1 規(guī)范性引用文件

GB6566建筑材料放射性核素限量 JGJ98砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 GB1345水泥細度檢驗方法篩析法 GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JC474砂漿、混凝土防水劑 JGJ63混凝土拌合用水標準 GB9776建筑石膏 GB9774水泥包裝袋

GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法 GB／T50315砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準 JGJ／T136貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程 GBJ129砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準 GB/T191包裝儲運圖示標志 2 分類和標記 2.1 分類

預(yù)拌砂漿按生產(chǎn)的攪拌形式分為兩種：干拌砂漿與濕拌砂漿。按

使用功能分為兩種：普通預(yù)拌砂漿和特種預(yù)拌砂漿。按用途分為預(yù)拌砌筑砂漿、預(yù)拌抹灰砂漿、預(yù)拌地面砂漿及其他具有特殊用途的預(yù)拌砂漿。按照膠凝材料的種類，可分為水泥砂漿和石膏砂漿。

2.2 標記

1、用于預(yù)拌砂漿標記的符號，應(yīng)根據(jù)其分類及使用材料的不同按下列規(guī)定使用：

（1）DM――干拌砂漿 （2）DMM――干拌砌筑砂漿 （3）DPM――干拌抹灰砂漿 （4）DSM――干拌地面砂漿 （5）WM――濕拌砂漿 （6）WMM――濕拌砌筑砂漿 （7）WPM――濕拌抹灰砂漿 （8）WSM――濕拌地面砂漿 （9）水泥品種用其代號表示； （10）石膏用G表示；

（11）稠度和強度等級用數(shù)字表示。

2、干拌砂漿標記：干拌砌筑砂漿、干拌抹灰砂漿和干拌地面砂漿標記符號可按其種類、強度等級、稠度和膠凝材料種類符號的組合表示。

3、濕拌砂漿標記：濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿和濕拌地面砂漿標記符號可按其類別、強度等級、稠度、凝結(jié)時間和膠凝材料種類

符號的組合表示。

3 預(yù)拌砂漿的技術(shù)要求 3.1 一般規(guī)定

1、預(yù)拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術(shù)性能指標均應(yīng)符合設(shè)計要求、國家有關(guān)標準及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、預(yù)拌砂漿以70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體、28天標準養(yǎng)護試件的抗壓強度劃分等級。

3、預(yù)拌砂漿放射性核素放射性比活度應(yīng)滿足GB6566標準的規(guī)定。

3.2 干拌砂漿質(zhì)量標準

1、干拌砌筑砂漿的等級有DMM30，DMM25，DMM20，DMM15，DMM10，DMM7.5，DMM5.0等。

2、干拌抹灰砂漿的等級有DPM20，DPM15，DPM10，DPM7.5，DPM5.0等。

3、干拌地面砂漿的等級有DSM25，DSM20，DSM15等。 3.3 濕拌砂漿質(zhì)量標準

1、濕拌砌筑砂漿的等級有WMM30，WMM25，WMM20，WMM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七種。

2、濕拌抹灰砂漿的強度等級有WPM20，WPM15，WPM10，WPM7.5，WPM5.0五種。

3、濕拌地面砂漿的強度等級有WSM25，WSM20，WSM15三種。

4、在交貨地點測得的砂漿稠度與合同規(guī)定的稠度之差，應(yīng)不超過表中的允許偏差，稠度損失在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)不大于交貨時實測稠度的35%。

5、濕拌砂漿的凝結(jié)時間要求由供需雙方協(xié)商確定，但一般不大于24小時。規(guī)定在合同指定的存放時間內(nèi)，濕拌砂漿稠度損失應(yīng)不大于35％，即在合同規(guī)定的存放時間內(nèi)，應(yīng)保證濕拌砂漿具有可操作性。

