清掃電纜室內(nèi)部，尤其是CT、PT和電纜接頭以及接地開關(guān)下面的作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 注意：M10的螺絲力矩大小為50Nm,M8的螺絲力矩大小為26Nm 真空斷路器檢修 2人 電纜室檢修 2人 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在電纜室內(nèi) 支柱絕緣體 3.檢查CT外表絕緣是否良好，接線端子有無松動 4.檢查避雷器外絕緣是否有破損、放電痕跡 5.檢查接地開關(guān) 5.1操作接地開關(guān)，操作時應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象 5.2接地開關(guān)在分閘位置時，測量動觸頭的中心位置和接地靜觸頭上接地舌片之間的最大偏差不能大于1mm 5.3檢查動、靜觸頭是否有磨損，可以允許有輕微的接觸焊痕外其它燒傷的痕跡都必須用砂紙打磨至平滑為止，如情況嚴重應(yīng)更換動、靜觸頭 5.4在動、靜觸頭以及接地開關(guān)的轉(zhuǎn)動部分涂上適量的潤滑油脂潤 5.5緊固電纜室內(nèi)所有的螺絲 1.打開高壓母線室， 2.用吸塵器或干抹布清掃母線絕緣子和母線室內(nèi)部 3.檢查母線有無過熱現(xiàn)象，絕緣外套是否有損壞和絕緣擊穿的現(xiàn)象 4.檢查母線接頭的緊固性 5.檢查各部分絕緣件完好 作業(yè)內(nèi)容 1.主回路相間和對地工頻耐受電壓32KV一分鐘 2.二次回路對地工頻耐受電壓2KV一分鐘 3.用2500V兆歐表測相對地絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ 4.斷路器耐壓210KV一分鐘 1.三方確認進行驗收。 2.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 3.檢查開關(guān)柜中是否還有異物 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 1、檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在母線室內(nèi) 2、嚴禁踩在開關(guān)上或母線上工作 注意：打開母線室前，確定母線確已停電并接地 技術(shù)及安全注意事項 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 嚴禁在開關(guān)柜內(nèi)遺留異物 3人 2人 2人 工器具保證使用性能，妥善保管 匯總完整正確 高壓母線室清掃檢修 4人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 電氣預(yù)試 3人 三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 8. 380V配電裝置檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 電工工具、工業(yè)酒精、試使驗儀器、電源拖線盤、吹用灰機、清理毛刷、萬用表 工等 器具 簡略工藝流程 380V配電裝置 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全 作業(yè)名稱 1、斷開母線電源、備用開關(guān)及刀閘； 2、斷開所帶可能倒送電負荷的對側(cè)開關(guān)，并閉鎖 3、在各來電側(cè)掛接地線 4、在母線本體掛接地線 5、斷開母線PT，拉至檢修位置，取下保險 開關(guān)檢修 檢修預(yù)試 作業(yè)人員 工作時間 電工4人，試驗2人 4天 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 母線及電纜檢修 檢修準備 做安全措施，三方確 整體清掃 電氣試驗 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 作業(yè)步驟 檢修準備 作業(yè)內(nèi)容 1、檢修工器具準備到現(xiàn)場，并檢查其使用性能完好 2、檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 作業(yè)人數(shù) 2人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、文件資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 安全措施符合現(xiàn)場實際；將帶電部分拉警告帶(紅白帶)或設(shè)置圍欄 ,并懸掛”止步,高壓危險”標示牌 三方確認 1.開關(guān)清潔 1.1拉出開關(guān)至檢修位置 作業(yè)內(nèi)容 1.2打開開關(guān)滅弧罩 1.3對開關(guān)整體進行清灰，直到無明顯灰塵為止，最后用抹布清潔干3人 開關(guān)檢修 作業(yè)步驟 開關(guān)檢修 2人 作業(yè)人數(shù) 2人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在開關(guān)柜內(nèi) 凈 2.開關(guān)操作機構(gòu)檢查 2.1檢查開關(guān)各部分部件完整，無嚴重磨損現(xiàn)象 2.2檢查各銷釘、彈簧性能良好 2.3檢查主軸有無彎曲變形 2.4用潤滑油脂潤滑各傳動部件 2.5手動進行跳合閘，動作靈活、正確，無卡澀 3.開關(guān)觸頭檢查是否有熔化、磨損現(xiàn)象，如情況不嚴重用砂紙輕輕打磨觸頭至平整光滑，然后涂上導(dǎo)電膏。如果觸頭磨損嚴重，應(yīng)予以更換 4.滅弧罩檢查是否有燒焦燒黑現(xiàn)象，如情況不嚴重用抹布沾上少許酒精把污物清洗干凈。如果滅弧罩燒損、碳化嚴重，應(yīng)予以更換 5.檢查分、合閘線圈及合閘接觸器完好，動作正確 6.檢修限位開關(guān)各接點通斷正確可靠 7.開關(guān)抽屜檢修 7.1抽屜柜清掃 7.2抽屜無變形、損壞現(xiàn)象 7.3給抽屜開關(guān)的滑輪及開關(guān)柜的導(dǎo)軌涂上潤滑油脂 7.4放入開關(guān)進出車調(diào)試動作可靠靈活，無卡澀 8.熱繼電器和綜合保護器校驗，動作符合標準 1.檢修母線 1.1拆開開關(guān)柜柜頂母線室封蓋的螺絲，放好母線封蓋，并注意做好封蓋的安裝位置標記 1.2用吸塵器吸取母線及母線室的灰塵，并用干抹布抹凈 1.3檢查母線是否有過熱、燒黑現(xiàn)象，母線是否有彎曲變形，母線熱縮套和絕緣子是否有破損或裂縫。 作業(yè)內(nèi)容 2.緊固分支母線和抽屜開關(guān)進線電纜的螺絲 2、嚴禁踩在開關(guān)上工作 3、開關(guān)取出后放置在橡皮上進行檢修 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在母線、電纜上 4人 母線、電纜檢修 作業(yè)步驟 母線、電纜檢修 作業(yè)人數(shù) 4人 技術(shù)及安全注意事項 相對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐 3．檢查電纜接頭 3.1檢查電纜接頭處是否有燒黑、變形、發(fā)熱現(xiàn)象，電纜絕緣是否有破損 3.2電纜接頭損壞現(xiàn)象嚴重則應(yīng)重新制做電纜頭 3.3緊固電纜接頭，嚴格控制螺絲的力矩大小 4.檢查電纜及柜體的封堵是否嚴密，如有裂縫或洞口時則用防火泥將洞口堵死 5.用500V兆歐表在電纜出線端測量相對地絕緣電阻， 6.確認無異物留在母線及電纜隔室內(nèi)后關(guān)上柜門 電氣預(yù)試 1.母線絕緣電阻試驗 2.母線交流耐壓試驗。母線加1000V電壓一分鐘 3.母線PT試驗 1.三方確認進行驗收。 2.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 3.檢查開關(guān)柜中是否還有異物 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 3人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 嚴禁在開關(guān)柜內(nèi)遺留異物 3人 2人 2人 工器具保證使用性能，妥善保管 匯總完整正確 三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 9. 380V MCC柜檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 電工工具、工業(yè)酒精、試使驗儀器、電源拖線盤、吹用灰機、清理毛刷、萬用表 工等 器具 380V MCC柜 作業(yè)名稱 安 全 措 施 1、斷開MCC電源、備用電源開關(guān)及刀閘； 2、斷開MCC所有負荷開關(guān) 檢修預(yù)試 作業(yè)人員 工作時間 電工4人 2天 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全 作 業(yè) 條 件 簡略工藝流程 檢修準備 做安全措施，三方確 整體清掃 負荷柜及其電氣元件檢修 母線及電纜檢修 電氣試驗 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 作業(yè)步驟 檢修準備 三方確認 作業(yè)內(nèi)容 1、檢修工器具準備到現(xiàn)場，并檢查其使用性能完好 2、檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 1.整體清潔 2.各電氣元件檢查，部件完整、無缺損，性能良好，動作正確可靠 3.緊固負荷柜內(nèi)螺絲 4.各元件導(dǎo)電動接觸面檢查，動靜觸頭有效接觸面達到85％以上 5.熱耦校驗，動作符合保護標準規(guī)定 作業(yè)內(nèi)容 1.檢修母線 1.1拆開MCC柜側(cè)、后母線室封蓋的螺絲，放好母線封蓋，并注意做好封蓋的安裝位置標記 1.2用吸塵器吸取母線及母線室的灰塵，并用干抹布抹凈 1.3檢查母線引出線接觸良好、牢固、可靠。 2.緊固母線和各元件進線電纜的螺絲 3．檢查電纜接頭 3.1檢查電纜接頭處是否有燒黑、變形、發(fā)熱現(xiàn)象，電纜絕緣是否有破損 作業(yè)人數(shù) 2人 3人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、文件資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 安全措施符合現(xiàn)場實際； 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在負荷柜內(nèi) 負荷柜及其電氣元件檢修 2人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放母線、電纜室內(nèi) 對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐 MCC母線、電纜檢修 4人 3.2電纜接頭損壞現(xiàn)象嚴重則應(yīng)重新制做電纜頭 3.3緊固電纜接頭，嚴格控制螺絲的力矩大小 4.檢查電纜及柜體的封堵是否嚴密，如有裂縫或洞口時則用防火泥將洞口堵死 5.用500V兆歐表在電纜出線端測量相對地絕緣電阻， 6.確認無異物留在母線及電纜隔室內(nèi)后，裝上側(cè)、后柜門 電氣預(yù)試 1.母線絕緣電阻試驗 2.母線交流耐壓試驗。用2500KV兆歐表代替，一分鐘通過 1.三方確認進行驗收。 2.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 3.檢查開關(guān)柜中是否還有異物 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 2人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 嚴禁在開關(guān)柜內(nèi)遺留異物 3人 2人 2人 工器具保證使用性能，妥善保管 匯總完整正確 三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 10. 直流母線維修作業(yè)標準

設(shè)備名稱 電工工具、工業(yè)酒精、試使驗儀器、電源拖線盤、吹用灰機、清理毛刷、萬用表 工等 器具 直流母線 作業(yè)名稱 安 全 措 施 1、停電源裝置，斷開交流側(cè)電源開關(guān)及刀閘； 2、斷開母聯(lián)刀閘； 3、斷開蓄電池刀閘 4、在母線本體掛接地線 檢修預(yù)試 作業(yè)人員 工作時間 電工4人 2天 1、安全措施齊全，工單開工 2、檢修場地準備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工作地面鋪設(shè)好橡膠板 3、備品備件及使用材料已準備齊全 作 業(yè) 條 件 簡略工藝流程 檢修準備 做安全措施，三方確 整體清掃 開關(guān)、刀閘及電氣元件檢修 母線及電纜檢修 電氣試驗 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 作業(yè)步驟 檢修準備 作業(yè)內(nèi)容 1、檢修工器具準備到現(xiàn)場，并檢查其使用性能完好 2、檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 作業(yè)人數(shù) 2人 技術(shù)及安全注意事項 1、檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況； 2、文件資料齊全，質(zhì)量進度計劃符合現(xiàn)場實際 安全措施符合現(xiàn)場實際；將帶電部分拉警告帶(紅白帶)或設(shè)置圍欄 ,并懸掛”止步,高壓危險”標示牌 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在開關(guān)柜內(nèi) 三方確認 1.整體清潔 2.各開關(guān)、刀閘及電氣元件檢查，部件完整、無缺損，性能良好，動作正確可靠 3.緊固各元件及引出線螺絲 4.各開關(guān)、刀閘及元件導(dǎo)電動接觸面檢查，動靜觸頭有效接觸面達到85％以上 作業(yè)內(nèi)容 1.檢修母線 1.1用吸塵器吸取母線及母線室的灰塵，并用干抹布抹凈 1.2檢查母線是否有過熱、燒黑現(xiàn)象，母線是否有彎曲變形，母線熱縮套和絕緣子是否有破損或裂縫。 2.緊固分支母線和各進出線電纜的螺絲 3．