工藝過程:生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、及相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。

工藝過程分為機械加工工藝過程和機械制造工藝過程。

機械加工工藝過程:采用機械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過程。

機械加工工藝過程直接決定兩件和機械產(chǎn)品的精度,對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響,是整個加工工藝過程的重要組成部分。

機械制造工藝過程：一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。是

機械加工工藝過程的組成：工序、安裝、工位、工步、走刀。

工藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件. 種類：機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。 作用、所需原始資料、原則和步驟 P248—252

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃.P252

2. 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)功用不同分為設計基準和工藝基準。P85

設計基準:設計圖樣上所采用的基準,是標注設計尺寸或位置公差的起點。 工藝基準:在工藝過程中所采用的基準。根據(jù)用途不同分為定位基準，測量基準,裝配基準，工序基準。

3. 工件裝夾（定位、夾緊）

自由度分析、修改等p81—96

六點定位原理：理論上講,工件的六個自由度可用六個支撐點加以，

前提是這六個支撐點在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件的定位基面相接觸。

完全定位：工件的六個自由度完全被的定位。

不完全定位：按加工要求,允許一個或幾個自由度不被的定位。 欠定位：按工序的加工要求，工件應該的自由度而未予。 在確

定工件定位方案時，欠定位是絕對不允許的。 過定位：工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支撐點重復的定位。P88

精基準定位:在以后的工序中則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準。 粗基準定位：工件加工的第一道工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上

未經(jīng)加工的表面作為定為基準。P259

4. 加工的時間概念（基本、輔助、布置工作地、休息與生理需要、準備與終結(jié)等)p279

5. 基本重合原則：要盡可能選用設計基準作為精基準,即遵循基準重合原則。特別是在最后精加工時，為保證加工精度，更應遵循這個原則，這樣可以避

免由于基準不重合而引起的誤差. 基準統(tǒng)一原則：應盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準作為精基準，即遵循基準統(tǒng)一原則.這樣便于保證各加工面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設計與制造。

互為基準原則：當兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精

度都要求很高時，可以采用互為精基準的原則,反復多次進行精加工。 自為基準原則：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工

時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，即遵循自為基準的原則。而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行的工序保證.P263

6. 主運動、工藝成本

主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動. 工藝成本分為可變和不可變費用。

可變費用:是與年產(chǎn)量成比例的費用。P282

不可變費用：與年產(chǎn)量的變化無直接關(guān)系的費用.P283

7．切削用量三要素 切削速度Vc 進給量f（或進給速度vf） 被吃刀量ap 三者總稱為切削用量.

8. 切屑的種類

帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑p126

9. 加工精度（經(jīng)濟）

加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度》p168

10. 尺寸鏈（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）p284

尺寸鏈：是指在零件的加工過程和機器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。 在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈。 在機器設計和裝配過程中，由有關(guān)零件設計尺寸和裝配技術(shù)要求所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。 尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。

封閉環(huán)：在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成(即間接獲得或間接保證）的一個尺寸。

組成環(huán)：尺寸鏈中除了封閉環(huán)以外的各環(huán)。P285

增環(huán):在尺寸鏈中,當其余組成環(huán)不變時，凡因其增大而封閉環(huán)也相應增大的組成環(huán)

減環(huán)：在尺寸鏈中,當其余組成環(huán)不變時，凡因其增大而封閉環(huán)反而減小的組成環(huán)。

11. 工序集中和分散的特點

工序集中:如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時工藝路線短，工序少，故稱為工序集中。

工序分散:若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個零件的加工就分散在很多工序里完成，這時工藝路線長,工序多，故稱為工序分散.

特點:工序集中(1）在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個表面，這樣,可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度,同時也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間，并減少零件在機床之間的搬運次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2)可以減少機床的數(shù)量,并相應的減少操作工人,節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織關(guān)系。

工序分散:（1）機床設備及工夾具比較簡單，調(diào)整比較容易,操作工人便于掌握(2)生產(chǎn)，技術(shù)準備工作量小而容易，投產(chǎn)期短，易于變換產(chǎn)品。P270 12. 表面質(zhì)量(性能）對零件的使用性能的影響P220—222

13．獲得加工精度的方法？

P215—218

14．粗精基準選擇原則

粗基準：（1）合理分配加工余量的原則。

（2)保證零件加工表面相對與不加工表面具有一定位置精度的原則

（3)便于裝夾原則

（4）粗基準一般不得重復使用原則P260

精基準：基準重合原則、基準同一原則、互為基準原則、自為基準原則。P261-262

15。 尺寸鏈p284

16。 切削力的計算P129—136

17. 簡單零件、小批量、大批大量生產(chǎn)工藝過程p245

一、 名詞解釋

1. 六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，工件的六個自由度,使工件位置完全確定的方法。

2. 過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復。 3. 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差:零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。

4. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。 5. 誤差敏感方向:過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。

6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差:指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。

7. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。

8. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。

9. 工藝規(guī)程:人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式,用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程.

10.工序:一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地）,對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程.

11.工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

12.定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置. 13.夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不變的操作.

14.裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。

15.基準:零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。 16.設計基準：在零件圖上，確定點線面位置的基準。

17.工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。

二、 簡答題

1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？

誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）

措施:多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。

2。什么是磨削燒傷?影響磨削燒傷的因素有哪些？

磨削燒傷:當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。

影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料;正確選擇砂輪；改善冷卻條件。 3。什么是傳動鏈誤差?提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。

措施：縮短傳動鏈;降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。

4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施？

減少發(fā)熱和隔熱;改善散熱條件;均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡;控制環(huán)境溫度.

5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度?誤差產(chǎn)生的原因? 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面(加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值.

原因:在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差. 6。工藝規(guī)程的設計規(guī)則？

所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量）,達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求;

應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場； 設法降低制造成本；

注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全； 7.什么是粗基準?精基準？選擇原則？

精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準

粗基準:選用工件上未加工的表面作為基準；

保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則

粗基準一般不得重復使用的原則 8。什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層

影響因素:上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差

尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差 9.什么叫時間定額?組成部分？

時間定額:在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間.

組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結(jié)時間

10。夾具的工作原理？

使工件在夾具中占有正確的加工位置.這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)的；

夾具對于機床應先保證有準確的相對位置,而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置,這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求.

使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。 11。什么叫定位誤差?定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差 12．夾緊力的確定原則? 方向確定原則：

垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則：

應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位

盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則：

切削力，類比法，實驗法 13．機械加工工序安排的原則? 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔

14．影響表面粗糙度的因素?

切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度;砂輪的硬度;砂輪的修整；磨削速度;磨削徑向進給量與光磨次數(shù);工件的圓周進給速度和軸向進給量;冷卻液潤滑. 15．減少原始誤差的措施？

減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差;均分原始誤差;均化原始誤差；誤差補償.