一：目的

質量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、減少直至杜絕不合格品。為了提升產(chǎn)品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法 二：范圍

生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門 質量部：

1：由質量部對焊裝作業(yè)部交檢交付到油漆的車身及空殼進行質量評判，出現(xiàn)產(chǎn)品質量事故，由質量部進行質量事故責任認定后按質量處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后方可生效

2：質量部在生產(chǎn)過程檢查并指出的質量問題可對工位，班組進行警告并提出整改意見，工位及班組拒不改正質量部有權聯(lián)系生產(chǎn)車間質量管控交接人進行車間內部考核 三、質量管理的范疇

適用于生產(chǎn)車間相關職能的質量部門、技術部門，及相關責任人。 產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因生產(chǎn)或者管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款如下：

1、生產(chǎn)技術準備

（1）圖紙文件：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因設變未及時通知生產(chǎn)作業(yè)部門，圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產(chǎn)品品質事故，焊裝車間有權提出質疑并要求限時整改，期間技術部必須給出臨時整改方案并承擔質量部質量考核

（2）對主機廠要求和本廠技術數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術部重新下發(fā)圖紙，技術部門應與生產(chǎn)車間進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，技術部應承擔相關主機廠以及質量部質量考核 2，原材料供應

（1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術文件要求造成質量事故的，采購人員和綜合倉庫應承擔公司內部考核

（2）外購件進生產(chǎn)車間，未通知相關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質量事故的應由外購件廠家承擔相應質量考核

（3）綜合倉庫管理防護不當造成銹蝕，變形，坑包，劃傷等質量事故，生產(chǎn)作業(yè)部門有權要求綜合倉庫更換或者供應商返修 四，焊裝作業(yè)部內部考核

（1）漏焊，漏裝，錯裝，開焊，焊穿，關鍵尺寸偏差屬于重大質量事故考核責任人100元，批量出現(xiàn)，重復出現(xiàn)翻倍考核 ；班組長付連帶責任，考核責任人罰金的10% ；

（2）點焊焊點扭曲變形，咬邊，凹陷，焊點間距超過工藝要求等點焊質量事故考核責任人30元/次 ，焊點毛刺，考核責任人20元/次 （3）弧焊（二保焊）焊接過程出現(xiàn)焊柱，堆焊，焊穿等質量事故考核責任人30元/次

（4）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖工藝卡要求生產(chǎn)的，考核責任人50元；

（5）生產(chǎn)作業(yè)互檢過程中下序發(fā)現(xiàn)上序質量問題的獎勵下序發(fā)現(xiàn)人員20元/次；

（6）車身A面坑窩，鼓包，考核相關責任人30元/次，B面坑窩，鼓包，考核相關責任人20元/次；

（7）主機廠，油漆，內飾反饋的質量問題并對本車間進行考核的，責任人承擔相應的考核，班組長付連帶責任，考核責任人罰金的10%； （8）下序有安排對上序的部位進行檢查的崗位（列如：過絲，打磨，看外觀的崗位對發(fā)現(xiàn)上序在本崗位的質量問題不列入獎勵，如果未發(fā)現(xiàn)或未上報上序在本崗位的質量問題承擔和責任人相應的考核）； （9）投入油漆涂裝的焊接總成/分總成，焊接改制，返工車身等產(chǎn)品，應經(jīng)質檢員檢驗合格方可流轉；

（10）質檢人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款100-200元不等，情況特別嚴重的報綜合管理部門處理，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失；

焊裝作業(yè)部