4 生產(chǎn)質(zhì)量控制

4.1 預(yù)拌砂漿原材料與配合比

1、預(yù)拌砂漿所用的材料，不得對環(huán)境有污染和對人體有害，其相關(guān)指標應(yīng)符合GB6566的有關(guān)規(guī)定。

2、膠凝材料

（1）預(yù)拌砂漿的膠凝材料可以是水硬性膠凝材料，也可以是石膏類氣硬性膠凝材料，但所生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿中膠凝材料種類和預(yù)拌砂漿性能必須滿足設(shè)計要求和本規(guī)程要求。

（2）水泥

1）除預(yù)拌地面砂漿外，預(yù)拌砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。對于預(yù)拌地面砂漿，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通水泥。

2）水泥進貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥進廠時應(yīng)按批量取樣復(fù)驗，合格后方可使用。

3）選用水泥時，應(yīng)考慮到水泥出廠后活性（強度）將隨時間

有所下降這個因素對干拌砂漿成品保存期的影響，必須保證干拌砂漿成品在保存期內(nèi)強度符合相應(yīng)等級要求。

（3）預(yù)拌砂漿所用石膏必須滿足GB9776-88的要求。 3、集料

（1）預(yù)拌砂漿用砂應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，且砂的最大粒徑應(yīng)通過5mm篩孔。采用天然砂，宜選用中砂。抹灰砂漿的最大粒徑應(yīng)通過2.5mm篩孔。人工砂及混合砂應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。

（2）砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。 （3）砂進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。應(yīng)按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。

4、礦物摻合料

（1）用于預(yù)拌砂漿的粉煤灰應(yīng)符合GBl596的規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于II級。

（2）粉煤灰或其他礦物摻合料進廠時，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方可使用，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。其他摻合料在使用前需進行試驗驗證，能滿足要求方可使用。

（3）高鈣粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用并應(yīng)加強對游離氧化鈣含量的檢測。

（4）粉煤灰或其他礦物摻合料進廠時，應(yīng)按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和混入雜物。

（5）檢驗批量，連續(xù)供應(yīng)相同等級的粉煤灰以100t為一批，不足100t者以100t論。其他礦物摻合料應(yīng)按其產(chǎn)品標準規(guī)定批量檢驗。

5、外加劑

（1）保水增稠外加劑必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定（或評估），并經(jīng)檢驗合格后方可使用。

（2）每批外加劑進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。用于砌筑砂漿的保水增稠材料必須具有砌體強度的型式檢驗報告，試驗方法按GBJ129執(zhí)行。

（3）對進廠外加劑應(yīng)按批進行復(fù)驗，復(fù)驗項目應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標，并同時符合有關(guān)標準的規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使用。

（4）具有防水、抗凍、早強、抗裂和抗?jié)B等作用的外加劑的使用應(yīng)通過試驗確定。預(yù)拌防水砂漿中的防水劑應(yīng)符合JC474-1999中的規(guī)定。

（5）外加劑應(yīng)保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗批量應(yīng)按其產(chǎn)品標準的規(guī)定進行，連續(xù)15天不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。

（6）濕拌砂漿所用外加劑應(yīng)具有增稠、緩凝雙重作用，即能改善砂漿的稠度和調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間。

6、水：凡符合國家標準的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當采用其它來源水時，必須先進行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JGJ63的

規(guī)定后方可用于拌制砂漿。

7、配合比的確定與執(zhí)行

（1）預(yù)拌砌筑砂漿配合比設(shè)計中的試配強度應(yīng)按JGJ98的規(guī)定確定，預(yù)拌抹灰砂漿和預(yù)拌地面砂漿的試配強度參照執(zhí)行。預(yù)拌砂漿配合比必須按絕對體積法設(shè)計計算并經(jīng)試配調(diào)整，結(jié)果用質(zhì)量比表示。

（2）干拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于物料總質(zhì)量的15％，濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg/m3。地面面層砂漿水泥用量不宜少于物料總質(zhì)量的18％，且水泥用量不宜少于300kg/m3，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料摻量不宜大于水泥用量的15％。

（3）濕拌外墻抺灰砂漿水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面層砂漿水泥用量不宜少于300kg/m3。

（4）預(yù)拌砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。

（5）產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，明確干拌砂漿加水量范圍。 （6）在確定濕拌砂漿稠度時應(yīng)考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失。

