目 錄

一、編制依據(jù)： ............................................................................................................................... 3 二、工程概括： ............................................................................................................................... 3 三、主體施工流水段的劃分： ....................................................................................................... 4 四、鋼筋工程： .............................................................................................................................. 4

（一）鋼筋類型及連接形式 ................................................................................................... 4 （二）施工操作工藝： ........................................................................................................... 7 （三）鋼筋綁扎： ................................................................................................................... 8 （四）鋼筋定位措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................................... 9

（六）質(zhì)量保證措施： ......................................................................................................... 10 （七）材料節(jié)約 ..................................................................................................................... 11 五、模板工程 ................................................................................................................................. 11

（一）施工安排 ..................................................................................................................... 11 （二）模板施工流程 ............................................................................................................. 11 (三）模板設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 11

1、剪力墻模板 ............................................................................................................... 11 2、框架柱模板 ............................................................................................................... 13 3、梁、板模板 ............................................................................................................... 13 4、樓梯模板 ................................................................................................................... 16 5、剪刀撐設(shè)置 ............................................................................................................... 17 6、掃地桿設(shè)置 ............................................................................................................... 18 （四）模板質(zhì)保體系措施及施工注意事項(xiàng) ......................................................................... 18 （五）模板的拆除 ................................................................................................................. 20 六、高支模..................................................................................................................................... 21

（一）、適用部位及構(gòu)件尺寸 ............................................................................................... 21 （二）、施工準(zhǔn)備 ................................................................................................................... 23

1、勞動(dòng)力計(jì)劃 ............................................................................................................... 23 2、材料選用 ................................................................................................................... 23 （三）施工工藝技術(shù)要求 ..................................................................................................... 25

1、滿堂架設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 25 2、 高支模體系選材 ..................................................................................................... 27 3、 架體構(gòu)造要求和施工要求 ..................................................................................... 28 4、 模板配置 ................................................................................................................. 31 （四）模板安裝 ..................................................................................................................... 33 （五）模板的拆除 ................................................................................................................. 34 七、混凝土工程 ............................................................................................................................. 36

（一）、墻、柱、梁、板、樓梯砼澆筑 ............................................................................... 36 （二）后澆帶施工： ............................................................................................................. 38 八、 砌體工程 ............................................................................................................................... 39

（一）施工準(zhǔn)備 ..................................................................................................................... 39 （二）材料準(zhǔn)備 ..................................................................................................................... 39

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（三）技術(shù)準(zhǔn)備 ..................................................................................................................... 40 （四）勞動(dòng)力組織 ................................................................................................................. 41 （五）機(jī)具設(shè)備配置 ............................................................................................................. 41 （六）填充墻砌體施工方法和工藝流程： ......................................................................... 42 （七）砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ......................................................................................................... 45 九、外防護(hù)架體 ............................................................................................................................. 46

（一）腳手架方案選擇 ......................................................................................................... 46 （二）腳手架的材質(zhì)要求 ..................................................................................................... 46 （三） 腳手架的搭設(shè)流程及要求 ....................................................................................... 48 十、安裝工程 ................................................................................................................................. 58 十一、主要施工管理措施 ............................................................................................................. 59

（一） 技術(shù)質(zhì)量保證措施 ................................................................................................... 59

1、 技術(shù)資料管理 ......................................................................................................... 59 2、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 ................................................................................... 59 3、 成品保護(hù)措施 ......................................................................................................... 62 （二） 安全措施 ................................................................................................................... 63 （三）消防保衛(wèi)措施 ............................................................................................................. 63

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一、編制依據(jù)：

1、根據(jù)中國(guó)科學(xué)院寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境與工程研究所野外觀測(cè)保障條件及寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境源保護(hù)與綜合研發(fā)平臺(tái)施工圖。

2、我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)裝備、人力、材料供應(yīng)情況及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。

3、《鋼筋砼高層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ3-19 4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-84 5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002 7、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011 8、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

9、《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、3 二、工程概括：

本工程為中國(guó)科學(xué)院寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境與工程研究所野外觀測(cè)保障條件及寒區(qū)旱區(qū)環(huán)境源保護(hù)與綜合研發(fā)平臺(tái)工程項(xiàng)目，地下二層，地上十二層，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度。本工程總建筑面積為23638㎡，其中地上建筑面積為18322㎡，地下建筑面積為5316㎡，建筑高度為48.45米。該工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。

本工程結(jié)構(gòu)主體形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用平板筏形基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度。建筑場(chǎng)地類別為II類。

