2015年 01月09日 編號(hào)：G-08 字001號(hào) 工 程 名 稱 交 底 日 期 交 底 地 點(diǎn) 交 底 人 國電泰州電廠二期工程 2015年 01月09日 安裝現(xiàn)場 參加交底人員 武也軍 作業(yè)指導(dǎo)書名稱 參加交底單位 #4機(jī)閥門解體、水壓試驗(yàn) 機(jī)本體 見施工交底簽到表 應(yīng)到人數(shù)： 實(shí)到人數(shù)： 交底主要內(nèi)容：#4機(jī)閥門解體、水壓試驗(yàn) 1.工程概況： 國電泰州電廠二期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段工程,，熱力系統(tǒng)中各種參數(shù)的閥門共約7000只。其中業(yè)主甲供部分的閥門采取閥門廠家水壓，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行見證的方法，見證后的閥門發(fā)往現(xiàn)場不需重新解體、水壓。 2.閥門解體檢查、組裝和水壓試驗(yàn)： 2.1下列閥門安裝前必須解體檢查，制造廠家不允許解體的除外： 2.1.1用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門。 2.1.2節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥。 2.1.3嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 2.2各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列基本檢查： 2.2.1填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確, 填料密封處的閥桿有無腐蝕。 2.2.2對閥門全開、全關(guān)幾次操作檢查，確認(rèn)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確。 2.2.3鑄造閥門外表不得有粘砂、裂紋、縮孔、夾渣、漏焊等缺陷。閥門結(jié)合面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、毛刺等缺陷。 2.2.4帶有凹凸面的法蘭連接閥門應(yīng)檢查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。 2.2.5閥門上的螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、無傷痕、毛刺或斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 2.2.6閥門在解體檢查時(shí)，應(yīng)按閥門圖紙中的清單對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在殼體上做出標(biāo)志。對于有彈簧構(gòu)件的閥門解體時(shí)防止因彈簧張力而引起事故。 2.3閥門解體前，應(yīng)將臟污物清除干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。 2.4對解體的閥門應(yīng)作下列檢查： 2.4.1閥座與殼體接合是否牢固、有無松動(dòng)現(xiàn)象。閥芯與閥座的接合面（密封面）應(yīng)吻合，密封面無腐蝕、磨損等情況，密封面的缺陷(填痕、壓傷、刀傷、不平、凹痕等)深度小于0.05mm時(shí),可用研磨方法消除；深度大于0.05mm時(shí),應(yīng)先進(jìn)行粗加工,然后再進(jìn)行研磨；當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí),則予以報(bào)廢,并更換新的密封面。 2.4.2工作溫度 450℃的閥門，對其內(nèi)部合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查。對M32以上的合金螺栓還需作硬度檢查。 交 底 人 簽 字 工地專工簽字 施工負(fù)責(zé)人簽字 工地主任簽字 施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄表

2015年01月09日 編號(hào)：G-08 字001號(hào) 交底主要內(nèi)容： 2.4.3閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適。閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿上螺紋有無損傷等缺陷。 2.4.4閥體、閥蓋內(nèi)表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾渣，特別注意清理閥體內(nèi)漆膜下殘留的型砂。 2.4.5盤根無損壞，盤根的規(guī)格、品種應(yīng)適合以及盤根安放工藝正確。 2.5閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求： 2.5.1合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 2.5.2有組裝的零部件應(yīng)清理干凈，閥體內(nèi)部清潔無雜物，尤其是閥座密封面。 2.5.3桿螺紋及其它螺栓，螺紋應(yīng)涂上調(diào)和好的黑鉛粉。 2.5.4按圖對解體閥門進(jìn)行組裝，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確。 2.5.5有使用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.6水壓試驗(yàn)步驟 2.6.1水壓試驗(yàn)臺(tái)升壓泵管路、緩沖器接通，并裝上控制閥門和校驗(yàn)合格的壓力表。 2.6.2緩慢進(jìn)水升壓，壓力升至工作壓力時(shí)進(jìn)行檢查，無漏水現(xiàn)象方可繼續(xù)升壓。 2.6.3壓力升至試驗(yàn)壓力并在此壓力下保持5分鐘，然后泄壓。 2.6.4水壓試驗(yàn)后應(yīng)將內(nèi)部積水全部排盡，閥門關(guān)閉可靠，做標(biāo)志后分類存放。 2.6.5水壓試驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)閥門不嚴(yán)密，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，需重新進(jìn)行解體檢查，并對缺陷進(jìn)行處理，直至水壓試驗(yàn)合格。 2.6.6安全閥在安裝前必須清除閥內(nèi)的污物雜質(zhì)，同時(shí)應(yīng)檢查活動(dòng)零件的靈活性，緩沖彈簧是否處于不壓縮的自由狀態(tài)并保證規(guī)定的間隙，以及是否有碰傷或銹蝕等。安全閥嚴(yán)格按其說明書要求進(jìn)行檢查。 2.7水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 2.7.1解體檢查組裝好的閥門在安裝前必須進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥芯與閥座、閥蓋及填料室接合面的嚴(yán)密性。 2.7.2閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前抹凈結(jié)合面上的油脂等涂料。 2.7.3閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力進(jìn)行水壓。 2.7.4閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗(yàn)，水壓自閥瓣的上方引入，對閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥門關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。 2.7.5進(jìn)行水壓操作時(shí)不得接近作業(yè)臺(tái)，防止水壓系統(tǒng)因泄露而人生傷害。 交 底 人 簽 字 工地專工簽字 施工負(fù)責(zé)人簽字 工地主任簽字 施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底簽到表

2015年01月09日 編號(hào)：G-08 字001號(hào) 作業(yè)指導(dǎo)書名稱 #4機(jī)閥門解體、水壓試驗(yàn) 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

姓 名 單位及工種 交 底 人 序號(hào) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 姓 名 武也軍 單位及工種