4.2 干拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制 4.2.1 原材料干燥與儲存

1、集料必須經(jīng)干燥處理，干燥后含水率應(yīng)小于1％。

2、集料應(yīng)采用分級篩分，按不同粒級等級分別儲存在筒倉內(nèi)。

3、其他原材料應(yīng)分類儲存，并標記清楚。 4.2.2 計量

1、計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同品種干拌砂漿的生產(chǎn)。

2、干拌砂漿出廠按質(zhì)量計量，偏差不大于±2％。 4.2.3 攪拌

1、砂漿干拌料必須采用機械強制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。

2、品種更換時，混合及輸送設(shè)備必須清理干凈。 3、原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。 4.2.4 產(chǎn)品檢驗

1、型式檢驗：干拌砂漿產(chǎn)品在正常生產(chǎn)條件下，每六個月進行一次型式檢驗。型式檢驗包括本規(guī)程技術(shù)要求規(guī)定的全部項目。生產(chǎn)中如果原材料發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝進行調(diào)整、設(shè)備進行維修、連續(xù)停產(chǎn)超過一個月后恢復(fù)生產(chǎn)或成品存放期超過三個月時應(yīng)進行型式檢驗。

2、b)開盤檢驗：干拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進行取樣檢驗，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同，根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行調(diào)整。

3、出廠檢驗：每一批干拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗。干拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。

4、如年產(chǎn)能力為100×103t以上，則不超過800t為一個編號，

其余類推。

4.2.5 取樣與組批

出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔，用于出廠檢驗的干拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點抽取。

4.2.6 包裝、儲存、標志和運輸

袋裝干拌砂漿的包裝、儲存、標志和運輸應(yīng)符合GB/T191要求。 4.2.6.1 包裝 4.2.6.1.1 袋裝

干拌砂漿可用紙袋、復(fù)合袋、復(fù)膜塑編袋或復(fù)合材料袋以糊底或縫底方式包裝。包裝袋的牢固度、包裝袋的外觀質(zhì)量等均須符合GB9774的要求。袋裝干拌料每袋包裝質(zhì)量不得小于標志質(zhì)量的98％。若采用小包裝則應(yīng)附產(chǎn)品使用說明書。

4.2.6.1.2 散裝

散裝干拌砂漿運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸。散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。

4.2.6.1.3 標志

干拌砂漿用的包裝袋（或散裝罐相應(yīng)的卡片）上應(yīng)有清晰標志顯示產(chǎn)品的以下內(nèi)容：

1、產(chǎn)品名稱； 2、產(chǎn)品標記； 3、生產(chǎn)廠名稱和地址； 4、生產(chǎn)日期；

5、生產(chǎn)批次號； 6、加水量要求； 7、加水攪拌時間； 8、內(nèi)裝材料重量； 9、產(chǎn)品貯存期。

生產(chǎn)廠家亦可視產(chǎn)品情況在包裝袋（或散裝罐相應(yīng)的卡片）上加注以下標志：

1、產(chǎn)品用途； 2、產(chǎn)品色澤； 3、使用； 4、安全使用要求等。 4.2.6.1.4 運輸和貯存

1、袋裝或散裝干拌砂漿在運輸和貯存過程中，不得淋水、受潮、靠近高溫或受陽光直射，裝卸時要防止硬物劃破包裝袋。不同品種和強度等級的產(chǎn)品應(yīng)分別運輸和儲存，不得混雜。

2、干拌砂漿貯存期不宜超過3個月，超過3個月的干拌砂漿在使用前必須重新檢驗合格方可使用。

3、散裝干拌砂漿采用罐裝車將干拌砂漿運輸至施工現(xiàn)場，應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。

4.3 濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制 4.3.1 計量

1、計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備

必須能滿足不同配合比砂漿的連續(xù)生產(chǎn)。

2、累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制的濕拌砂漿攪拌站。

3、濕拌砂漿供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需以工程實際量進行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過±2％。

