水泥在未來工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

一、背景介紹

水泥在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)資源和能源并排出溫室氣體和粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境這與我國乃至全世界不可再生資源逐年“稀有化”現(xiàn)狀和興建“兩型”社會(huì)發(fā)展要求相悖于幾乎從水泥行業(yè)發(fā)展之初人們就了對(duì)水泥廠技術(shù)改造想法但觀念意義上技術(shù)改造方案“治標(biāo)不治本”它們中大多數(shù)都僅僅水泥生產(chǎn)過程中工藝改造和使用方法上減量?jī)?yōu)化未抓住水泥生產(chǎn)和應(yīng)用過程中問題本質(zhì)；另一灰渣膠凝材料問世在程度上了水泥行業(yè)然而卻其價(jià)格高昂、適用范圍有限、大多數(shù)試驗(yàn)室階段、推廣大等原因未人們認(rèn)可

二、水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)在我國水泥生產(chǎn)總量上能建設(shè)需求其應(yīng)用于市政改建、水利水電工程、道路工程等領(lǐng)域?yàn)槲覈A(chǔ)設(shè)施建設(shè)立下了汗馬功勞我國水泥行業(yè)現(xiàn)存主要問題由“供不應(yīng)求”轉(zhuǎn)向?qū)ζ鋸募夹g(shù)、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等水泥生產(chǎn)發(fā)展從傳統(tǒng)立窖法到新型流水線生產(chǎn)科技進(jìn)步也了人們對(duì)水泥應(yīng)用科學(xué)都地了水泥行業(yè)發(fā)展

然而我國正高速發(fā)展階段、建筑建材需求量等原因水泥給帶來了嚴(yán)峻問題例如：《共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十五年規(guī)劃綱要》中“十一五”期間國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20％左右主要污染物排放總量10％約束性指標(biāo)等法律法規(guī)都對(duì)水泥行業(yè)了新要求現(xiàn)狀不就難以現(xiàn)代化發(fā)展需求從而我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展“絆腳石”

小水泥廠我國工業(yè)組成其水泥產(chǎn)量約占我國水泥行業(yè)總產(chǎn)量80%然而中小水泥廠建設(shè)和改造偏重于產(chǎn)量、降低成本產(chǎn)品質(zhì)量下降、環(huán)境污染和資源浪費(fèi)嚴(yán)重等；水泥工程建

設(shè)中“三大材”使用量、消耗量都水泥熟料為生產(chǎn)水泥主要原料每生產(chǎn)一噸水泥熟料直接排放0.51噸CO2，燃煤排放0.37噸CO2,需要消耗石灰石、煤炭等不可再生資源且原材料在開采過程中也對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞假設(shè)我國GDP年均7.5%速度增長(zhǎng)并基于我國水泥生產(chǎn)情況可大致預(yù)測(cè)出2008—2012年水泥總產(chǎn)量將達(dá)71億多噸建材工業(yè)協(xié)會(huì)報(bào)告我國現(xiàn)存可用于燒制水泥石灰石儲(chǔ)量為450億噸可開采儲(chǔ)量為250億噸按2004年我國水泥產(chǎn)量（約10億噸）計(jì)算再過30年我國水泥原材料就面臨枯竭像我國正發(fā)展階段中停止基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)將多么恐怖事情

三、灰渣膠凝材料及其生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

這里灰渣指以工業(yè)廢料為主要組成廢棄物科研人員研發(fā)出多種灰渣膠凝材料如美國“路邦”、南非德ISS穩(wěn)定劑我國HAS高強(qiáng)耐水土壤固化劑等多種固化材料它們?cè)诜秶鷥?nèi)替代水泥應(yīng)用于工程實(shí)踐有些令人滿意成績(jī)灰渣膠凝材料最大優(yōu)點(diǎn)就可以對(duì)工業(yè)廢料再將其變成產(chǎn)品工業(yè)廢渣附加值解決因廢物堆積而土地資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題如我國HAS土壤固化劑對(duì)工業(yè)廢渣率80%從實(shí)驗(yàn)室小試到中試然后走向工程實(shí)踐一步腳印在淤泥和污泥等領(lǐng)域都

然而灰渣膠凝材料從自身材料組成和反映機(jī)理上都著難以彌補(bǔ)缺陷以致了其適用范圍如大多數(shù)替代水泥澆筑混凝土、做室內(nèi)裝修材料、建筑物地基加固等等新興建材在建筑行業(yè)推廣難度、國內(nèi)尚無法律法規(guī)支持、核心配方專利性強(qiáng)、原始資金匱乏等原因灰渣膠凝材料價(jià)格偏高從性價(jià)比上優(yōu)于水泥但仍然程度上受到消費(fèi)者抵制而難以推廣和應(yīng)用這同樣對(duì)我國科技研發(fā)程度上資源浪費(fèi)

四、“深層次技術(shù)改造”方案

要想從上或解決水泥行業(yè)所弊病環(huán)保新型灰渣膠凝材料研發(fā)與推廣最好解決辦法就將兩者有機(jī)起來“雙贏”主要思路：將水泥廠現(xiàn)行生產(chǎn)設(shè)備和原材料綜合整理投入到新型建材灰渣膠凝材料生產(chǎn)研發(fā)中去以工業(yè)廢渣綜合灰渣膠凝材料先進(jìn)科研技術(shù)對(duì)水泥等傳統(tǒng)膠凝材料技術(shù)革新和新資源配置以期從資源到工程實(shí)踐各個(gè)最優(yōu)最目工業(yè)廢渣經(jīng)濟(jì)附加值因廢物堆積而環(huán)境問題和生態(tài)問題解決了因水泥生產(chǎn)而資源能源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題這符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略需求了科技產(chǎn)業(yè)化步伐了資源配置

