(12)發(fā)明專利申請(qǐng)

(10)申請(qǐng)公布號(hào) CN 105887247 A(43)申請(qǐng)公布日 2016.08.24

(21)申請(qǐng)?zhí)?201410502321.1(22)申請(qǐng)日 2014.09.26

(71)申請(qǐng)人 張家港錦億化纖有限公司

地址 215600 江蘇省張家港市金港鎮(zhèn)德積

街道(72)發(fā)明人 徐漢興　李協(xié)智　(51)Int.Cl.

D01F 13/04(2006.01)D01D 5/08(2006.01)D01D 1/00(2006.01)

權(quán)利要求書1頁 說明書2頁

CN 105887247 A()發(fā)明名稱

再生滌綸長絲的制備工藝(57)摘要

本發(fā)明公開了一種再生滌綸長絲的制備工藝，包括以下步驟：1)制備再生聚酯切片；2)預(yù)結(jié)晶與干燥：預(yù)結(jié)晶溫度為150-160℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min-40min；干燥溫度170-180℃，干燥時(shí)間

3)5-7h，得到的干切片含水率控制在25ppm以下；

熔融：熔融溫度270-285℃；4)過濾：將擠出后的再生聚酯熔體經(jīng)雙級(jí)過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)；5)解聚與重聚：將過濾后的再生聚酯熔體經(jīng)過反應(yīng)釜經(jīng)過解聚，再進(jìn)行重聚，采用真空排除有機(jī)雜質(zhì)；6)紡絲：經(jīng)紡絲箱體后進(jìn)行紡絲工序。本發(fā)明采用廢舊聚酯包裝瓶制備再生滌綸長絲，不僅成本低，工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高，而且避免了聚酯包裝瓶的廢棄物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。

CN 105887247 A

權(quán) 利 要 求 書

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1.一種再生滌綸長絲的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)制備再生聚酯切片：以廢舊聚酯包裝瓶為原料，經(jīng)分揀、粉碎、清洗、過濾而制得；2)預(yù)結(jié)晶與干燥：預(yù)結(jié)晶溫度為150-160℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min-40min；干燥溫度170-180℃，干燥時(shí)間5-7h；

3)熔融：采用螺桿擠壓機(jī)將干燥后的再生聚酯熔融擠出，熔融溫度為270-285℃；4)過濾：將擠出后的再生聚酯熔體經(jīng)雙級(jí)過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)；5)解聚與重聚：將過濾后的再生聚酯熔體經(jīng)過反應(yīng)釜經(jīng)過解聚，再進(jìn)行重聚，采用真空排除有機(jī)雜質(zhì)；

6)紡絲：經(jīng)紡絲箱體后進(jìn)行紡絲工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生滌綸長絲的制備工藝，其特征在于，所述步驟2)得到的干切片含水率控制在25ppm以下。

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CN 105887247 A

說 明 書

再生滌綸長絲的制備工藝

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技術(shù)領(lǐng)域

[0001]

本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生滌綸長絲的制備工藝。

背景技術(shù)

伴隨著聚酯包裝瓶的大量使用，其產(chǎn)生的廢棄物難以降解，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，是一個(gè)急需解決的問題。聚酯原料源自石油，在當(dāng)今石油資源日趨減少的狀況下，資源再利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)勢(shì)在必行。[0003] 近年來，我國各種小型化纖生產(chǎn)企業(yè)利用廢舊聚酯包裝瓶紡制再生滌綸短纖維產(chǎn)品的各個(gè)品種。而廢舊聚酯包裝瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝和技術(shù)則不夠完善，由于廢舊聚酯包裝瓶片與原生滌綸切片自身特性區(qū)別，紡制的長絲要達(dá)到連續(xù)不間斷高速紡絲，對(duì)原料、工藝等要求都要高于紡制再生滌綸短絲的技術(shù)水平。

[0002]

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、生產(chǎn)效率高的再生滌綸長絲的制備工藝。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種再生滌綸長絲的制備工藝，包括以下步驟：[0007] 1)制備再生聚酯切片：以廢舊聚酯包裝瓶為原料，經(jīng)分揀、粉碎、清洗、過濾而制得；

[0008] 2)預(yù)結(jié)晶與干燥：預(yù)結(jié)晶溫度為150-160℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min-40min；干燥溫度170-180℃，干燥時(shí)間5-7h；[0009] 3)熔融：采用螺桿擠壓機(jī)將干燥后的再生聚酯熔融擠出，熔融溫度為270-285℃；[0010] 4)過濾：將擠出后的再生聚酯熔體經(jīng)雙級(jí)過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)；[0011] 5)解聚與重聚：將過濾后的再生聚酯熔體經(jīng)過反應(yīng)釜經(jīng)過解聚，再進(jìn)行重聚，采用真空排除有機(jī)雜質(zhì)；[0012] 6)紡絲：經(jīng)紡絲箱體后進(jìn)行紡絲工序。[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟2)得到的干切片含水率控制在25ppm以下。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：以廢舊聚酯包裝瓶為原料，制得再生滌綸長絲，不僅成本低，工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高，而且避免了聚酯包裝瓶的廢棄物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染；在滌綸長絲制備過程中保留瓶片原色或添加天然色母粒同原料共融，可以紡出不同顏色的滌綸長絲，使其更具有美觀性，適用范圍廣。具體實(shí)施方式

[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

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CN 105887247 A[0016]

說 明 書

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本發(fā)明實(shí)施例中，一種再生滌綸長絲的制備工藝，包括以下步驟：[0017] 1)制備再生聚酯切片：以廢舊聚酯包裝瓶為原料，經(jīng)分揀、粉碎、清洗、過濾而制得；

[0018] 2)預(yù)結(jié)晶與干燥：預(yù)結(jié)晶溫度為150-160℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min-40min；干燥溫度170-180℃，干燥時(shí)間5-7h，得到的干切片含水率控制在25ppm以下；[0019] 3)熔融：采用螺桿擠壓機(jī)將干燥后的再生聚酯熔融擠出，熔融溫度為270-285℃；[0020] 4)過濾：將擠出后的再生聚酯熔體經(jīng)雙級(jí)過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)；[0021] 5)解聚與重聚：將過濾后的再生聚酯熔體經(jīng)過反應(yīng)釜經(jīng)過解聚，再進(jìn)行重聚，采用真空排除有機(jī)雜質(zhì)；[0022] 6)紡絲：經(jīng)紡絲箱體后進(jìn)行紡絲工序。

[0023] 本發(fā)明采用廢舊聚酯包裝瓶制備再生滌綸長絲，不僅成本低，工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高，而且避免了聚酯包裝瓶的廢棄物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染；在滌綸長絲制備過程中保留瓶片原色或添加天然色母粒同原料共融，可以紡出不同顏色的滌綸長絲，使其更具有美觀性，適用范圍廣。

[0024] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。[0025] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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