(12)發(fā)明專利申請(qǐng)

(10)申請(qǐng)公布號(hào) CN 112574558 A(43)申請(qǐng)公布日 2021.03.30

(21)申請(qǐng)?zhí)?202011435283.4(22)申請(qǐng)日 2020.12.09

(71)申請(qǐng)人 海信容聲（廣東）冰箱有限公司

地址 528300 廣東省佛山市順德區(qū)容桂容

港路8號(hào)(72)發(fā)明人 李巖　劉莉　常雪松　

(74)專利代理機(jī)構(gòu) 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限

公司 44202

代理人 黃華蓮　郝傳鑫(51)Int.Cl.

C08L 77/06(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 5/20(2006.01)C08K 5/35(2006.01)

權(quán)利要求書(shū)1頁(yè) 說(shuō)明書(shū)6頁(yè) 附圖1頁(yè)

C08K 13/06(2006.01)C08J 5/08(2006.01)

CN 112574558 A()發(fā)明名稱

一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料及其制備方法(57)摘要

本發(fā)明提供一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維15～60份、硅烷類偶聯(lián)劑

潤(rùn)滑劑0.1～0.5份和抗氧劑0.5～A0.1～1.5份、

1.0份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料以生物基尼龍聚己二酸戊二胺(PA56)為基體，由于聚己二酸戊二胺材料特殊的結(jié)晶過(guò)程，結(jié)晶過(guò)程比較長(zhǎng)，玻璃纖維有充分的時(shí)間被尼龍包覆、浸潤(rùn)，搭配作為潤(rùn)滑劑的乙撐雙硬脂酰胺后，有利于提高相容性和親和新，改善上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能，無(wú)浮纖。

CN 112574558 A

權(quán)　利　要　求　書(shū)

1/1頁(yè)

1.一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維15～60份、硅烷類偶聯(lián)劑A0.1～1.5份、潤(rùn)滑劑0.1～0.5份和抗氧劑0.5～1.0份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述改性玻璃纖維的制備方法包括：將硅烷類偶聯(lián)劑B、玻璃纖維和水混合后在38～45℃下攪拌1～3小時(shí)，然后于65～75℃干燥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述硅烷類偶聯(lián)劑B、玻璃纖維和水的重量比為(0.8～1.2)：(7.5～8.5)：(2.8～3.2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述硅烷類偶聯(lián)劑A為γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述硅烷類偶聯(lián)劑B為乙烯基三乙氧基硅烷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂、改性玻璃纖維、潤(rùn)滑劑的重量比為聚己二酸戊二胺樹(shù)脂：改性玻璃纖維：潤(rùn)滑劑＝100：(30～50)：(0.3～0.4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂的粘度為1.2～2.3dl/g，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602、朗聚科技PA56?117或者凱賽生物PA56?1273。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：(3.8～4.2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，其特征在于，所述改性玻璃纖維的直徑為6～12μm。

10.如權(quán)利要求1?9任一所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、硅烷類偶聯(lián)劑A0.1～1.5份、潤(rùn)滑劑0.1～0.5份、抗氧劑0.5～1.0份，放入高速混合機(jī)中，高速混合5～10分鐘，得到混合物A；

(2)啟動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，將混合物A放入擠出機(jī)主料斗中，同時(shí)將改性玻璃纖維放入擠出機(jī)中部喂料口以側(cè)喂的方式加入擠出機(jī)機(jī)筒，混煉擠出，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒從加料口到機(jī)頭各段溫度范圍為：I區(qū)：160～170℃、II區(qū)：190～205℃、III區(qū)：190～205℃、IV區(qū)：200～220℃、V區(qū)：210～230℃、VI區(qū)：225～245℃，螺桿轉(zhuǎn)速380～420r/min，經(jīng)過(guò)牽引、冷卻、干燥、切粒，得到抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒。

2

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)

1/6頁(yè)

一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及高分子復(fù)合物材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料及其制備方法。

背景技術(shù)