檢查電纜接頭 3.1檢查電纜接頭處是否有燒黑、變形、發(fā)熱現(xiàn)象，電纜絕緣是否有破損 3人 開關(guān)、刀閘及電氣元件檢修 2人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 檢修過程設(shè)備元件、工器具一定要按位置擺放好，禁止工作中把工器具放在電纜室內(nèi) 相對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐 母線、電纜檢修 4人 3.2電纜接頭損壞現(xiàn)象嚴重則應(yīng)重新制做電纜頭 3.3緊固電纜接頭，嚴格控制螺絲的力矩大小 4.檢查電纜及柜體的封堵是否嚴密，如有裂縫或洞口時則用防火泥將洞口堵死 5.用500V兆歐表在電纜出線端測量相對地絕緣電阻， 6.確認無異物留在母線及電纜隔室內(nèi)后關(guān)上柜門 電氣預(yù)試 1.母線絕緣電阻試驗 2.母線交流耐壓試驗。用2500KV兆歐表代替，一分鐘通過 1.三方確認進行驗收。 2.檢修記錄、試驗、驗收記錄齊全 3.檢查開關(guān)柜中是否還有異物 工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔 檢修數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標項目及處理匯總歸檔 3人 按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴防設(shè)備損壞及人身傷害 試驗后，及時對被試品進行充分放電 嚴禁在配電柜內(nèi)遺留異物 3人 2人 2人 工器具保證使用性能，妥善保管 匯總完整正確 三方確認 檢修現(xiàn)場清理 記錄資料整理 11.高壓硅整流變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 高壓硅整流變壓器 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 作業(yè)名稱 解體檢修 單軌吊1臺，手拉葫蘆使1只，電工工具2套，用電烙鐵1把，撬桿、專工用油盤吊環(huán)2只，鋼絲兆歐表（2500V器繩2根，，萬具 和1000V各一塊）用表一只 作業(yè)人員 1.空氣濕度≤80%。 2.辦理工作票、停電。 3.安全措施完善 1..硅變停運切電 2.刀熔開關(guān)斷開或有明顯斷開點 3.兩點式隔離開關(guān)打至“接地”位置 工作時間 3人 2天 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 修前檢查 排油、拆卸 硅堆和取樣電阻檢修 簡略工藝流程 線圈檢修 鐵芯檢修 吊出鐵芯 引線檢查 套管和油箱清理檢查 附件檢查 回裝 交接驗收 終結(jié)工作票 空載試驗 電氣預(yù)試 作業(yè)步驟 1.檢修場地布置，文件資料及工器具準備 2.由運行進行操作，切電做安全措施，并進行三方確認 3.修前檢查 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 安全措施符合現(xiàn)場實際，必須將兩點式隔離開關(guān)打至“接地”位置 1.大型專用工具（如專用支架油盤、枕木、慮油機等）準備到現(xiàn)場 2.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 3人 3.檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施是否齊全完備，符合實際需要 1人 1.檢查以前運行中的缺陷情況，修理之后重點檢查 2.變壓器絕緣油的化驗 3人 選擇晴朗無風天氣取油樣，防止絕緣油樣污染 4.排油、拆卸 1.通過放將變壓器內(nèi)的油排出 2.拆除硅變套筒與兩點式開關(guān)柜的連接螺栓及開關(guān)柜內(nèi)高壓引線 3.拆除硅變一、二次引線和接地線 4.拆除溫度探頭和頂蓋螺栓 5.將硅變推至頂部單軌吊正下方 1.拆開硅變頂部壓蓋，拆除硅變內(nèi)高壓引線 2.拆開硅變頂部大蓋螺栓 3.吊出鐵芯，平穩(wěn)放置在檢修區(qū)工作油盤上 3人 1.放出的油要裝進專用#25變壓器油桶內(nèi)，放油時防止地面污染 2.拆除的電纜即引線做好記號，硅變電纜短路接地 3.除溫度探頭注意包好，防止碰破 1.拆除硅變內(nèi)高壓引線時，應(yīng)將工具用白布帶可靠栓在手臂上，拆除的螺帽、墊片應(yīng)如數(shù)拿出，防止掉入油箱內(nèi) 2.吊芯時拴好鋼絲繩，統(tǒng)一指揮，防止鐵芯磕碰，造成鐵芯或油箱損壞 鐵芯疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整，嚴禁用鐵錘敲打 5.吊出鐵芯 3人 6.鐵芯檢修 1.檢查電抗器和變壓器鐵芯硅鋼片，應(yīng)無變形、過熱、松動或放電跡象 2.檢查油道必須清潔暢通 3.檢查鐵芯壓緊螺栓、墊塊、綁繩完好無缺 4.鐵芯各部夾緊件緊固無松動，螺帽緊固 5.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，鐵芯只允許一點接地，接地片插2人 入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣 6.拆除鐵芯接地片，測量絕緣電阻，應(yīng)符合要求 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.檢查線圈表面清潔無油污，無變形鼓起等現(xiàn)象，無放電、燒傷痕跡，墊塊、綁扎完好 2.檢查各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐牢固有適當?shù)膲毫?3.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時無裂紋、脆化 4.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好 5.檢查絕緣支架有無松動、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 6.線圈阻值測試應(yīng)符合要求 1.硅堆表面應(yīng)光潔，無燒損、破裂、過熱和放電現(xiàn)象，螺絲緊固 2.硅堆測試應(yīng)符合要求 3.取樣電阻表面光潔，無過熱、變色、變形現(xiàn)象，阻值測試符合要求 4.避雷器應(yīng)完好，無破裂、擊穿現(xiàn)象 1.檢查引線及線柱絕緣良好，連接正確緊固，無破損、過熱、變形現(xiàn)象 2.各引線的綁帶、黃蠟管無變色、破裂 3.導(dǎo)電桿螺絲緊固，無過熱、放電現(xiàn)象，瓷瓶表面光潔，傘裙無破裂爬電現(xiàn)象 1.檢查油箱無破損、無銹跡，清理積存在箱底的油污雜質(zhì) 2.對油箱上的焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點應(yīng)進行補焊 3.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 4.清理套管，檢查無滲漏，裙邊無破損，無放電、灼傷痕跡 1.測溫探頭表面光潔，無砂眼漏液現(xiàn)象 2.壓力釋放閥各部墊圈無破損，芯桿無銹跡，用手上壓下提靈活 3.放油閥嚴密無滲漏 4.液位繼電器動作靈活可靠 5.電接點溫度計校驗合格 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 高壓繞組進行直流電阻及絕緣電阻測試時，要打開每組線圈與硅堆的連線，不僅要測試對地絕緣，還要測試組間絕緣 7.線圈檢修 2人 8.硅堆和取樣電阻檢修 2人 1.硅堆整組、單個均要進行測試 2.取樣電阻、避雷器測試時，要打開與其連線 緊固導(dǎo)電桿螺絲時要用力均勻，防止瓷瓶破裂 2人 9.引線檢查 10.套管和油箱清理檢查 3人 進入油箱內(nèi)所有攜帶的工具應(yīng)進行登記、工作人員應(yīng)穿專用的防油鞋和工作服 2人 11.附件檢查 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.進行徹底檢查，確認無漏項、變壓器內(nèi)無遺留物，方可進行落頂回裝 2.確認箱體四柱與鐵芯底座四空對正，鐵芯回落到位，緊固頂部螺栓 3.連接硅變內(nèi)高壓引線和回裝溫度探頭 4.將硅變拖至工作位置，連接套筒與兩點式開關(guān)柜 5.連接兩點式開關(guān)柜內(nèi)高壓引線和一、二次引線，接好接地線 6.將濾好的合格的#25變壓器油注入油箱，油面距油箱頂部100mm時停止注油 7.靜油壓24小時，應(yīng)無滲漏等現(xiàn)象 一次繞組絕緣電阻和直流電阻測試，應(yīng)符合標準 1.清理工作現(xiàn)場，硅變和開關(guān)柜內(nèi)無遺留物 2.檢查硅變接線正確，接地可靠，油位正常，設(shè)備、附件完整 3.測量高壓引線連接情況，應(yīng)符合要求 4.設(shè)備具備運行條件，將兩點式開關(guān)打至“懸空”位置 5.送電進行空載試驗，應(yīng)符合要求，記錄運行參數(shù) 1.檢查現(xiàn)場無遺留物 2. 終結(jié)工作 驗收進行下列檢查： 1.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損 2.器身無滲油、油位指示正常 3.油漆完整、相色正確 4.接地良好 5.變更部分的證明文件 6.試驗記錄、安裝技術(shù)紀錄、器身檢查記錄 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 吊芯回裝時拴好鋼絲繩，統(tǒng)一指揮，防止鐵芯磕碰，造成鐵芯或油箱損壞 12.回裝 3人 13.電氣預(yù)試 2人 電氣預(yù)試時，人員遠離被試設(shè)備；試驗完畢后，被試設(shè)備可靠對地放電 14.空載試驗 3人 進行空載試驗時，人員遠離硅變；上下聯(lián)系使用對講機 15.終結(jié)工作票 1人 16.交接驗收 1人 12.高壓電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準（一）

說明：本標準適用于電動給水泵電機、增壓風機電機

設(shè)備名稱 1.電機已停運，動力電源已斷開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 2.安全措施完善 3.起吊工具、運輸工器準備好 4.檢修場地已準備好 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 作業(yè)名稱 解體檢修 4人 電工工具、銅棒、拉碼、 撬杠、倒鏈（必要時）、 假軸、鋼絲繩、枕木、帆布、檢修用橡皮墊、使用工器具 打壓清洗泵、塞尺、游標卡尺、外徑千分尺及細保險絲、兆歐表、雙臂電橋 簡略工藝流程 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修位置，取下其操作業(yè)人員 作、合閘保險 2、在電源開關(guān)柜門及操作把手工作時間 上掛“禁止合閘、有人工作”牌，在電機本體掛“在此工作”牌； 3、合上開關(guān)柜內(nèi)地刀。 6天 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，解對輪、移位、修前預(yù)試 定子檢修 電機解體 冷卻器檢修 轉(zhuǎn)子檢修 抽轉(zhuǎn)子 附件檢修 穿轉(zhuǎn)子 回裝 電氣試驗 清理工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 電機帶負載試轉(zhuǎn) 三方確認、空轉(zhuǎn) 電機就位，安裝接線、調(diào)整氣隙 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 1.檢1.大型專用工具（如專用支架、枕木、假軸等）準備到現(xiàn)場 修場2.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 地布3.檢修用文件、資料準備齊全 置，文件資料及工器具準備 2.切電，并進行三方確認 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 3人 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 1人 安全措施符合現(xiàn)場實際，必須合好開關(guān)柜內(nèi)地刀 3.解對輪、移位，并進行修前預(yù)試 1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 3.拆開電動機加熱器電源引線 4.拆開電動機測溫元件引線并作好對應(yīng)標記 5.拆開電動機本體外殼接地線 6.拆開中心點盒內(nèi)CT二次引線 (拆前做好引線標記) 7.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 8.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 9.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木 10.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 11. 定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 5人 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 2.將三相電纜短路并接地 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 4.電機解體 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出。 3.拆卸電機冷卻器（此項工作可根據(jù)實際情況放在電機移位前進行），吊冷卻器至合適場所清洗干凈 4.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、，并清洗干凈 5.分別放干凈電機兩側(cè)的軸承油室的油 6.分別拆卸電機前后的上半端蓋，按定置圖放置好 7.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％ 8.聯(lián)系機械測量軸瓦游隙及轉(zhuǎn)子軸向位置，并拆卸電機兩側(cè)軸瓦 9.