五、主要問題及解決思路

“深層次技術(shù)改造”方案可以解決問題自身也許要

對(duì)現(xiàn)存水泥廠行業(yè)整體整頓必需這主要小型水泥企業(yè)它們整體生產(chǎn)模式和產(chǎn)品質(zhì)量都得還加劇了環(huán)境污染、資源更大程度浪費(fèi)將它們配置、兼并或強(qiáng)行關(guān)閉將解決難題主要手段這就需要各級(jí)從經(jīng)濟(jì)、等外部環(huán)境上支持甚至肅清行業(yè)規(guī)范、理清發(fā)展思路；科研機(jī)構(gòu)、各高校等須新型建材開發(fā)進(jìn)度和并在水泥廠“深層次技術(shù)改造”過程中向合作技術(shù)支持和參考意見以改造過程

對(duì)水泥廠“深層次技術(shù)改造”方案將解決現(xiàn)行諸多矛盾能使新技術(shù)新理論更快地投入到實(shí)踐應(yīng)用中去減小環(huán)境廢物再和“以廢治廢”目這將我國乃至全世界水泥行業(yè)未來發(fā)展趨勢(shì)

預(yù)拌混凝土(RMC),在我國的建筑材料市場(chǎng)中占有重要的地位,從2001年到2009年,我國預(yù)拌混凝土總產(chǎn)量從9943萬立方米增長(zhǎng)到了75509萬立方米,年均增速達(dá)到了28.84%。根據(jù)混凝土行業(yè)的盈利模式與產(chǎn)品特質(zhì),綜合勢(shì)力強(qiáng)的混凝土企業(yè)特別是水泥企業(yè)做一體化延伸所具有的綜合優(yōu)勢(shì)將在產(chǎn)能增長(zhǎng)中具備更高的競(jìng)爭(zhēng)力。

成熟的發(fā)達(dá)國家預(yù)拌混凝土市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展期,而水泥企業(yè)在預(yù)拌混凝土行業(yè)中發(fā)揮中堅(jiān)力量。相對(duì)國外市場(chǎng),我國預(yù)拌混凝土市場(chǎng)規(guī)模還存在發(fā)展空間。相對(duì)于ERMCO與美國平均在1立方米/人的人均預(yù)拌混凝土產(chǎn)量,我國只有0.3立方米/人左右;美國預(yù)拌混凝土消耗水泥占比在75%以上,ERMCO也持續(xù)保持在48%左右,而我國經(jīng)過了幾年高速發(fā)展以后,預(yù)拌混凝土消耗水泥占比也僅僅在15%左右,因此我國預(yù)拌混凝土行業(yè)還存在較大發(fā)展空間。

由于行業(yè)特性以及競(jìng)爭(zhēng)激烈,我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)能利用率平均41%左右;我國產(chǎn)量十強(qiáng)合計(jì)產(chǎn)量為3937萬立方米,占全國商品混凝土銷量的6%。與歷史高盈利相比目前盈利處于底部,行業(yè)期待龍頭企業(yè)的出現(xiàn),提高混凝土行業(yè)區(qū)域集中度,規(guī)范行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。一體化的混凝土企業(yè)盈利要明顯好于單一企業(yè),盈利提升前提是行業(yè)規(guī)范。

借鑒與世界水泥龍頭企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn),以及目前暫停水泥新建產(chǎn)能,我國水泥企業(yè)進(jìn)入預(yù)拌混凝土業(yè)務(wù)投資上升期,大型水泥企業(yè)將成為未來區(qū)域預(yù)拌混凝土市場(chǎng)的行業(yè)整合者。上下游一體化的經(jīng)營符合水泥業(yè)務(wù)與混凝土業(yè)務(wù)的雙重發(fā)展需求,水泥企業(yè)進(jìn)入整合將使得整個(gè)行業(yè)再次進(jìn)入高效發(fā)展值得期待,但新的業(yè)務(wù)也需要逐步摸索和試錯(cuò)。

我國各省市預(yù)拌混凝土發(fā)展差異較大,產(chǎn)能布局存在調(diào)整空間。各地區(qū)競(jìng)爭(zhēng)格局的不同直接影響到了當(dāng)?shù)仡A(yù)拌混凝土業(yè)務(wù)盈利狀況,市場(chǎng)集中度較高的地區(qū)盈利狀況較好?；炷了鄡r(jià)格差估算:西安、蘭州、上海位于價(jià)格差前3名,而南昌、廣州、大連處于后3位。

我國水泥區(qū)域龍頭企業(yè)已經(jīng)爭(zhēng)先進(jìn)入商混領(lǐng)域,通過新建與收購實(shí)施上下游產(chǎn)業(yè)鏈整合。各水泥企業(yè)規(guī)劃:冀東2010年底發(fā)展到3000萬立方米;塔牌集團(tuán)2010年底發(fā)展到50家攪拌站;華新水泥規(guī)劃產(chǎn)能1000萬立方米;賽馬實(shí)業(yè)與祁連山也將形成100萬產(chǎn)能。