[0002]傳統(tǒng)的石油基尼龍具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性，摩擦系數(shù)低，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、航空、電子電器等領(lǐng)域，常見(jiàn)的石油基尼龍一般包括：PA6、PA66、PA610、PA1010等。

[0003]隨著尼龍材料的用途越來(lái)越廣泛，人們對(duì)其提出了越來(lái)越高的要求，其中力學(xué)性能是重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象，而力學(xué)性能的提高往往是通過(guò)物理改性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。玻璃纖維填充改性提高抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，是尼龍改性的常見(jiàn)手段之一。玻璃纖維填充改性材料最常遇到的問(wèn)題就是，隨著玻璃纖維重量份的提高(5wt％～60wt％)，制品表面往往出現(xiàn)玻璃纖維外露的現(xiàn)象，行業(yè)內(nèi)稱之為“浮纖”，浮纖一般表現(xiàn)為放射狀的白色痕跡，形狀不規(guī)則，會(huì)嚴(yán)重影響制品外觀，使用戶無(wú)法接受，當(dāng)制品為黑色或其他深色時(shí)尤為嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料及其制備方法。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維15～60份、硅烷類偶聯(lián)劑A0.1～1.5份、潤(rùn)滑劑0.1～0.5份和抗氧劑0.5～1.0份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種。

[0006]上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料以生物基尼龍聚己二酸戊二胺(PA56)為基體，由于聚己二酸戊二胺材料特殊的結(jié)晶過(guò)程，結(jié)晶過(guò)程比較長(zhǎng)，為212～291℃，玻璃纖維有充分的時(shí)間被尼龍包覆、浸潤(rùn)，搭配作為潤(rùn)滑劑的乙撐雙硬脂酰胺后，有利于提高相容性和親和新，改善上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能，無(wú)浮纖。

[0007]優(yōu)選地，所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維。[0008]發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維、聚己二酸戊二胺(PA56)和作為潤(rùn)滑劑的乙撐雙硬脂酰胺搭配后有利于改善上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能，無(wú)浮纖。[0009]優(yōu)選地，所述改性玻璃纖維的制備方法包括：將硅烷類偶聯(lián)劑B、玻璃纖維和水混合后在38～45℃下攪拌1～3小時(shí)，然后于65～75℃干燥。[0010]優(yōu)選地，所述硅烷類偶聯(lián)劑B、玻璃纖維和水的重量比為(0.8～1.2)：(7.5～8.5)：(2.8～3.2)。

[0011]優(yōu)選地，所述硅烷類偶聯(lián)劑A為γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述硅烷類

3

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)

2/6頁(yè)

偶聯(lián)劑B為乙烯基三乙氧基硅烷。[0012]優(yōu)選地，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂、改性玻璃纖維、潤(rùn)滑劑的重量比為聚己二酸戊二胺樹(shù)脂：改性玻璃纖維：潤(rùn)滑劑＝100：(30～50)：(0.3～0.4)。[0013]發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，聚己二酸戊二胺樹(shù)脂、改性玻璃纖維、潤(rùn)滑劑的重量比為100：(30～50)：(0.3～0.4)時(shí)，更有利于改善上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能。[0014]優(yōu)選地，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂的粘度為1.2～2.3dl/g，所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602、朗聚科技PA56?117或者凱賽生物PA56?1273。[0015]優(yōu)選地，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：(3.8～4.2)。[0016]優(yōu)選地，所述改性玻璃纖維的直徑為6～12μm。