分別拆卸電機前后的下半端蓋，按定置圖放置好 作業(yè)內(nèi)容 1.套假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 4人 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 5.抽轉(zhuǎn)子 5人 6.定子檢修 1.用吸塵器或壓縮空氣及白布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組 2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象 3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機械和電氣性能,接線鼻子無過熱、脫焊現(xiàn)象 4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動、脫空現(xiàn)象，通風回路應(yīng)清潔暢通、無塵埃 3人 防止人為損傷定子繞組 5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象 6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損 1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹塵器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處清理干凈 2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象 3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象 5.轉(zhuǎn)子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形、裂紋 6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲 1.拆開冷卻器前后水室蓋板,用捅條及水沖洗干凈冷卻器銅管 2.更換水室蓋板密封墊,蓋好前后水室蓋板,做水壓試驗。1.5倍額定壓力的水維持30分鐘無滲漏 作業(yè)內(nèi)容 1.防止轉(zhuǎn)子放置不牢固造成轉(zhuǎn)子損傷或人身傷害 2.加強籠條端部的檢查 7.轉(zhuǎn)子檢修 3人 8.冷卻器檢修 3人 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 9.附件檢修 1.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹 2.聯(lián)系熱控進行電機測溫元件測量、校驗 3.電機中性點盒內(nèi)CT精度校驗 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 1人 瓷瓶絕緣子緊固時應(yīng)用力均勻，防止過緊導(dǎo)致瓷瓶破裂 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 恢復(fù)時應(yīng)注意解體時的位置標記 10.穿轉(zhuǎn)子 5人 1.按修前相同的工具、工藝，相反的工序裝復(fù)各側(cè)端蓋 11.2.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％，檢查軸與兩軸瓦之間單邊游動間隙不小于3mm 回裝 3.測量軸承的絕緣電阻大于1 MΩ 5人 4.在軸承室內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤滑油 5.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器 6.回裝軸承測溫元件 7.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪 8.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦等異常 1.直流電阻的測量 1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻。要求:各相繞組直流電阻相互差不應(yīng)超過最小值的2%；中性點未引出者,可測量線間電阻,其互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化 12.1.2加熱器直流電阻測量:用單臂直流電橋測量電機本體加熱器直流電阻 電氣1.3加熱器絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻≥0.5MΩ 試驗 1.4測量電機的測溫元件直阻100歐及500V MΩ表測絕緣電阻≥0.5MΩ 2.定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量 2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60\"不小于6MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2人 絕緣測試及耐壓試驗后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 2.2測試完畢,繞組對地充分放電 3.定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5Un(直流15000V),按每級0.5Un,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉(zhuǎn)子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結(jié)果記錄在檢修報告中 3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電 4.定子繞組的交流耐壓試驗 4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5Un(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1 min,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應(yīng)無明顯降低 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 12.電氣試驗 2人 4.2試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線 1.使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作 003.調(diào)整定轉(zhuǎn)子氣隙，前后各測相隔90的4點（或測相隔120的3點），要求最大間隙與最小間隙差值不大于平均值的10％ 4.電機氣隙調(diào)整、找正工作結(jié)束后，緊緊地腳螺絲 5.接好外殼接地線及加熱器電源引線 6.接好電纜接地線 7.接好電機三相電源線 1.電機就位位統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.防止異物遺留在電機內(nèi)部 3.接電機三相電源電纜時應(yīng)注意相序標志 13.電機就位，安裝接線、調(diào)整氣隙 5人 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.檢查現(xiàn)場工作完畢、工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電試轉(zhuǎn) 2.空載運行時間2h以上，測量空載電流在額定電流20%-35%以內(nèi)，三相電流相互差≤平均值的10% 3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常 14.4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅） 三方3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 確1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 認、1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 空轉(zhuǎn) 750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 5.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于2～4mm 6.軸承溫度不大于65℃ 7.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場 15.1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施 1人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄?？辙D(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 1.接線時應(yīng)注2人 電機帶負載試轉(zhuǎn) 2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施 3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪 4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線、中心點CT二次引線 5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電帶負載試轉(zhuǎn)電機 6.負載試轉(zhuǎn)時間1h以上，三相電流相互差不大于平均值的10% 7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常 8.檢查電機各部分無過熱和異常 意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量電機電流、溫升、振動并記錄。試轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體、機械設(shè)備及周圍環(huán)境無異常 16.1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 清理2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 2人 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用 13.高壓電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準（二）

說明：本標準適用于引風機、一次風機、送風機、磨煤機、皮帶驅(qū)動電機、碎煤機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、輸灰空壓機電機 設(shè)備名稱 作 業(yè) 1.電機已停運，動力電源已斷開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 安 全 作業(yè)名稱 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修位置，取下其操作、合閘保險 解體檢修 使用工器電工工具、銅棒、拉碼、撬杠、倒鏈（必要時）、 具 作業(yè)人員 4人 假軸、鋼絲繩、枕木、帆布、檢修用橡皮墊、塞尺、游標卡尺、外徑千分尺及細保險絲、兆歐表、雙臂電橋、軸承加熱器 簡略工藝流程 條 件 2.安全措施完善 3.起吊工具、運輸工器準備好 4.檢修場地已準備好 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 措 施 2、在電源開關(guān)柜門及操作把手上掛“禁止合閘、有人工作”牌，在電機本體掛“在此工作”牌； 3、合上開關(guān)柜內(nèi)地刀。 工作時間 4天 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 解對輪、移位，修前預(yù)試 定子檢修 電機解體 兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 轉(zhuǎn)子檢修 抽轉(zhuǎn)子 冷卻器檢修 接線盒檢查 穿轉(zhuǎn)子 回裝 電機帶負載試轉(zhuǎn) 三方確認、空轉(zhuǎn) 電機就位，安裝接線 電氣試驗 清理工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 安全措施符合現(xiàn)場實際，1.檢修場地布置，1.大型專用工具（如專用支架、枕木、假軸等）準備到現(xiàn)場 文件資料及工器2.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 具準備 3.檢修用文件、資料準備齊全 2.切電做安全措點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 3人 1人 施，并進行三方確認 1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 3.拆開電動機測溫元件引線并作好對應(yīng)標記 4.拆開電動機本體外殼接地線 3.解對輪、移位，5.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 并進行修前預(yù)試 6.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 7.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木 8.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 9.定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出。 4.電機解體 3.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、，并清洗干凈 4.