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混凝土：標(biāo)高—0.0 50以下柱、剪力墻采用C40，梁、板采用C40；標(biāo)高—基礎(chǔ)頂面～18.650柱、剪力墻采用C45，梁、板采用C40；標(biāo)高37.900以上柱、剪力墻采用C35，梁、板采用C30；其余構(gòu)件采用C30；

鋼筋：HPB300級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼

焊條：HPB300級(jí)鋼及預(yù)埋件之間采用E43，HPB300級(jí)鋼與HRB400級(jí)鋼之間采用E43；

鋼筋連接：機(jī)械連接、焊接及綁軋等 三、主體施工流水段的劃分：

主體結(jié)構(gòu)施工每層都以5-6軸中間后澆帶劃分成2個(gè)流水段，分別組織進(jìn)行流水施工。 四、鋼筋工程：

（一）鋼筋類型及連接形式

1、鋼筋類型：為HPB300、HRB400級(jí)鋼筋。

2、鋼筋連接：鋼筋接頭為直螺紋連接和焊接連接,鋼筋機(jī)械連接驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的要求。鋼筋直徑大于等于20時(shí)，采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，直徑小于20時(shí)，采用電渣壓力焊連接。直徑小于14時(shí)，采用綁扎搭接。

3、焊條：HRB400熱軋鋼筋間用E5003型,HPB鋼筋采用ER50-X及E4303型。

4、構(gòu)件中普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下表的要求（單位：mm）。

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環(huán)境類別 一 二a 二b 五（中等腐蝕） 梁、柱 板、墻 20 25 35 15 20 25 其他 / 消防水池迎水面50 / 筏板底50，筏板面25，地下室外墻外側(cè)50 注：（1）表中鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度為最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。

（2）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 （3）當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，保護(hù)層應(yīng)采用纖維混凝土或者在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置??4@150x150鋼筋網(wǎng)片。構(gòu)件鋼筋保護(hù)層中設(shè)置的網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)對(duì)網(wǎng)片采取有效的絕緣和定位措施。

（4）當(dāng)鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，機(jī)械連接套筒的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，且不應(yīng)小于15mm。

（5）其他未注明者均按國(guó)標(biāo)圖集11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》第頁(yè)執(zhí)行。

5、鋼筋原材：有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格的鋼材。

6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其外觀質(zhì)量及加工尺寸做預(yù)檢，合格后方可使用。

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7、鋼筋連接：機(jī)械連接和搭接兩種，機(jī)械連接采用直螺紋、電渣壓力焊連接。

8、鋼筋接頭位置的要求：采用搭接時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，采用機(jī)械連接時(shí)在任一機(jī)械連接接頭中心至長(zhǎng)度的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)為：綁扎接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，機(jī)械接頭受壓區(qū)50%，受壓區(qū)不受。

9、受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表： 受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度（mm）

砼強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋類型 С25 HPB300 HRB400 39d 46d С30 35d 40d С35 32d 37d С40 29d 33 C45 28d 32d 注：1、HPB300級(jí)鋼筋的末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不作彎鉤。

2、當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層不大于5d時(shí)，錨固鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對(duì)梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。

10、柱、梁的鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于等于Φ25時(shí)，需采用鋼筋直螺紋連接接頭。

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11、框架柱和剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用電渣壓力焊和機(jī)械連接。

12、剪力墻的分布鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于Φ14時(shí)，采用電渣壓力焊，其它情況可采用綁扎接頭，但每隔一根必須錯(cuò)開(kāi)焊接或搭接位置。

13、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分比，剪力墻、梁、板構(gòu)件不大于25%。

14、電焊連接和擠壓連接施工前應(yīng)做強(qiáng)度檢驗(yàn)，操作人員技術(shù)須現(xiàn)場(chǎng)考核，持證上崗。 （二）施工操作工藝：

1、鋼筋加工在進(jìn)場(chǎng)后及使用前，鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)損傷，油漬、鐵銹等必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180度鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5

倍，平直不得小于鋼筋直徑的3倍，Ⅱ級(jí)鋼筋要求做90度彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。

3、鋼筋加工的允許偏差為受力鋼筋延長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸+10mm，彎起鋼筋的彎折位置為+20mm。

4、本工程主體部分柱鋼筋Φ16~Φ28采用直螺紋連接，剪力墻采用搭接方式。

5、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄型，操作人員相應(yīng)固定。

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6、現(xiàn)場(chǎng)擠壓鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用卡子檢查，施工時(shí)應(yīng)使套筒保持

