供熱管網(wǎng)施工質(zhì)量隱患與防治措施

摘要：經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展使人們的生活質(zhì)量得到了顯著提升，對于供熱管網(wǎng)的要求不斷提高。在供熱工程建設(shè)和發(fā)展的過程中，由于集中供熱管網(wǎng)工程雖然存在一定的問題，但是由于其具有眾多的優(yōu)勢，不僅能夠保證供熱整個環(huán)節(jié)具有較高的安全性，還能為企業(yè)最大程度節(jié)約成本，因此已經(jīng)被人們普遍認(rèn)可和接受。

關(guān)鍵詞：供熱管網(wǎng)；施工質(zhì)量隱患；防治措施

引言

科技的發(fā)展，各領(lǐng)域的技術(shù)水平逐漸提高，信息技術(shù)應(yīng)用更加廣泛的今天，，我國北方供熱主要以集中供熱為主。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化速度越來越快，集中供熱面積也越來越大。為保障居民的供熱質(zhì)量對集中供熱的質(zhì)量提出了更高的要求。經(jīng)研究可知，影響集中供熱質(zhì)量的因素之一為供熱管網(wǎng)的工程質(zhì)量，而供熱管網(wǎng)的工程質(zhì)量與人工、材料以及環(huán)境等因素相關(guān)。

1供熱管網(wǎng)施工質(zhì)量隱患

1.1管道焊接

管道焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，直接關(guān)系到供熱管網(wǎng)能否持續(xù)安全穩(wěn)定的進(jìn)行工作，在管道焊接的過程中，主要存在焊接人員無相關(guān)單位頒發(fā)的從業(yè)資格證或考試合格證書，焊接技藝水平有限，經(jīng)驗不足；焊接不按照規(guī)范進(jìn)行，施工隨意性大，焊口焊接不嚴(yán)，不僅不能保證施工質(zhì)量，也為自身造成了發(fā)生安全事故的可能等問題。

1.2管道腐蝕

從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中可以看出供熱管道的腐蝕是管網(wǎng)故障的主要原因，其中地埋管道的腐蝕最為嚴(yán)重，占全部故障比例高達(dá).39%。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，管道的內(nèi)腐蝕和外腐蝕是引起泄漏故障的常見腐蝕因素。

1.3保溫防腐作業(yè)質(zhì)量難以保障

熱力管道的建設(shè)施工過程中，為滿足其供熱的需求，在實際的施工過程中還需對熱力管道實施相應(yīng)的保溫與防腐處理。而熱力管道的保溫防腐工作相對復(fù)雜，在施工過程中可能存在諸多不利的因素，比如，在彎頭、補償器等特殊部位的焊接作業(yè)中，需在施工現(xiàn)場進(jìn)行溝槽的開挖作業(yè)，并就地開展保溫防腐處理。但是，這些部位可能存在施工現(xiàn)場環(huán)境較差、溫度極端變化等情況，影響施工作業(yè)的順利開展，如聚乙烯防腐套管的焊接質(zhì)量、聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量等都難以保障，這些質(zhì)量問題都會使后期熱網(wǎng)工程投入使用后存在巨大的安全威脅。此外，保溫防腐施工時，如果受到濕氣侵蝕、外壁腐蝕的威脅，直埋管道面臨的泄漏威脅較大。

2供熱管網(wǎng)施工質(zhì)量隱患的防治措施

2.1焊接質(zhì)量

在某工程中，管道焊接的依據(jù)相關(guān)規(guī)定工作管的現(xiàn)場接口采用氬弧焊打底，焊縫進(jìn)行100%X射線探傷檢查；外護(hù)管采用對接焊，焊口焊接采用氬弧焊打底，焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。某工程全部焊接工藝在使用前，都根據(jù)材料的焊接性進(jìn)行了工藝評定。焊接人員要求持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的考試合格證書。工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗并

確認(rèn)合格，履行驗收手續(xù)后，再交保溫補口工序。全部焊口都要打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。要確保堿性焊條烘烤溫度達(dá)到350℃~400℃，保溫時間2小時，,然后移入恒溫箱保溫，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得多于兩次，因為一旦烘烤次數(shù)過多，會影響到焊條的強度與韌性，使脆性增加。每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準(zhǔn)，可以稍稍留出余量，但不能大批預(yù)留，以避免材料資源的浪費。當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時不得使用，應(yīng)第一時間進(jìn)行更換或者材料的補充。單面焊雙面成型工藝是蒸汽管接口處焊接的常用工藝，為確保焊接工藝的使用效果，一要注意預(yù)設(shè)工作坑，二要注意使用氬弧進(jìn)行打底。本工程中使用的是直埋式保溫蒸汽管，一方面對焊接質(zhì)量要求高，另一方面對外觀也有所要求。對于外觀質(zhì)量的保證，以防止各焊接層間存在雜物為主，一層檢查合格后才能進(jìn)行下一層焊接，焊接時要堅持連續(xù)焊接，一次成型的原則，這是為了防止因停焊造成冷熱變化引發(fā)裂紋。對于裂紋的控制也是本工程焊接中的重要質(zhì)量控制措施。