按順序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好 5.用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位 1.套假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 作業(yè)內(nèi)容 1.用吸塵器或壓縮空氣及白布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組 2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象 3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)必須合好開關(guān)柜內(nèi)地刀 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 2.將三相電纜短路并接地 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 4人 3人 5.抽轉(zhuǎn)子 4人 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 6.定子檢修 3人 防止人為損傷定子繞組 有良好的機械和電氣性能,接線鼻子無過熱、脫焊現(xiàn)象 4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動、脫空現(xiàn)象，通風回路應(yīng)清潔暢通、無塵埃 5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象 6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損 1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹塵器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處清理干凈 2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象 3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象 5.轉(zhuǎn)子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形、裂紋 6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲 1.軸承的清洗及檢查 1.1用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈 1.2檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸 1.3轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象 1.4測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列標準： 7.轉(zhuǎn)子檢修 3人 1.防止轉(zhuǎn)子放置不牢固造成轉(zhuǎn)子損傷或人身傷害 2.加強籠條端部的檢查 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 3人 作業(yè)步驟 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 作業(yè)內(nèi)容 對稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果軸承符合要求則吹干軸承，加裝一部分油脂防止銹蝕 1.6舊軸承不符合要求的，要更換新軸承 2.軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時才執(zhí)行) 2.1拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在150℃以內(nèi) 作業(yè)人數(shù) 1.拔軸承時要可靠固定好軸承啟拔器，防止造成人身傷害 2.軸承溫度不得超過100℃ 3.裝軸承時要戴隔熱手套，防止燙傷手 4. 裝軸承時只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 技術(shù)及安全注意事項 2.2裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至100℃左右(不得超過105℃),迅速將軸承套進轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 3.端蓋的清洗及檢查 3.1用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 3.2檢查端蓋應(yīng)干凈,無開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無毛刺.劃痕.損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損，標準應(yīng)下表，否則應(yīng)處理 尺寸（mm） 130～180 190～240 260～300 320～340 冷卻管排清潔無雜物、無堵塞 安裝誤差（H6） 0～ +0.025 0～ +0.029 0～ +0.032 0～ +0.032 2人 9.冷卻器檢修 10.接線盒檢查 瓷瓶絕緣子緊固時應(yīng)用力均勻，防止過緊導(dǎo)致瓷瓶破裂 1.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶 2.接線柱螺母、墊片清潔無銹蝕，螺紋無滑牙 1人 作業(yè)步驟 11.穿轉(zhuǎn)子 12.回作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 1.裝復(fù)電機導(dǎo)風筒 2.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復(fù)各側(cè)端蓋 4人 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 恢復(fù)時應(yīng)注意解體時的位置標記 3人 裝 3.在軸承蓋及軸承腔內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤滑脂 4.裝復(fù)軸承外油蓋 5.回裝軸承測溫元件 6.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪。 7.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常。 1.直流電阻的測量 1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻。要求:各相繞組直流電阻相互差不應(yīng)超過最小值的2%；中性點未引出者,可測量線間電阻,其互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化 1.2加熱器直流電阻測量:用單臂直流電橋測量電機本體加熱器直流電阻 1.3加熱器絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻≥0.5MΩ 1.4測量電機的測溫元件直阻100歐及500V MΩ表測絕緣電阻≥0.5MΩ 2.定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量 2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60\"不小于6MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2.2測試完畢,繞組對地充分放電 3.定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5Un(直流15000V),按每級0.5Un,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記 作業(yè)內(nèi)容 13.電氣試驗 2人 絕緣測試及耐壓試驗后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉(zhuǎn)子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結(jié)果記錄在檢修報告中 13.3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電 電氣4.定子繞組的交流耐壓試驗 試驗 4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5Un(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1 min,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較 2人 應(yīng)無明顯降低 4.2試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線 14.電機就位，安裝接線 1.使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲 3.接好外殼接地線及加熱器電源引線 4.接好電纜接地線 5.接好電機三相電源線 1.電機就位位統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.防止異物遺留在電機內(nèi)部 3.接電機三相電源電纜時應(yīng)注意相序標志 4人 1.檢查現(xiàn)場工作完畢、工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電試轉(zhuǎn) 2.空載運行時間2h以上，測量空載電流在額定電流20%-35%以內(nèi)，三相電流相互差≤平均值的10% 3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常 15.4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅） 三方3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 確1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 認、1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 空轉(zhuǎn) 750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 5.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于0.5～1mm 6.軸承溫度不大于80℃ 7.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場 2人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄?？辙D(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 作業(yè)步驟 16.電機帶負載試轉(zhuǎn) 作業(yè)內(nèi)容 1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施 2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施 3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪 4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線 5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電帶負載試轉(zhuǎn)電機 6.負載試轉(zhuǎn)時間1h以上，三相電流相互差不大于平均值的10% 7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量電機電流、溫升、振動并記錄。試轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體、機械設(shè)備及周圍環(huán)2人 8.檢查電機各部分無過熱和異常 17.1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 清理2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 境無異常 2人 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用 14.高壓電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準（三）