4.3.2 攪拌

1、攪拌機應(yīng)采用全自動計算機控制的固定式攪拌機。 2、砂漿攪拌時間不宜少于2min。

3、濕拌砂漿的生產(chǎn)中應(yīng)測定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，當含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和砂用量。

4.3.3 運輸

1、運輸應(yīng)采用攪拌運輸車。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，筒體內(nèi)不得有積水，積漿及雜物。

2、在裝料及運輸過程中，應(yīng)保持攪拌運輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿運至儲存地點后，不離析、不分層，組份不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

3、運輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通，嚴禁在運輸和卸料過程中加水。

4.3.4 產(chǎn)品檢驗

1、開盤檢驗：濕拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進行取樣檢驗，根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)

工藝參數(shù)進行調(diào)整，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同。

2、出廠檢驗：每一批濕拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目與干拌砂漿相同。濕拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。

4.3.5 取樣與組批

1、出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔，用于出廠檢驗的濕拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點抽取。

2、試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

3、砂漿強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進行：

（1）用于出廠檢驗的試樣，每50m3相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂漿不滿50m3時，取樣也不得少于一次。抺灰和地面砂漿每一工作班取樣不得少于一次。

（2）砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。

（3）有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進行。 5 訂貨與交貨 5.1 訂貨

1、購買預(yù)拌砂漿時，供需雙方應(yīng)簽訂訂貨合同。

2、合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供貨。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）訂貨單位及聯(lián)系人； （2）施工單位及聯(lián)系人； （3）工程名稱； （4）交貨地點；

（5）預(yù)拌砂漿使用部位和施工方式； （6）預(yù)拌砂漿標記； （7）技術(shù)要求； （8）供貨起止時間； （9）供貨量（t或m3）。 5.2 交貨

1、交貨時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少包括以下內(nèi)容：

（1）合同編號； （2）發(fā)貨單編號； （3）工程名稱； （4）需方； （5）供方； （6）砂漿使用部位； （7）砂漿標記； （8）供貨日期； （9）運輸車號；

（10）供貨數(shù)量（t或m3）；

（11）發(fā)車時間、到達時間； （12）供需雙方確認手續(xù)。

（13）需方應(yīng)指定專人及時對供方所供預(yù)拌砂漿的質(zhì)量、數(shù)量進行確認。

2、供方應(yīng)按子分部工程分砂漿品種、強度等級向需方提供預(yù)拌砂漿出廠合格證、出廠合格證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）出廠合格證編號； （2）合同編號； （3）工程名稱； （4）需方； （5）供方； （6）供貨日期； （7）使用砂漿的部位； （8）砂漿標記； （9）其他技術(shù)要求； （10）供貨量（t或m3）；

（11）原材料的品種、規(guī)格、級別及復(fù)驗報告編號； （12）砂漿配合比編號； （13）砂漿強度指標； （14）其他性能指標； （15）質(zhì)量評定。

（16）供方需在送貨日35天內(nèi)向需方提供該批次預(yù)拌砂漿的

28d抗壓強度等其他出廠檢驗結(jié)果報告。

6 施工過程質(zhì)量控制 6.1 一般規(guī)定

1、供方應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結(jié)時間、使用方法、注意事項等；施工人員應(yīng)按使用說明書的要求施工；供方還應(yīng)提供法定檢測部門出具的、在有效期限內(nèi)的型式檢驗報告和出廠檢驗報告，并出具產(chǎn)品合格證。

2、預(yù)拌砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。

3、預(yù)拌砂漿拌合料的稠度、保水率和凝結(jié)時間應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量標準要求。

4、當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應(yīng)采取冬季施工措施。氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定。冬季施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。

（1）現(xiàn)場的砂漿拌合料應(yīng)采取保溫措施。

（2）砂漿拌合料的溫度及施工面的溫度不應(yīng)低于5℃。 （3）抹灰(粘貼)層應(yīng)有防凍措施。

（4）濕拌砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試配確定。 （5）濕拌可適當減少緩凝劑摻量，縮短砂漿凝結(jié)時間，但應(yīng)經(jīng)試配確定。