[0017]本發(fā)明還提供上述任一所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：[0018](1)將聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、硅烷類偶聯(lián)劑A0.1～1.5份、潤(rùn)滑劑0.1～0.5份、抗氧劑0.5～1.0份，放入高速混合機(jī)中，高速混合5～10分鐘，得到混合物A；[0019](2)啟動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，將混合物A放入擠出機(jī)主料斗中，同時(shí)將改性玻璃纖維放入擠出機(jī)中部喂料口以側(cè)喂的方式加入擠出機(jī)機(jī)筒，混煉擠出，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒從加料口到機(jī)頭各段溫度范圍為：I區(qū)：160～170℃、II區(qū)：190～205℃、III區(qū)：190～205℃、IV區(qū)：200～220℃、V區(qū)：210～230℃、VI區(qū)：225～245℃，螺桿轉(zhuǎn)速380～420r/min，經(jīng)過(guò)牽引、冷卻、干燥、切粒，得到抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒。[0020]本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，本發(fā)明的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料以生物基尼龍聚己二酸戊二胺(PA56)為基體，由于聚己二酸戊二胺材料特殊的結(jié)晶過(guò)程，結(jié)晶過(guò)程比較長(zhǎng)，玻璃纖維有充分的時(shí)間被尼龍包覆、浸潤(rùn)，搭配作為潤(rùn)滑劑的乙撐雙硬脂酰胺后，有利于提高相容性和親和新，改善上述的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能，無(wú)浮纖。附圖說(shuō)明

[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的原料聚己二酸戊二胺樹(shù)脂和聚己二酸己二胺樹(shù)脂的結(jié)晶效果圖。聚己二酸戊二胺樹(shù)脂的結(jié)晶溫度范圍為212～291℃，聚己二酸己二胺樹(shù)脂的結(jié)晶溫度范圍為230～287℃。

具體實(shí)施方式

[0022]為更好的說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0023]實(shí)施例1

[0024]作為本發(fā)明實(shí)施例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維15份、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份、潤(rùn)滑劑0.3份和抗氧劑1份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

4

CN 112574558 A[0025]

說(shuō)　明　書(shū)

3/6頁(yè)

所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的制備方法

包括：將乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水混合后在40℃下攪拌1.5小時(shí)，然后于70℃干燥，所述乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水的重量比為1：8：3，所述改性玻璃纖維的直徑為10μm；

[0026]所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602；[0027]所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：4。

[0028]本實(shí)施例所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：[0029](1)按照重量配比將聚己二酸戊二胺樹(shù)脂、硅烷類偶聯(lián)劑A、潤(rùn)滑劑0.1～0.5份、抗氧劑，放入高速混合機(jī)中，高速混合5～10分鐘，得到混合物A；[0030](2)啟動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，將混合物A放入擠出機(jī)主料斗中，同時(shí)將改性玻璃纖維放入擠出機(jī)中部喂料口以側(cè)喂的方式加入擠出機(jī)機(jī)筒，混煉擠出，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒從加料口到機(jī)頭各段溫度范圍為：I區(qū)：160～170℃、II區(qū)：190～205℃、III區(qū)：190～205℃、IV區(qū)：200～220℃、V區(qū)：210～230℃、VI區(qū)：225～245℃，螺桿轉(zhuǎn)速400r/min，經(jīng)過(guò)牽引、冷卻、干燥、切粒，得到抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒。[0031]實(shí)施例2

[0032]作為本發(fā)明實(shí)施例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維30份、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份、潤(rùn)滑劑0.3份和抗氧劑1份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

[0033]所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的制備方法包括：將乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水混合后在40℃下攪拌1.5小時(shí)，然后于70℃干燥，所述乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水的重量比為1：8：3，所述改性玻璃纖維的直徑為10μm；

[0034]所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602；[0035]所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：4。[0036]實(shí)施例3

[0037]作為本發(fā)明實(shí)施例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維50份、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份、潤(rùn)滑劑0.3份和抗氧劑1份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

[0038]所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的制備方法

然后于70℃干包括：將乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水混合后在40℃下攪拌1.5小時(shí)，

燥，所述乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水的重量比為1：8：3，所述改性玻璃纖維的直徑為6～12μm；

[0039]所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602；[0040]所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗

5

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)

4/6頁(yè)

氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：4。[0041]實(shí)施例4

[0042]作為本發(fā)明實(shí)施例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維60份、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份、潤(rùn)滑劑0.3份和抗氧劑1份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

[0043]所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的制備方法包括：將乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水混合后在40℃下攪拌1.5小時(shí)，然后于70℃干燥，所述乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水的重量比為1：8：3，所述改性玻璃纖維的直徑為6～12μm；