說明：本標準適用于循環(huán)泵電機、凝結(jié)水泵電機 設(shè)備名稱 1.電機已停運，動力電源已斷開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 2.安全措施完善 3.起吊工具、運輸工器準備好 4.檢修場地已準備好 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 作業(yè)名稱 解體檢修 電工工具、銅棒、拉碼、 撬杠、倒鏈（必要時）、 使假軸、鋼絲繩、枕木、用帆布、檢修用橡皮墊、工打壓清洗泵、塞尺、游器標卡尺、外徑千分尺及具 細保險絲、兆歐表、雙臂電橋、軸承加熱器 作 業(yè) 條 件 安 全 措 施 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修位置，取下其操作、合閘保險 2、在電源開關(guān)柜門及操作把手上掛“禁止合閘、有人工作”牌，在電機本體掛“在此工作”牌； 3、合上開關(guān)柜內(nèi)地刀。 作業(yè)人員 工作時間 4人 6天 簡 略工藝流程 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 解對輪、移位，修前預(yù)試 電機解體 冷卻器檢修 轉(zhuǎn)子檢理 定子檢修 抽轉(zhuǎn)子 附件檢修 穿轉(zhuǎn)子 回裝 電氣試驗 電機帶負載試轉(zhuǎn) 清理檢修場地，工作終結(jié) 三方確認、空轉(zhuǎn) 電機就位，安裝接線、調(diào)整氣隙 作業(yè)步驟 1.檢修場地布置，文件資料及工器具準備 2.切電做安全措施，并進行三方確認 3.解對輪、移位，并進作業(yè)內(nèi)容 1.大型專用工具（如專用支架、枕木、假軸等）準備到現(xiàn)場 2.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 3.檢修用文件、資料準備齊全 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 安全措施符合現(xiàn)場實際，必須合好開關(guān)柜內(nèi)地刀 3人 1人 1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 5人 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 2.將三相電纜短路并接地 行修前預(yù)試 3.拆開電動機加熱器電源引線 4.拆開電動機測溫元件引線并作好對應(yīng)標記 5.拆開電動機本體外殼接地線 6.拆開中心點盒內(nèi)CT二次引線 (拆前做好引線標記) 7.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 8.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 9.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放在枕木或?qū)Ｓ弥Ъ苌?10.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 11. 定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出。 3.拆卸電機冷卻器（此項工作可根據(jù)實際情況放在電機移位前進行），吊冷卻器至合適場所清洗干凈 4.電機解體 4.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、，并清洗干凈 5.放干凈電機上側(cè)的軸承油室的油 6.分別拆卸電機上機架、下端蓋，按定置圖放置好 7.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％ 8.聯(lián)系機械測量軸瓦游隙及轉(zhuǎn)子軸向位置，并拆卸電機上側(cè)軸瓦 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 4人 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.套假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 1.用吸塵器或壓縮空氣及白布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組 2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 5.抽轉(zhuǎn)子 5人 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 6.定子檢修 3人 防止人為損傷定子繞組 3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機械和電氣性能,接線鼻子無過熱、脫焊現(xiàn)象 4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動、脫空現(xiàn)象，通風回路應(yīng)清潔暢通、無塵埃 5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象 6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損 1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹塵器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處清理干凈 2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象 3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象 5.轉(zhuǎn)子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形、裂紋 6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲 7.轉(zhuǎn)子檢修 3人 1.防止轉(zhuǎn)子放置不牢固造成轉(zhuǎn)子損傷或人身傷害 2.加強籠條端部的檢查 1.拆開冷卻器前后水室蓋板,用捅條及水沖洗干凈冷卻器銅管 8.冷卻2.更換水室蓋板密封墊,蓋好前后水室蓋板,做水壓試驗。1.5倍額定壓力的水維持器檢修 30分鐘無滲漏 3人 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 瓷瓶絕緣子緊固時應(yīng)用力均勻，防止過緊導(dǎo)致瓷瓶破裂 作業(yè)步驟 9.附件檢修 作業(yè)內(nèi)容 1.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹 2.聯(lián)系熱控進行電機測溫元件測量、校驗 3.電機中性點盒內(nèi)CT精度校驗 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 1.按修前相同的工具、工藝，相反的工序裝復(fù)各側(cè)端蓋 2.測量定轉(zhuǎn)子的氣隙誤差不大于10％，檢查軸與兩軸瓦之間單邊游動間隙不小于3mm 3.測量軸承的絕緣電阻大于1 MΩ 1人 10.穿轉(zhuǎn)子 5人 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 11.回裝 5人 恢復(fù)時應(yīng)注意解體時的位置標記 4.在上軸承室內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤滑油，下軸承蓋及軸承腔內(nèi)加入約2/3體積的潤滑脂 5.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器 6.回裝軸承測溫元件 7.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪 8.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦等異常 1.直流電阻的測量 1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻。要求:各相繞組直流電阻相互差不應(yīng)超過最小值的2%；中性點未引出者,可測量線間電阻,其互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化 12.電1.2加熱器直流電阻測量:用單臂直流電橋測量電機本體加熱器直流電阻 氣試驗 1.3加熱器絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻≥0.5MΩ 1.4測量電機的測溫元件直阻100歐及500V MΩ表測絕緣電阻≥0.5MΩ 2.定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量 2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60\"不小于6MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3，(吸收比K=R60\"/R15\") 2人 絕緣測試及耐壓試驗后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 2.2測試完畢,繞組對地充分放電 3.定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5Un(直流15000V),按每級0.5Un,分階段升高,每段停留12.電1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉(zhuǎn)子就位后進行有條氣試驗 件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結(jié)果記錄在檢修報告中 3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電 4.定子繞組的交流耐壓試驗 4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5Un(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1 min,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收 2人 比測量，測量值與耐壓前比較應(yīng)無明顯降低 4.2試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線 1.使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作 00，要求最大間13.電3.調(diào)整定轉(zhuǎn)子氣隙，上下各測相隔90的4點（或測相隔120的3點）隙與最小間隙差值不大于平均值的10％ 機就位，安4.電機氣隙調(diào)整、找正工作結(jié)束后，緊緊地腳螺絲 裝接5.接好外殼接地線及加熱器電源引線 線、調(diào)6.接好電纜接地線 整氣隙 7.接好電機三相電源線 5人 1.電機就位位統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.防止異物遺留在電機內(nèi)部 3.接電機三相電源電纜時應(yīng)注意相序標志 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.檢查現(xiàn)場工作完畢、工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電試轉(zhuǎn) 2.空載運行時間2h以上，測量空載電流在額定電流20%-35%以內(nèi)，三相電流相互差≤平均值的10% 3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常 4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅） 3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 5.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于0.5～1mm 6.軸承溫度不大于65℃ 7.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 14.三方確認、空轉(zhuǎn) 1人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄?？辙D(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 15.電1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施 機帶負2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施 載試轉(zhuǎn) 3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪 2人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線、中心點CT二次引線 5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電帶負載試轉(zhuǎn)電機 6.負載試轉(zhuǎn)時間1h以上，三相電流相互差不大于平均值的10% 7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常 8.檢查電機各部分無過熱和異常 16.清理工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 2人 向位置 3.測量電機電流、溫升、振動并記錄。試轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體、機械設(shè)備及周圍環(huán)境無異常 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用 15.低壓電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準（一）