居中位置。

7、鋼筋堆放時(shí)應(yīng)用方木墊好，以防污染。

（三）鋼筋綁扎：

1、底板及梁鋼筋的綁扎：

施工工藝流程：驗(yàn)線→畫(huà)鋼筋分擋位置→梁鋼筋綁扎→底板下層鋼筋綁扎→底板上層鋼筋綁扎→墻體插筋和柱插筋綁扎固定。

2、所有外墻綁扎水平筋至所留水平施工縫上一排水平筋，內(nèi)墻綁扎一排水平筋，插筋下部也應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋不位移。

3、柱鋼筋綁扎首先控制好第一個(gè)箍筋位置，用粉筆畫(huà)出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動(dòng)綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿主筋位置交錯(cuò)。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋135度彎鉤水平且其平直部分滿足10d要求，最后綁扎墊塊，綁扎時(shí)應(yīng)將主筋調(diào)直，以防止柱筋位移。

4、墻體鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整后再進(jìn)行綁扎，位移過(guò)大的采取重新插筋的方法。墻體留洞、鋼筋必須斷開(kāi)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說(shuō)明加筋。

5、梁板筋綁扎首先清理好模板上雜物，畫(huà)好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時(shí)配合安裝。綁扎鋼筋時(shí)一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向下，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保保護(hù)層厚度。平板內(nèi)主筋搭接長(zhǎng)度35d，

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板上預(yù)留洞位置應(yīng)配合圖紙施工，凡小于300x300的洞口不應(yīng)斷，可撥向一邊，凡大于300X300洞口應(yīng)按圖紙施工。

6、框架梁與次梁高度相同時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的主次關(guān)系，次梁主筋應(yīng)置于主梁鋼筋上，梁上有小柱時(shí)應(yīng)按平面圖和建施圖施工。

7、底板上下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)盡量減少冷接頭，在符合搭接要求及保證接頭相互錯(cuò)開(kāi)能滿足要求的情況下盡可能采用閃光對(duì)焊連接。 （四）鋼筋定位措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位采用豎向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用內(nèi)外箍定位措施，即外側(cè)用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箍筋套住，內(nèi)用加工好的內(nèi)撐固定，底板和頂板采用馬凳。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高，首先鋼筋品種、質(zhì)量、性能、冷擠壓套筒的材料及性能、焊條的牌號(hào)、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長(zhǎng)度、接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)次 1 項(xiàng) 目 長(zhǎng)、寬 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 長(zhǎng) 2 綁扎鋼筋骨架 寬、高 3 +5 +10 +5 尺量 尺量 間距 排距 +20 +10 尺量 允許偏差（mm） +10 尺量 檢查 鋼筋受力word文檔 可自由復(fù)制編輯

保護(hù)層基礎(chǔ) 柱、梁 板、墻 +10 +5 +3 +20 20 5 尺量 3.0 尺量 尺量 4 5 6 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 鋼筋彎起點(diǎn)位置 中心線位置 預(yù)埋件 水平高度 （五）鋼筋加工制作

1、鋼筋加工應(yīng)按料單提供的形狀和尺寸進(jìn)行，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。尺寸誤差不超過(guò)規(guī)定范圍。

2、焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經(jīng)試焊，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。焊好的鋼筋抽樣檢驗(yàn)，試樣合格后方可用于本工程。 （六）質(zhì)量保證措施：

1、頂板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。

2、墻體鋼筋綁扎時(shí)，沿墻長(zhǎng)每隔1.2米設(shè)一梯子筋，梯子筋要求比墻體鋼筋大一型號(hào)，水平支撐焊接時(shí)要點(diǎn)焊防止傷害主筋，水平支撐要求比墻體尺寸小3mm并在端部刷防銹漆。

3、墻體打混凝土?xí)r，在墻體鋼筋上口加設(shè)水平梯子筋并同墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距，為保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，在模板上口加設(shè)鋼筋定位卡，卡在模板與鋼筋之間，以保證鋼筋在垂直

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墻體水平方向無(wú)位移。

4、為保證鋼筋與砼的握裹力，每次打混凝土?xí)r將鋼筋用編織布進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實(shí)行“三檢制”、使工序處于受控狀態(tài)。

5、鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真做好，每一工序復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序。 （七）材料節(jié)約

