余熱

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XX水泥有限公司X分公司

余熱發(fā)電9MW機組1#鍋爐

鍋爐吹管方案

審核:

編寫:

汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案

1. 吹管目的

鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建、檢修機組投運的重要工作，其LI的是為了 清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種朵物（例如：砂 粒、石塊、氧化鐵皮等），防止機組運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安 全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。 2. 編制依據(jù)

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》； 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》； 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》； 《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》等 3. 吹管的范圍

本次主要吹掃更換后的ASH過熱器管束：1#AQC、SP汽包-*1#ASH進(jìn)口聯(lián)箱—1#來氣閥■* 分氣缸?排氣閥一消音器。 4. 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其參數(shù)選擇 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》規(guī)定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于 1:在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約 為排氣管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢 查，靶板上沖擊斑痕粒度沒有大于的斑痕，且肉眼可見斑痕不多于8點即認(rèn)為吹管合格。 吹管參數(shù)選擇 采用分氣缸排氣閥控制進(jìn)行吹管，吹管時1#來氣閥應(yīng)全開；本方案采用降壓法吹管。 被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于lo

根據(jù)本鍋爐的特性，吹管參數(shù)可按下列規(guī)定執(zhí)行：

AQC鍋爐和SP鍋爐的吹管蒸汽壓力釆用?，吹管蒸汽流量為額定蒸發(fā)量的70?80%： 兩次吹管之間間隔時間：以能降低吹管管壁溫度80?100°C為準(zhǔn)，原則上每小時不超過四 次。 圧力降：吹管過程中，對汽包圧力降，應(yīng)嚴(yán)格控制其對應(yīng)的飽和溫度降小于42°C。

汽包水位：最低水位應(yīng)保持在水位計的可見范圉內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱 器為原則。

過熱器出口汽溫：不宜降低15°C以上，以免集箱受到大的熱沖擊。 5. 臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求

臨時排汽管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑，制作并加器。 鍋爐各整齊流量裝置吹掃時應(yīng)關(guān)閉一次門，吹掃結(jié)束后打開。

吹洗結(jié)束，正式系統(tǒng)恢復(fù)時，必須采用可靠的措施，嚴(yán)禁造成二次污染。 6. 吹管方式與吹管操作 吹管方式：釆用降壓吹管方式。

吹管流程：1#AQC/SP汽包-*1#ASH進(jìn)口聯(lián)箱一1#過熱器一1#ASH過熱器出口集箱一1#主蒸 汽管路一1#來氣閥門f分氣缸?*對空排氣?消音器?對空放汽 注意:

1、吹管4米汽機電動隔離閥及前后疏水閥門必須關(guān)閉，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機。 2、不參加吹管的管道及設(shè)備，應(yīng)與被吹管道系統(tǒng)之間釆取可靠的隔離措施，如：2林

鍋爐主蒸汽來氣閥、2轉(zhuǎn)鍋爐來氣閥小排氣閥門、汽機電動隔離閥等，若閥門不嚴(yán)則需安裝 堵板，防止蒸汽串至其他系統(tǒng)造成事故。

吹管前應(yīng)將被吹管系統(tǒng)流量計量裝置隔 ,吹管結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)。 蒸汽吹管的操作程序

調(diào)整汽包水位至最低可見水位，如爐內(nèi)無水，應(yīng)向爐內(nèi)進(jìn)水至汽包最低可見水位。 在鍋爐上水前、上水后、壓力升至Mpa、Mpa、、時檢查和記錄膨脹值。 開啟鍋爐進(jìn)口、出口煙氣擋板，然后通風(fēng)，開始緩慢升壓。

當(dāng)壓力升至?xí)r，沖洗各汽包水位計，開啟鍋爐主汽門及主蒸汽管路上的所有主汽隔離門，開 始暖管。

當(dāng)壓力升至，鍋爐全面排污一次。

當(dāng)壓力升至?Mpa時，分別進(jìn)行試吹管三次，具體操作如下：

打開吹管臨時控制門，同時關(guān)閉對空排汽門，加大鍋爐給水，密切監(jiān)視汽包水位在正常 允許范圍內(nèi)。當(dāng)吹管臨時控制門全開、，壓力下降至?，主汽溫度下降時，開啟對空排汽 門，同時關(guān)閉吹管排汽控制門，注意加大鍋爐給水，每次試吹管結(jié)束后，應(yīng)檢查主蒸汽管路 和臨時排汽管是否有異常情況。