說明：本標準適用于100KW及以上380V電動機 設(shè)備名稱 1.電機已停運，動力電源已斷開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 作2.安全措施完善 業(yè)3.起吊工具、運輸工器準備好 條4.檢修場地已準備好 件 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 作業(yè)名稱 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修位置，取下其操作保險 2、在電源開關(guān)柜門及操作把手上掛“禁止合閘、有人工作”牌，在電機本體掛“在此工作”牌 解體檢修 使用工器具 電工工具、銅棒、拉碼、撬杠、倒鏈（必要時）、假軸、鋼絲繩、枕木、帆布、檢修用橡皮墊、外徑千分尺及細保險絲、兆歐表、雙臂電橋、軸承加熱器 作業(yè)人員 3人 安全措施 工作時間 3天 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 解對輪、移位，修前預(yù)試 電機解體 兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 轉(zhuǎn)子檢修 定子檢修 抽轉(zhuǎn)子 簡略工藝流程 穿轉(zhuǎn)子 電機各部件回裝 電氣試驗 電機就位，安裝接線 清理檢修場地，工作終結(jié) 電機帶負載試轉(zhuǎn) 三方確認、空轉(zhuǎn) 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.檢修場地布置，1.大型專用工具（如專用支架、枕木、假軸等）準備到現(xiàn)場 文件資料及工器2.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 具準備 3.檢修用文件、資料準備齊全 2.切電、做安全措施，并進行三方確認 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的2人 實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 安全措施符合現(xiàn)場實際 1人 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 2.將三相電纜短路并接地 5人 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 3.解對輪、移位，2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 并進行修前預(yù)試 3.拆開電動機本體外殼接地線 4.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 4.電機解體 5.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 6.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木 7.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 8.定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.聯(lián)系機械拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出 注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員和刮傷軸頸 3.拆卸電機風扇罩、風扇應(yīng)清刷干凈并做防銹處理 4.用專用工具拆卸轉(zhuǎn)子外風扇（必要時可以將風扇加熱到70℃—80℃） 5.按順序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好 6.用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位 1.套假軸電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 作業(yè)內(nèi)容 1.用吸塵器或壓縮空氣及白布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組 2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象 3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機械和電氣性能,接線鼻子無過熱、脫焊現(xiàn)象 4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動、脫空現(xiàn)象，通風回路應(yīng)清潔暢通、無塵埃 5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象 6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損 1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹塵器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處清理干凈 遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 3人 5.抽轉(zhuǎn)子 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均4人 勻 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 6.定子檢修 2人 防止人為損傷定子繞組 7.轉(zhuǎn)子檢修 2人 1.防止轉(zhuǎn)子放置不牢固造成轉(zhuǎn)子損2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象 3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象 5.轉(zhuǎn)子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形、裂紋 6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲 1.軸承的清洗及檢查 1.1用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈 1.2檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸 1.3轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象 1.4測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列標準： 作業(yè)內(nèi)容 對稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果軸承符合要求則吹干軸承，加裝一部分油脂防止銹蝕 1.6舊軸承不符合要求的，要更換新軸承 2.軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時才執(zhí)行) 2.1拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在150℃以內(nèi) 2.2裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至100℃左右(不得超過105℃),迅速將軸承套進轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 3.端蓋的清洗及檢查 3.1用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 傷或人身傷害 2.加強籠條端部的檢查 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 3人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 1.拔軸承時要可靠固定好軸承啟拔器，防止造成人身傷害 2.軸承溫度不得超過100℃ 3.裝軸承時要戴隔熱手套，防止燙傷手 4. 裝軸承時只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 技術(shù)及安全注意事項 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 3人 3.2檢查端蓋應(yīng)干凈,無開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無毛刺.劃痕.損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損，標準應(yīng)下表，否則應(yīng)處理 尺寸（mm） 安裝誤差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 作業(yè)內(nèi)容 9.穿轉(zhuǎn)子 4人 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 作業(yè)步驟 10.電機各部件回裝 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.安裝時按拆卸時相反順序回裝電機各部件 2.使用統(tǒng)一牌號油脂，（1500r/min以上）加入軸承室的1/2,（1500r/min以下）為2/3 3.裝復(fù)軸承外油蓋 4.按標記回裝轉(zhuǎn)子外風扇及風扇罩 5.聯(lián)系機械用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪 6.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常 3人 恢復(fù)時應(yīng)注意解體時的位置標記 1.直流電阻的測量： 1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相11.繞組直流電阻互差不應(yīng)超過最小值2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其互差不超電氣過1%，且與歷年比較無明顯變化 試驗 2.定子繞組耐壓前絕緣電阻 2.1用500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻不小于0.5MΩ 2.2測試完畢,繞組對地充分放電 2人 絕緣測試及耐壓試驗后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 3.定子繞組的交流耐壓試驗 3.1應(yīng)在絕緣電阻合格進行，試驗電壓交流1000V 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應(yīng)無明顯降低。試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線 12. 1.使用吊離時相同的工藝、工具，相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 電2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲 機3.接好接零保護線 就4.按標記接好電機定子三相電源線 位 安裝接線 13.三方確認、空轉(zhuǎn) 1.檢查現(xiàn)場工作完畢、工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電試轉(zhuǎn) 2.空載運行時間2h以上，測量空載電流在額定電流20%-35%以內(nèi)，三相電流相互差≤平均值的10% 3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常 4人 2人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄?？辙D(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 13.三方確作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅） 3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 3人 認、空轉(zhuǎn) 1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 5.軸承溫度不大于80℃ 6.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場 1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施 2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施 3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪. 4.按標記接好電機電源線并包好絕緣 5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，由機械申請送電帶機械試轉(zhuǎn) 6.負載試轉(zhuǎn)時間1h，可根據(jù)機械要求適當延長，三相電流相互差不大于平均值的10% 7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常、轉(zhuǎn)向正確 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量電機電流、溫升、振動并記錄。試轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體、機械設(shè)備及周圍環(huán)境無異常 14. 電機帶負載試轉(zhuǎn) 2人 15.1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 清理2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 2人 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用 16.低壓電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準（二）