1、工程中配料準(zhǔn)確，長(zhǎng)料搭配要合理，以便更合理的利用材料。 2、對(duì)于工程中廢料進(jìn)行重新利用，有效的節(jié)省鋼筋。 3、在實(shí)際工作中，不浪費(fèi)，禁止亂扔、亂放、亂用材料。 4、建立領(lǐng)料、發(fā)料管理制度。 五、模板工程

（一）施工安排

為保證工期要求劃分為兩個(gè)施工段。1軸至6軸為第一施工段，6-9軸為第二施工段，施工段之間以后澆帶相互隔開(kāi)。

（二）模板施工流程

滿堂扣件腳手架 梁底架 梁底模板 梁綁模板 頂板模板 剪力墻、柱模板 墻柱加固 架體加固 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。

(三）模板設(shè)計(jì) 1、剪力墻模板

剪力墻墻模：根據(jù)樓層層高及室內(nèi)墻凈高，墻厚進(jìn)行下料，模板

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采用13mm厚木膠板，在木膠板的另一面用40×70的做豎向背楞，在制作的木模上，從高地面250mm的高處，用16的鉆頭按450×450的間距打上螺桿眼。

在安裝模板前，彈出的墻身線、門洞線及標(biāo)高線，并彈出模板控制線，模板面清理干凈，編上號(hào)，并均勻涂好水質(zhì)脫模劑，不允許在模板就位前補(bǔ)刷，以免污染鋼筋。

在模板的背楞后用水平鋼管做牽杠，在牽杠外沿看螺桿在上豎向鋼管夾螺桿，在墻兩側(cè)對(duì)稱上緊螺帽。

吊上線錘，利用模板控制線，調(diào)整模板的垂直度，擰緊螺帽。 外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，砼澆筑前在模板下口抹5cm寬水泥砂漿堵縫。模板與模板接觸面必須粘貼雙面膠帶。

拆模后將穿墻螺栓突出部分割斷，然后用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平。 剪力墻模、電梯井模板，直接用配制好的整塊模板拼裝成形，穿上PVC套管和螺桿。

墻模板組裝示意圖

剪力墻模板安裝完后，在模板下口用1：3水泥砂漿抹塞縫隙，

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并做成斜坡?tīng)睢?2、框架柱模板

采用13mm厚木膠板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作配模，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.0mm。邊角處采用木板條補(bǔ)漏，保證楞角方正、平直、美觀。水平方向固定在梁板鋼管支撐體系上。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱的施工縫留置在結(jié)構(gòu)上表面。（參見(jiàn)柱模板計(jì)算書(shū)）

3、梁、板模板 （1）梁模板支設(shè)

梁底以下的支撐用扣件式腳手架搭設(shè)，兩立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.2m,步距1.8m，梁底模寬度同梁寬。 掃地桿距地面不大于200mm， 立桿在距頂板模板下層約200mm處設(shè)一道縱橫水平拉桿，立桿接頭交錯(cuò)布置，嚴(yán)禁在同一標(biāo)高。

梁模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和+1m線，梁的位置，預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標(biāo)高，板底標(biāo)高以+1m線為準(zhǔn)，用鋼尺向上量測(cè)確定。

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梁底及梁側(cè)模板采用13mm厚木膠板，支設(shè)時(shí)，兩端的模板面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求確定，中間部分的標(biāo)高視梁底是否起拱確定，當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，按梁跨度的0.2％起拱,即起拱17mm。梁的施工縫留置在后澆帶處。

梁側(cè)模板梁高<300時(shí)，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時(shí)，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模采用木膠模板支設(shè)，沿縱向每400設(shè)一道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，側(cè)模頂面低于板底10cm，以便于擱置板底的木膠模板，兩側(cè)模板之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底，梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。梁高較大時(shí)(≥800時(shí))，可根據(jù)需要在梁高的中部加一道M14螺栓拉接，縱向@=1000，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模。梁模板具體做法見(jiàn)下圖。

梁板模板支設(shè)示意圖

梁柱接頭的處理是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，關(guān)系到結(jié)構(gòu)外觀和混凝土的質(zhì)量，必須保證定位準(zhǔn)確、模板不漏漿，不爆模。

（2）板模板支設(shè)

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板的模板支設(shè)時(shí)，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，板模板采用13mm厚木膠板，下部鋪40*70木方，木方平行于竹膠合板的長(zhǎng)邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，木方鋪在鋼管腳手架上，鋼管縱橫向間距1200mm，步距1800mm。木膠合板邊緣或四角若有上翹，則用電鉆打眼D=5mm，用釘鐵釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴?，所有木膠合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

頂板模板支撐體系

梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架，立桿的縱橫距為1200mm，步距1800mm。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。