繼續(xù)開大鍋爐出口、進(jìn)口煙氣擋板門，增加通入煙氣量，當(dāng)圧力達(dá)到?時，打開吹管臨時控 制門，同時關(guān)閉對空排汽門，開始正式吹管。具體操作如下：打開吹管臨時控制門，同時關(guān) 閉對空排汽門，加大鍋爐給水流量，當(dāng)吹管臨時控制門全開，當(dāng)汽壓降至?時，開啟鍋爐對 空排汽門，同時關(guān)閉吹管臨時控制門，注意汽包水位的變化，根據(jù)水位情況調(diào)整鍋爐進(jìn)水 量，第一次吹掃正式結(jié)束。

第一次正式吹掃結(jié)束后，應(yīng)檢查主蒸汽管道和臨時排汽管是否有異常情況（如支吊架有明顯 的移位，傾斜、臨時排汽管固定裝置松動等），如無異常情況，按正式吹管操作程序，根據(jù) 鍋爐汽壓、汽溫情況，每次間隔約5-10min可吹管一次。

按以上所述的操作程序進(jìn)行操作，直至蒸汽吹管合格。如果時間允許，可分兩個階段進(jìn)行， 中間停爐降溫一次可以提高吹管效果。 7. 吹管工藝實施要點 吹洗前的基本條件

鍋爐機組與吹掃相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和臨時系統(tǒng)的安裝結(jié)束，具備必要的現(xiàn)場條件。 吹掃工藝要點：

按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項試驗。 按有關(guān)規(guī)定和措施進(jìn)行升壓。

在鍋爐升壓及吹掃過程中，應(yīng)按試運機組汽、水品質(zhì)要求進(jìn)行監(jiān)督。 在首次預(yù)吹掃時安裝靶板，以檢查吹掃系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。 在吹掃過程中，可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或為了解吹洗惜況投入靶板。 8. 安全措施

為避免發(fā)生意外，吹管時廠房外排汽口處應(yīng)設(shè)專人看管，廠房內(nèi)與吹管無關(guān)的人員應(yīng)離開管 路系統(tǒng)的法蘭處和焊口處，同時應(yīng)設(shè)隔離區(qū)和警告牌。

吹管安裝的臨時排汽管，應(yīng)加裝牢固，其管道截面積應(yīng)等于或大于蒸汽管道截面積，排汽口 應(yīng)向上傾斜30。左右為宜，且排氣口處應(yīng)空曠，保證不傷及人身和設(shè)備，裝設(shè)的臨時排汽 管，其長度應(yīng)盡量短，臨時排汽管與蒸汽管道的焊接要求與正式焊口相同。

不參加吹管的管道及設(shè)備，應(yīng)與被吹管道系統(tǒng)之間采取可靠的隔離措施，如：2#鍋爐主蒸 汽來氣閥、2#鍋爐來氣閥小排氣閥門、汽機電動隔離閥等，若閥門不嚴(yán)則需安裝堵板，防 1匕蒸汽吊至其他系統(tǒng)造成事故。

吹管前應(yīng)將被吹管系統(tǒng)流量訃量裝置隔離，吹管結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)。

吹管過程要求：中間停爐冷卻次數(shù)至少1次，冷卻時間大于12小時，連續(xù)兩次靶板合格。 吹管過程中，汽包水位波動較大，故要嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，善于辨別虛假水位，尤其是即將 開控制門吹管時，應(yīng)將水位調(diào)至最低可見水位，防止吹掃時，因汽壓下降使水位拉得過高。 任何時候都要認(rèn)真監(jiān)視水位，防止水循環(huán)的破壞和蒸汽帶水。

吹管前鍋爐的升壓升溫，應(yīng)按正常的升溫升壓要求操作，吹管壓力的控制以過熱器出口集箱 丿玉力表為準(zhǔn)。

吹管過程中，化學(xué)人員應(yīng)按規(guī)定化驗爐水及蒸汽品質(zhì)?；瘜W(xué)水處理應(yīng)能夠生產(chǎn)和供應(yīng)足夠量 的軟化水，并且能夠保證吹管過程中鍋爐用水的供給。 吹管工作結(jié)束后，不得再在管子上開孔。

吹管結(jié)束后，停止鍋爐運行，檢查清理蒸汽管道，正式對接蒸汽系統(tǒng)。