說明：本標準適用于100KW以下380V電動機 設(shè)備名稱 1.電機已停運，動力電源已斷作開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 業(yè)2.安全措施完善 條3.起吊工具、運輸工器準備好 件 4.檢修場地已準備好 作業(yè)名稱 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修安位置，取下其操作保險 全2、在電源開關(guān)柜門及操作把手上掛“禁措止合閘、有人工作”牌，在電機本體施 掛“在此工作”牌 解體檢修 使用工器具 電工工具、銅棒、拉碼、撬杠、倒鏈（必要時）、假軸、鋼絲繩、枕木、帆布、檢修用橡皮墊、外徑千分尺及細保險作業(yè)人員 2人 工作時間 2天 絲、兆歐表、雙臂電橋、軸承加熱器 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 解對輪、移位，修前預(yù)試 電機解體 兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 轉(zhuǎn)子檢修 定子檢修 抽轉(zhuǎn)子 簡略工藝流程 穿轉(zhuǎn)子 電機各部件回裝 電氣試驗 電機就位，安裝接線 清理檢修場地，工作終結(jié) 電機帶負載試轉(zhuǎn) 三方確認、空轉(zhuǎn) 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.檢修場地布置，1.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 文件資料及工器2.檢修用文件、資料準備齊全 具準備 2.切電、做安全措施，并進行三方確認 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的1人 實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 安全措施符合現(xiàn)場實際 1人 3人 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 3.解對輪、移位，1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 并進行修前預(yù)試 4.電機解體 2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 3.拆開電動機本體外殼接地線 4.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 5.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 6.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木 7.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 8.定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.聯(lián)系機械拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出 注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員和刮傷軸頸 3.拆卸電機風扇罩、風扇應(yīng)清刷干凈并做防銹處理 4.用專用工具拆卸轉(zhuǎn)子外風扇（必要時可以將風扇加熱到70℃—80℃） 5.按順序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好 6.用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位 1.套假軸電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 作業(yè)內(nèi)容 1.用吸塵器或壓縮空氣及白布清潔定子鐵芯、定子端部繞組和通風回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組 2.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象 3.檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機械和電氣性能,接線鼻子無過熱、脫焊現(xiàn)象 4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動、脫空現(xiàn)象，通風回路應(yīng)清潔暢通、無塵埃 5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺、變形等不良現(xiàn)象 2.將三相電纜短路并接地 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 2人 5.抽轉(zhuǎn)子 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均2人 勻 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 6.定子檢修 2人 防止人為損傷定子繞組 6.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損 1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹塵器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處清理干凈 2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固、無銹斑、磨損、變色等不良現(xiàn)象 3.平衡塊應(yīng)緊固不松動 4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫、裂紋、斷傷、脫焊現(xiàn)象 5.轉(zhuǎn)子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形、裂紋 6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲 1.軸承的清洗及檢查 1.1用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈 1.2檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸 1.3轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象 1.4測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列標準： 作業(yè)內(nèi)容 對稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 18- 30 1.5 7.5 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5如果軸承符合要求則吹干軸承，加裝一部分油脂防止銹蝕 1.6舊軸承不符合要求的，要更換新軸承 2.軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時才執(zhí)行) 2.1拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在150℃以內(nèi) 2.2裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至100℃左右(不得超過105℃),迅速將軸承套進轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降7.轉(zhuǎn)子檢修 2人 1.防止轉(zhuǎn)子放置不牢固造成轉(zhuǎn)子損傷或人身傷害 2.加強籠條端部的檢查 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 2人 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 1.拔軸承時要可靠固定好軸承啟拔器，防止造成人身傷害 2.軸承溫度不得超過100℃ 3.裝軸承時要戴隔熱手套，防止燙傷手 4. 裝軸承時只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 技術(shù)及安全注意事項 8.兩端端蓋部件及軸承的清理檢查 3人 溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 3.端蓋的清洗及檢查 3.1用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 3.2檢查端蓋應(yīng)干凈,無開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無毛刺.劃痕.損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損，標準應(yīng)下表，否則應(yīng)處理 尺寸（mm） 安裝誤差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 作業(yè)內(nèi)容 1.安裝時按拆卸時相反順序回裝電機各部件 2.使用統(tǒng)一牌號油脂，（1500r/min以上）加入軸承室的1/2,（1500r/min以下）為2/3 3.裝復(fù)軸承外油蓋 4.按標記回裝轉(zhuǎn)子外風扇及風扇罩 5.聯(lián)系機械用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪 6.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常 1.直流電阻的測量： 1.1.定子繞組直流電阻的測量：用雙臂或單臂電橋分別測量定子繞組的三相電阻基本平衡，且與歷年比較無明顯變化 2.定子繞組絕緣電阻 2.1.用500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻不小于0.5MΩ,測試完畢,繞組對地充分放電 3.定子繞組的交流耐壓試驗 9.穿轉(zhuǎn)子 3人 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 作業(yè)步驟 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 10.電機各部件回裝 2人 恢復(fù)時應(yīng)注意解體時的位置標記 11.電氣試驗 2人 絕緣測試及耐壓試驗后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 3.1 用2500V兆歐表搖測代替,測試完畢,繞組對地充分放電 12.電機就位 安裝接線 1.使用吊離時相同的工藝、工具，相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲 3.接好接零保護線 4.按標記接好電機定子三相電源線 1.電機就位位統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.防止異物遺留在電機內(nèi)部 3.接電機三相電源電纜時應(yīng)注意相序標志 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄。空轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 技術(shù)及安全注意事項 3人 1.檢查現(xiàn)場工作完畢、工作人員撤離現(xiàn)場，交回工作票，申請送電試轉(zhuǎn) 2.空載運行時間2h以上，測量空載電流在額定電流35%-50%以內(nèi)，三相電流相互差≤平均值的10% 13.三方確認、3.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常 空轉(zhuǎn) 4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅） 3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 2人 作業(yè)步驟 13.750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 三方5.軸承溫度不大于80℃ 確6.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場 認、空轉(zhuǎn) 14. 電機帶負載試轉(zhuǎn) 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 3人 1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施 2.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施 3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪. 4.按標記接好電機電源線并包好絕緣 5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，由機械申請送電帶機械試轉(zhuǎn) 6.負載試轉(zhuǎn)時間1h，可根據(jù)機械要求適當延長，三相電流相互差不大于平均值的10% 2人 1.接線時應(yīng)注意相序標記，防止電機反轉(zhuǎn) 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量電機電流、溫升、振動并記錄。試轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體、機械設(shè)備及周圍環(huán)境無異常 7.電機各部分溫升、振動、振速無異常，電機軸承聲音正常、轉(zhuǎn)向正確 15.1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 清理2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 工作現(xiàn)場，工作終結(jié) 1人 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用 17.直流電動機檢修作業(yè)技術(shù)標準