頂板模板安裝要點(diǎn)及順序：腳手架搭設(shè)→龍骨搭設(shè)→頂板模板鋪

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設(shè)→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。

頂板模板支設(shè)下部支撐用滿堂腳手架，頂板縱橫龍骨用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與龍骨用 50mm 長(zhǎng)釘子固定，龍骨間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。

4、樓梯模板

樓梯側(cè)板、底模采用13㎜木膠模板。樓梯模板工藝流程：立平臺(tái)支柱→安裝平臺(tái)模板→立梯板支柱→安裝梯板模板→鋪木模板→貼膠帶紙→刷脫模劑。

（1）樓梯的角度及長(zhǎng)度受平臺(tái)位置的控制，所以平臺(tái)的梯高及位置要絕對(duì)準(zhǔn)確，樓梯間墻上要彈出梯板位置線，以便校對(duì)。

（2）樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處應(yīng)事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。

（3）當(dāng)模板出現(xiàn)毛邊、劈裂等情況時(shí)，必須貼膠帶紙時(shí)，注意要把樓梯梁、陽(yáng)角、梯板立幫陰角都貼上。

（4）踏步板用木模板，在綁完樓梯筋之后吊上。施工時(shí)要注意保護(hù)鋼筋。

（5）樓梯梁靠向上樓梯跑一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。

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(6)樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻時(shí)，樓梯的施工縫留置在樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的全部和休息平臺(tái)的1/3到1/2處，全留出不澆砼。

5、剪刀撐設(shè)置

滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)置剪刀撐。

本工程滿堂支撐架立桿縱橫間距為1.2m*1.2m，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。

在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距為6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m-5m。

豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°-60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°-60°，剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，剪刀撐搭接部位不少于1m，用3只旋轉(zhuǎn)扣件固定，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)

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的距離不宜大于150mm。

滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm，插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm。 6、掃地桿設(shè)置

設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿樓地面400mm處的立桿上，橫向掃地桿宜采用碗扣件固定在立桿上，掃地桿要縱橫平直。

（四）模板質(zhì)保體系措施及施工注意事項(xiàng)

1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部管理人員組織驗(yàn)收合格后，通知監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。

2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 1 2 3 4 5 6 軸線位移 底模上表面標(biāo)高 截面內(nèi)部尺寸 層高垂直度 相鄰兩板表面高高低差 表面平整度 柱、梁 大于5m 允許偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 8 2 3 注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 3、立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長(zhǎng)度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網(wǎng)等

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各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。

4、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。

5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。

6、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。 7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。 9、模板支撐體系檢查與驗(yàn)收。

模板的支撐體系檢查與驗(yàn)收有質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，檢查內(nèi)容如下： (1)模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。 (2)模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。

(3)預(yù)埋件：預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應(yīng)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。

(4)必須按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定模板工程施工驗(yàn)收。

(5)支架模板設(shè)計(jì)上施工荷載是否符合要求。

(6)在模板上運(yùn)輸砼或操作是否搭設(shè)符合要求的走道板。 (7)作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護(hù)措施。

(8)垂直作業(yè)是否有隔離防護(hù)措施。驗(yàn)收合格后方可澆筑砼．并作好模板工程施工驗(yàn)收記錄。

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（五）模板的拆除

模板拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、掛安全帶，并執(zhí)行先支的后拆、后支的先拆模順序，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。

柱模板拆除時(shí)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。

模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，才能拆除。拆模時(shí)必須依據(jù)砼試塊同條件拆模強(qiáng)度報(bào)告，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求時(shí)方可拆除。拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求。

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 1、拆模的順序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。

2、現(xiàn)澆樓板模板拆除

（1）框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：砼板支承構(gòu)件（梁楞）→平板?！簜?cè)模→梁底支撐系統(tǒng)→梁底模。

（2）拆除模板時(shí)，要站在安全的地方。

（3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對(duì)拆下的模板要有

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人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。

（4）拆下的支架、模板應(yīng)及時(shí)從樓面轉(zhuǎn)到周轉(zhuǎn)料場(chǎng)按規(guī)格堆放整齊，嚴(yán)禁模料從高處拋擲。

（5）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。

（6）對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。

（7）水平拉撐，應(yīng)當(dāng)先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。

3、現(xiàn)澆柱子模板拆除

（1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。

（2）應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點(diǎn)堆放。 4、多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑砼時(shí)，下層樓板的支柱不得拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。