5、預(yù)拌砌筑砂漿施工按現(xiàn)行GB50203的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6、預(yù)拌抹灰砂漿施工按現(xiàn)行GB50210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。外墻、

衛(wèi)生間和廚房等易受潮部位的抹灰不得采用預(yù)拌抹灰石膏砂漿。

7、預(yù)拌地面砂漿施工按現(xiàn)行GB50209的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8、施工完成后的工程質(zhì)量驗收按相應(yīng)的工程施工及工程驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2 干拌砂漿施工過程質(zhì)量控制 6.2.1 儲存

1、干拌砂漿進場后，應(yīng)按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。

2、袋裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混堆混用。

3、散裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，筒倉應(yīng)有明顯標記，嚴禁混存混用。

4、干拌砂漿自生產(chǎn)日起，儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

6.2.2 攪拌

1、現(xiàn)場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質(zhì)量計量，干拌砂漿用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，用水量應(yīng)符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。

2、干拌砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合包裝袋或送貨單標明的規(guī)定。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌均勻。

6.2.3 使用

1、干拌砂漿拌合料應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。

2、干拌砂漿拌合物在使用前應(yīng)盡量覆蓋表面防止水份流失，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在使用前再次拌合。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。超過使用規(guī)定時間的砂漿拌合物嚴禁二次加水攪拌使用。

3、干拌砂漿在使用前應(yīng)檢驗砂漿的稠度，稠度應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)泌水，應(yīng)進行保水率檢驗。

6.3 濕拌砂漿施工過程質(zhì)量控制 6.3.1 儲存

1、砂漿運至儲存地點后除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器內(nèi)。夏季應(yīng)采取遮陽措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。儲存地點的氣溫，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。砂漿裝卸時應(yīng)有防雨措施。

2、砂漿在儲存過程中嚴禁加水。

3、儲存容器標識應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，后存后用，嚴禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。儲存容器應(yīng)有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。

6.3.2 施工

1、濕拌砂漿在儲存中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工拌勻，如泌水嚴重應(yīng)重新取樣進行品質(zhì)檢驗。

2、砂漿在規(guī)定使用時間內(nèi)因需方原因造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人認定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一

次。

3、砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。

4、用料完畢后儲存容器應(yīng)立即清洗，以備下次使用。 7 產(chǎn)品與施工驗收 7.1 一般規(guī)定

1、驗收檢驗是指對本規(guī)程規(guī)定的項目進行質(zhì)量指標檢驗，以判定預(yù)拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量和預(yù)拌砂漿施工質(zhì)量是否符合要求。

2、預(yù)拌砂漿進場必須提交產(chǎn)品合格證。對于干拌砂漿，尚須提交型式檢驗報告及該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告；對于濕拌砂漿，尚須提交該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告。

3、預(yù)拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量的驗收檢驗為交貨檢驗。交貨檢驗和復(fù)驗的取樣試驗工作應(yīng)由需方承擔，當需方不具備試驗條件時，工程施工方或監(jiān)理方可對進場預(yù)拌砂漿進行有見證送檢，或供需雙方協(xié)商確定交貨檢驗的承擔單位，其中包括供需雙方認可的有資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。

4、當判斷預(yù)拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求時，強度、稠度、保水率和粘結(jié)強度應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目按合同規(guī)定執(zhí)行。

5、交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后15天內(nèi)通知供方。 6、進行預(yù)拌砂漿取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格。 7.2 干拌砂漿產(chǎn)品驗收檢驗 7.2.1 取樣與組批

1、每一批次的干拌砂漿均應(yīng)在供需雙方人員在場確認的情況下，按本規(guī)程規(guī)定進行取樣，取樣量為40kg，縮分為二等份。一份由供方保存40天，一份由需方按本規(guī)程規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