設(shè)備名稱 電工工具、銅棒、拉碼、撬杠、倒鏈（必要時）、假軸、鋼絲繩、枕木、帆布、檢修用橡皮墊、外徑千分尺及細保險絲、兆歐表、雙臂電橋、軸承加熱器 1.電機已停運，動力電源已斷開，電機轉(zhuǎn)子處于靜止狀態(tài) 作2.安全措施完善 運輸工器準備好 業(yè)3.起吊工具、條4.檢修場地已準備好 件 5.備品備件及使用材料準備齊全 6.專用工具、常用工具準備好 作業(yè)名稱 解體檢修 2人 使用工器具 安全措施 1、斷開電機電源開關(guān)，并將其拉至檢修位置，取作業(yè)人員 下其操作保險 2、在電源開關(guān)柜門及操作把手上掛“禁止合閘、有人工作”牌，在電機本體掛“在此工作”牌 工作時間 3天 檢修場地布置，文件資料及工器具準備 切電、做安全措施，并進行三方確認 解對輪、移位，修前預(yù)試 電機解體 電刷檢修 電樞檢查修理 磁極檢查修理 抽轉(zhuǎn)子 簡略工藝流程 兩端端蓋部件及軸承的檢修 穿轉(zhuǎn)子 電機各部件回裝 電機就位，安裝接線 清理檢修場地，工作終結(jié) 試轉(zhuǎn) 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 1.檢1.檢修用的工器具準備齊全，并檢查完好 修場2.檢修用文件、資料準備齊全 地布置，文件資料及工器具準備 檢修現(xiàn)場準備應(yīng)符合現(xiàn)場檢修的實際情況，專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患 2人 2.切電、做安全措施，并進行三方確認 3.解對輪、移位，并進行修前預(yù)試 點檢、運行、檢修三方確認，安全措施齊全 安全措施符合現(xiàn)場實際 1人 1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標記 2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施 3.拆開電動機本體外殼接地線 4.通知相關(guān)機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號 5.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接 6.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木 7.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌 8.定子繞組絕緣電阻及直流電阻測量 1.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝 2.聯(lián)系機械拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150℃左右時，用專用工具趁熱拉出 注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員和刮傷軸頸 3.拆卸電機風扇罩、風扇應(yīng)清刷干凈并做防銹處理 4.用專用工具拆卸轉(zhuǎn)子外風扇（必要時可以將風扇加熱到70℃—80℃） 5.按順序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好 6.用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位 3人 1.拆除引線前作好相應(yīng)標記 2.將三相電纜短路并接地 3.電機移位統(tǒng)一指揮，用力均勻 4.電機進行電氣試驗時，人員必須遠離被試設(shè)備，試驗結(jié)束后，被試設(shè)備必須可靠對地放電 1.油蓋、端蓋等部件應(yīng)作位置標記 2.在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員 4.電機解體 2人 1.套假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸 5.抽2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不轉(zhuǎn)子 大于60度 3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢2人 1.套假軸時，電機軸頸必須用橡皮或棉布保護好 2.抽轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 將轉(zhuǎn)子平移出 4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動 3.抽轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 1.檢查磁極線圈無過熱、無繡斑、無油垢，磁極與外殼連接緊固，螺栓擰緊 2.檢查磁極線圈清潔，接線應(yīng)牢固可靠，不碰及轉(zhuǎn)動部分。焊接頭應(yīng)無過熱開焊現(xiàn)象 3.測量各繞阻的直流電阻，與原始值比較不大于2% 4.檢查鐵芯壓緊螺釘緊固不松動，硅鋼片間緊密，無鐵銹、磨損等現(xiàn)象 6.5.檢查定子槽楔無變色、松動、枯焦、斷裂現(xiàn)象，需更換打緊槽楔時應(yīng)在定子線卷端部磁墊上防護層 極6.用500伏兆歐表測磁極線圈對地絕緣大于0.5ＭΩ，檢修前后各測一次 檢7.拆動磁極或磁極邊接線，事前必須做好標志，記清極性、方位、墊片數(shù)目及厚度等，修 裝復(fù)時應(yīng)按原始記錄組裝 8.檢查刷架固定牢靠、接觸良好，用 500V兆歐表測量其對地絕緣電阻應(yīng)不低于0.5ＭΩ 9.用布及酒精清揩定子各部件 10.用干燥的壓縮空氣吹掃定子各部件 1.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯及通風道清潔、暢通、無油污 2.檢查電樞線圈清潔無過熱，槽楔緊固無過熱，線圈端部端部環(huán)氧箍光滑、平整，無焦裂松散現(xiàn)象 7.3.檢查整流子表面應(yīng)清潔、光滑、平整、無積灰、無燒傷痕跡 電4.清理干凈整流子槽內(nèi)碳粉及積灰，檢查整流片的磨損，整流子槽（襯墊絕緣）比整流樞子表面要低1~1.5mm、換向倒角0.5×45度，并均勻平直 檢5.檢查整流面不圓度要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。整流子表面的擺度不應(yīng)修 超過0.05mm（3000r／min）或0.07mm（1500r／min） 6.檢查整流子絕緣良好、片間無短路、測量整流子片間直流電阻互差值要小于最小值10％ 7.測量電樞繞組對地絕緣電阻，其值應(yīng)不低于0.5ＭΩ 2人 1.拆動磁極或磁極邊接線，事前必須做好標記，記清極性、方位、墊片數(shù)目及厚度 2.磁極中心線與幾何中心線相對位置要做好標記 2人 1.防止人為損傷電樞線圈 2.補焊時防止錫塊掉入線圈 8.1.檢查刷架、刷握各部分固定牢靠、無松動、完好無損壞、接觸良好。 電2.測量刷架對地絕緣電阻要大于0.5MΩ， 刷檢修 1人 刷簧的壓力均勻，應(yīng)在0.0147~0.0245Mpa之間 作業(yè)步驟 8.電刷檢修 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 3.檢查刷握內(nèi)表面應(yīng)光滑、無污垢，刷握彈簧的彈性良好。。 4.刷握下邊沿到整流子表面的距離為2-3mm，電刷在刷握內(nèi)的間隙為0.1-0.2mm 5.電刷更換時要用與原來相同的牌號，電刷長度適當，與換向器表面弧度相吻合，接觸良好。 1.軸承的清洗及檢查 1.1.用清洗劑將轉(zhuǎn)子上的舊軸承清理干凈 1.2.檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠無銹斑;滾球上凹凸點,無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸 1.3.轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象 1.4.測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列 對稱內(nèi)徑 新軸承 舊軸承 （mm） M=0.01 mm M=0.01 mm 18- 30 1.5 7.5 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5.如果軸承符合要求則吹干軸承，上一部分油脂防止銹蝕 1.6.舊軸承不符合要求的，要更換新軸承 2.軸承的更換(本工序只有在軸承不合格時才執(zhí)行) 2.1.拆卸軸承:用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒3人 9.兩端端蓋部件及軸承的檢修 2人 1.拔軸承時要可靠固定好軸承啟拔器，防止造成人身傷害 2.軸承溫度不得超過100℃ 3.裝軸承時要戴隔熱手套，防止燙傷手 4. 裝軸承時只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承 作業(yè)步驟 軸承專用工具將下軸承加熱拉出,加熱溫度在150℃以內(nèi) 2.2裝配新軸承:檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈;用軸承加熱器將軸承加熱至100℃左右(不得超過105℃),迅速將軸承套進轉(zhuǎn)軸上,用紫銅棒敲擊到位. 待降溫后加上部分油脂防止銹蝕。 注意:只能敲擊軸承內(nèi)圈,嚴禁敲擊外圈,以防損傷軸承,另小徑軸承可冷態(tài)拆裝，若太緊可加熱 作業(yè)內(nèi)容 3.端蓋的清洗及檢查 3.1用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色 3.2.檢查端蓋應(yīng)干凈,無開裂,脫焊現(xiàn)象,止口光澤無毛刺.劃痕.損傷檢查端蓋軸承腔有無磨損，標準應(yīng)下表，否則應(yīng)處理 尺寸（mm） 安裝誤差（H6） 130～180 0～ +0.025 190～240 0～ +0.029 260～300 0～ +0.032 320～340 0～ +0.032 1.電機內(nèi)部清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標準、驗收合格,記錄齊全,具備組裝條件 2.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具、工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動 3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 9.兩端端蓋部件及軸承的檢修 3人 9.穿轉(zhuǎn)子 2人 1.穿轉(zhuǎn)子時必須統(tǒng)一指揮，用力均勻 2.穿轉(zhuǎn)子過程中不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣 10.電機各部件回裝 1.電機組裝時應(yīng)仔細檢查、無遺物 2.組裝時按拆卸時相反順序回裝 3.穿轉(zhuǎn)子時不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯 4.測量磁極與電樞之間的空氣間隙、各點氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過下列數(shù)值： 13mm以下的間隙為平均值的±10％ 23mm及以上有間隙為平均值的±5％ 5.調(diào)整電刷的中心位置，刷握穩(wěn)固、下端離整流面2~3.mm．電刷要在電氣中心線上，刷架引線應(yīng)清潔絕緣良好，電刷的銅軟連接靈活，各接觸面緊密，無脫焊現(xiàn)象 26.調(diào)整電刷壓力均勻，其差別不應(yīng)超過10％，壓力一般為0.2-0.3kg／cm。電刷與刷框間隙0.1~0.2 mm, 電刷在刷握內(nèi)滑動自如、與整流子接觸面>80%, 3人 1.穿轉(zhuǎn)子時不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯 2.要用感應(yīng)法確定電刷的幾何中心 作業(yè)步驟 電機各部件回裝 12.電機就位 安裝接線 作業(yè)內(nèi)容 7.使用統(tǒng)一牌號油脂，（1500r/min以上）加入軸承室的1/2,（1500r/min以下）為2/3 9. 組裝完畢盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常 10．測量電機對地絕緣電阻，其值應(yīng)不低于0.5ＭΩ。 1.使用吊離時相同的工藝、工具，相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上 2.帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲 3.接好接零保護線 4.按標記接好電機定子電源線 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全注意事項 3人 1. 防止異物遺留在電機內(nèi)部 2. 接電機電源電纜時應(yīng)注意正負極標志 2人 13.試轉(zhuǎn) 1.交回工作票，根據(jù)機械需要，由機械聯(lián)系運行送電試轉(zhuǎn)。 2.試運時間為30分鐘。 3.電動機振動情況良好（雙振幅） 3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm 1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm 1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm 750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm 4.軸承溫度不大于80℃ 5.檢查轉(zhuǎn)向正確、電機各部分無過熱和異常,電流正常 6.換向器火花不超過1.5級，電刷無跳動及過熱現(xiàn)象 1人 1.接線時應(yīng)注意正負極標記 2.電機試轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)站在電機的軸向位置 3.測量空載電流并記錄?？辙D(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查電機本體及周圍環(huán)境無異常 14.清1.檢修工器具、專用工具回收，檢查保管 理工2.檢修記錄整理，填寫設(shè)備臺帳，有關(guān)數(shù)據(jù)歸檔保存 作現(xiàn)場，工作終結(jié) 1人 工器具的回收保管應(yīng)確保完好，以備下次使用