[0044]所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602；[0045]所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：4。[0046]實(shí)施例5

[0047]作為本發(fā)明實(shí)施例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，所述抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料包括以下重量份的組分：聚己二酸戊二胺樹(shù)脂100份、改性玻璃纖維15份、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份、潤(rùn)滑劑0.5份和抗氧劑1份，所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

[0048]所述改性玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的制備方法包括：將乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水混合后在40℃下攪拌1.5小時(shí)，然后于70℃干燥，所述乙烯基三乙氧基硅烷、玻璃纖維和水的重量比為1：8：3，所述改性玻璃纖維的直徑為6～12μm；

[0049]所述聚己二酸戊二胺樹(shù)脂為合肥會(huì)通PA56?BN5602；[0050]所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述主抗氧劑為抗氧劑1010，所述輔助抗氧劑為抗氧劑168，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為6：4。[0051]對(duì)比例1

[0052]作為本發(fā)明對(duì)比例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，本對(duì)比例與實(shí)施例2的唯一區(qū)別為：用聚己二酸己二胺樹(shù)脂(PA66)替換聚己二酸戊二胺樹(shù)脂。[0053]對(duì)比例2

[00]作為本發(fā)明對(duì)比例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，本對(duì)比例與實(shí)施例2的唯一區(qū)別為：不包括潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酰胺。[0055]對(duì)比例3

[0056]作為本發(fā)明對(duì)比例的一種抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料，本對(duì)比例與實(shí)施例2的唯一區(qū)別為：不包括玻璃纖維。[0057]效果例1

[0058]對(duì)實(shí)施例1?實(shí)施例5和對(duì)比例1?3的抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒，檢測(cè)樣品的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度、和表面質(zhì)量。結(jié)果如表1所示。[0059]拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法：

[0060]①以抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒為原料，放入注塑機(jī)料筒中，注

6

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)

5/6頁(yè)

塑成型啞鈴型標(biāo)準(zhǔn)樣條；

[0061]②以啞鈴型標(biāo)準(zhǔn)樣條為測(cè)試對(duì)象，依照國(guó)標(biāo)《GB/T?1040?1992塑料拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試；

[0062]③連續(xù)對(duì)5根樣條進(jìn)行測(cè)試，依次得到數(shù)值X1、X2、X3、X4、X5，取算數(shù)平均值X＝(X1+X2+X3+X4+X5)/5，即為最終的拉伸強(qiáng)度數(shù)值。[0063]缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試方法：

[00]①以抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料顆粒為原料，放入注塑機(jī)料筒中，注塑成型長(zhǎng)方體標(biāo)準(zhǔn)樣條(帶有“V”型缺口)；[0065]②以長(zhǎng)方體標(biāo)準(zhǔn)樣條為測(cè)試對(duì)象，依照國(guó)標(biāo)《GB/T?1843?2008塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試；

[0066]③連續(xù)對(duì)5根樣條進(jìn)行測(cè)試，依次得到數(shù)值Y1、Y2、Y3、Y4、Y5，取算數(shù)平均值Y＝(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5)/5，即為最終的缺口沖擊強(qiáng)度數(shù)值。[0067]表面粗糙度測(cè)試方法：[0068]依照國(guó)標(biāo)《GB/T?14234?1993塑料件表面粗糙度》進(jìn)行測(cè)試。[0069]表1抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料塑料的性能

[0070]

[0071]

由表1可知，抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料以生物基尼龍聚己二酸戊二胺

(PA56)為基體，玻璃纖維有充分的時(shí)間被尼龍包覆、浸潤(rùn)，搭配作為潤(rùn)滑劑的乙撐雙硬脂酰

7

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)

6/6頁(yè)

胺后，有利于提高相容性和親和新，改善抗浮纖型玻纖增強(qiáng)生物基尼龍材料的力學(xué)性能和表面性能，無(wú)浮纖。

[0072]最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

8

CN 112574558 A

說(shuō)　明　書(shū)　附　圖

1/1頁(yè)

圖1

9