2.2管道腐蝕防護(hù)

（1）電化學(xué)腐蝕是造成供熱管道腐蝕泄漏的最主要因素。由于供熱管網(wǎng)具有管線長、范圍廣、易損管件多等特點，需要維護(hù)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)、深入細(xì)致地做好管道的維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）管內(nèi)腐蝕防護(hù)主要應(yīng)改善管網(wǎng)內(nèi)部環(huán)境，使水質(zhì)達(dá)標(biāo)，可以通過脫氣、加強管道排氣等手段降低水中溶解氧濃度；通過水質(zhì)處理，控制循環(huán)水的PH值；做好停熱期的管道水保養(yǎng)等方式減少管內(nèi)腐蝕。

2.3補償器安裝

（1）波紋補償器。波紋補償器的使用上，嚴(yán)禁出現(xiàn)橫向位移的情況，在安裝的過程中，須確保精確性，只有這樣，才能夠發(fā)揮支架導(dǎo)向作用。在整個安裝施工過程中，相關(guān)人員需首先進(jìn)行位移預(yù)拉伸的精準(zhǔn)計算，保障拉伸量為補償量的一半。在波紋補償器的實際安

裝過程中，有關(guān)安裝人員需考慮的就是補償器對系統(tǒng)盲板的推力作用，這種情況下，為應(yīng)對這一作用力，就需使每個補償段的一組固定支架具有一定的強度。（2）旋轉(zhuǎn)補償器。與其他類型的補償器相比，旋轉(zhuǎn)補償器在使用的過程中，具有較大的補償能力，在安裝施工的過程中不需嚴(yán)格對中，且不存在盲板推力，因此，在熱力管道安裝施工的過程中，在條件允許的情況下，可盡量用旋轉(zhuǎn)補償器來取代其他類型的補償器。此外，在旋轉(zhuǎn)補償器的應(yīng)用過程中，可以采用多種的組合形式，在直管段、平行路段中可以加以充分應(yīng)用，在走向與標(biāo)高變化較大的區(qū)域內(nèi)同樣可以取得良好的應(yīng)用效果。在具體的安裝過程中，有關(guān)人員需保障橫向位移計算的準(zhǔn)確性。

2.4電預(yù)熱

電預(yù)熱是指管道受熱后產(chǎn)生拉伸，提前釋放部分膨脹變形，從而降低管道的軸向應(yīng)力。與風(fēng)預(yù)熱、水預(yù)熱等其他預(yù)熱形式相比，電預(yù)熱設(shè)備占地小，便于操作，可實現(xiàn)加熱穩(wěn)定、升溫過程均勻，預(yù)熱效果較好，預(yù)熱成本相對較低。電預(yù)熱采取分段預(yù)熱方式，宜以1 000m為一段，敷設(shè)在郊外允許開槽施工的大口徑供熱管道多采用敞開式預(yù)熱安裝，對于城市內(nèi)網(wǎng)多采用覆土電預(yù)熱敷設(shè)方式。覆土電預(yù)熱施工時，待溝槽開挖完成后，先進(jìn)行管道焊接、探傷、接口保溫和局部回填，一般供熱管頂預(yù)留1m覆土，電預(yù)熱設(shè)備連接工作鋼管，安裝溫度傳感器，開機預(yù)熱，測量管道伸長量同步記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，達(dá)到目標(biāo)溫度和熱伸長量后回填。施工前，供、回水工作鋼管末端采用電纜線連接，另一端連接電預(yù)熱設(shè)備，溫度傳感器安裝在管段向內(nèi)12m處，注意供、回水工作鋼管需提前用盲板密封，如有預(yù)留分支處需提前增加連通。如果70℃預(yù)熱補償量未達(dá)到設(shè)計伸長量，則提高預(yù)熱溫度，以5℃為階梯提高溫度，最高溫度建議不超過75℃。

2.5保溫外護(hù)層

應(yīng)嚴(yán)格按照保溫外護(hù)層收口規(guī)范要求進(jìn)行施工，避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。特別要注意防止管道埋設(shè)時周邊石塊等鋒利硬物對聚乙烯外殼的潛在破壞。外護(hù)層完成收口后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行氣密性等驗收試驗，在運行期間選擇合理的供熱參數(shù)，減少過高的一次供水溫度對管網(wǎng)及管網(wǎng)保溫層帶來的破壞。

結(jié)語

供熱管網(wǎng)工程施工是否具有較高的質(zhì)量直接決定了人們是否能夠享受到高品質(zhì)的供熱服務(wù)，因此提高供熱網(wǎng)管工程施工質(zhì)量勢在必行。加強對供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量的管理力度。使工作效率得到不斷提高，最終為我國供熱工程實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)提供有力保障。

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