2、干拌砂漿試驗時的稠度取值范圍為：砌筑砂漿80±10mm，抹灰砂漿100±10mm，地面砂漿45±5mm。

7.2.2 合格判定及復(fù)驗

1、各種干拌砂漿的試驗結(jié)果如符合相應(yīng)規(guī)定質(zhì)量標準要求的判為合格；若有一項以上指標不符合要求時，則判該批產(chǎn)品不合格；如果只有一項不合格，則對留樣進行復(fù)檢，每一項檢驗結(jié)果均符合技術(shù)要求時判為合格，如仍有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

2、其他特殊要求項目的試驗結(jié)果符合合同規(guī)定的要求為合格。 3、袋裝干拌砂漿在運送到工地時應(yīng)無破包、受潮。破包判定根據(jù)GB9774中規(guī)定裂口處大于50mm或幾處裂口合計大于80mm，或閥口外翻，均為破包。如包裝袋有明顯水跡，并在袋里的干拌料可發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊的情況，可被認定為已受潮。已破包或已受潮的材料可被退回。

4、在干拌砂漿封存樣保存期40天以內(nèi)，需方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本規(guī)程要求，而供方又有異議時，則雙方應(yīng)將供方保存的封存樣送法定檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

5、試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，干拌砂漿原材料的名稱和配合比。

7.3 濕拌砂漿產(chǎn)品驗收檢驗

1、用于交貨檢驗的砂漿試樣應(yīng)在交貨地點抽取。

2、交貨檢驗的砂漿試樣應(yīng)在砂漿運送到交貨地點后按JGJ70的規(guī)定在20min內(nèi)完成，稠度測試和強度試塊的制作應(yīng)在30min內(nèi)完成。試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間抽取。

3、試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

4、砂漿強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進行。

（1）用于交貨檢驗的試樣，砌筑砂漿按GB50203中第3.4節(jié)規(guī)定執(zhí)行；地面砂漿應(yīng)按GB50209中第2.0.規(guī)定執(zhí)行；如有爭議實行見證取樣檢驗。

（2）砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。

（3）)有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進行。 5、合格判定和復(fù)驗

（1）對稠度不符合本規(guī)程要求的砂漿，需方有權(quán)拒收和退貨。 （2）對凝結(jié)時間或稠度損失不合格的砂漿，供方應(yīng)立即通知需方。

6、試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，濕拌砂漿原材料的名稱和配合比。

7.4 施工驗收

1、工程驗收應(yīng)以具有法律效力的法定檢驗機構(gòu)提供的檢驗報告

為依據(jù)，對預(yù)拌砂漿及其施工質(zhì)量有疑問或爭議時，應(yīng)由法定檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

2、預(yù)拌砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行GB50203的規(guī)定。

3、預(yù)拌抹灰砂漿的強度等級、粘結(jié)強度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行GB50210的要求。

4、預(yù)拌地面砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行GB50209的規(guī)定。

5、施工中的強度檢驗取樣工作，砌筑砂漿應(yīng)按GB50203第4.0.12條規(guī)定進行；地面砂漿應(yīng)按GB50209中第3.0.1規(guī)定執(zhí)行。

6、冬季施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于1組與砌體同條件的試塊，測試檢驗28天強度。

7、預(yù)拌砌筑砂漿施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：（i）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（ii）對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；（iii）砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。

8、對砂漿強度進行現(xiàn)場檢測可采用GB／T50315及JGJ／T136的方法。

7.5 試驗方法

1、預(yù)拌水泥砂漿強度試驗應(yīng)按JGJ70的有關(guān)規(guī)定進行，試件制作時，拌合物的加水量按產(chǎn)品要求確定。拆模時間應(yīng)在砂漿凝結(jié)之后，

并且成型后第五天放入標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護條件為：溫度為20±3℃、相對濕度大于90％。預(yù)拌石膏砂漿的強度參照JGJ70的方法進行，石膏砂漿試件養(yǎng)護溫度為20±3℃，養(yǎng)護相對濕度為自然氣候條件下的室內(nèi)濕度。

2、預(yù)拌砂漿稠度、凝結(jié)時間和收縮率的測定試驗按JGJ70的有關(guān)規(guī)定進行。

3、合同規(guī)定的有特殊要求的檢驗項目的試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。