5、拆除完的模板嚴(yán)禁堆入在外腳手架上。 六、高支模

（一）、適用部位及構(gòu)件尺寸

1、根據(jù)住建部的建質(zhì)[2009]87號(hào)文及2號(hào)文要求，即《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，本工程一層入口大廳范圍C~E/3~7軸，東西方向8.95米，南北方向34.8米，層高11米，入口大廳梁截面寬度B=400mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度為9.9m；板厚H=120㎜，支架高度10.88m計(jì)算；柱斷面長(zhǎng)B=900mm，

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柱斷面寬度H=900mm，柱高11m模板。

十一層為多功能廳，建筑面積為430㎡，柱截面尺寸為700X700mm，層高6.65米，東西跨度24.3米，南北跨度17.4米，梁截面寬度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度為5.55m；板厚H=120㎜，支架高度5.53m計(jì)算?！胺铣^(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程”，并其對(duì)模板支撐體系要求嚴(yán)格，需經(jīng)過(guò)詳細(xì)驗(yàn)算，編制高大模板支撐系統(tǒng)的專項(xiàng)施工方案。

高支模方案必須經(jīng)過(guò)專家論證，架體為碗扣式鋼管腳架，本方案的滿堂架立桿間距0.9×0.9，步距1.2米，與周圍架體通過(guò)扣件連

接，架體搭設(shè)的高度10.88米，樓板厚度120mm。

2、構(gòu)件尺寸

入口大廳模板工程構(gòu)件參數(shù)清單（梁）

構(gòu)件名稱 入口大廳KZL4 構(gòu)件尺寸 400*1100

入口大廳模板工程構(gòu)件參數(shù)清單（柱） 構(gòu)件參構(gòu)件名稱 數(shù)（mm） KZ712 900*900 11 柱高 等級(jí) 軸線位置參C45 見(jiàn)施工圖紙

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跨數(shù) 1 砼強(qiáng)度等級(jí) 距地高度 C40 9.9 砼強(qiáng)度軸線 備注 見(jiàn)結(jié)施S-33-26 （柱表） 入口大廳板截面統(tǒng)計(jì)表

板厚板號(hào) （mm) LB1 120 筋 筋 度 10.88 10.95 80@180； 8@180 板頂鋼板底鋼搭設(shè)高設(shè)計(jì)標(biāo)高 軸線位置 多功能廳模板工程構(gòu)件參數(shù)清單（梁）

構(gòu)件名稱 KZL1(1A) KZL2(1A)/KZL3 構(gòu)件尺寸 400*1200 500*1100 跨數(shù) 1 C30 1 17.4 （二）、施工準(zhǔn)備 1、勞動(dòng)力計(jì)劃

混凝土工鋼筋工（人） 木工（人） （人） 主體工程 18 塔吊司機(jī)（人） 2 2、材料選用

1）、材料準(zhǔn)備

框架柱、梁側(cè)模板、板模板采用13㎜厚普通膠板。脫模劑選用水性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。

模板加工及堆放：本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，依據(jù)圖紙、方案、交底、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)

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砼強(qiáng)度等級(jí) 跨度 24.3 電工架子工（人） （人） 5 6 15 司索工8 安全員（人） （人） 1 2 負(fù)責(zé)人審核后組施工。 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 材料名稱 木膠合板（15mm） 木方 碗扣立桿 碗扣橫桿 “3”型卡 對(duì)拉螺栓 規(guī) 格 900x1800 40×70 壁厚3.0 壁厚3.0 φ14 單 位 張 立方 T T 只 根 數(shù) 量 800 40 22 22 200 500 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在西北角設(shè)置木工棚并預(yù)留出施工道路，在木工棚及木模板堆放區(qū)根據(jù)消防要求放置足夠數(shù)量的滅火器。

2）、機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表 名 稱 活動(dòng)扳手 圓盤(pán)鋸 平 刨 手 電 鉆 手提電鋸 水 準(zhǔn) 儀 墨 斗 水平尺 鋼卷尺 力矩扳手 工程檢測(cè)尺 規(guī) 格 最大開(kāi)口寬65mm MJ—106 MB—503 M—651A AL-32X 長(zhǎng)500mm 50m 2m 功 率 3KW 3KW 1.05KW 數(shù) 量 15把 2臺(tái) 2臺(tái) 3把 6把 1臺(tái) 4個(gè) 2把 2把 1把 1把 word文檔 可自由復(fù)制編輯

塞 尺 1把 （三）施工工藝技術(shù)要求 1、滿堂架設(shè)計(jì) 1）荷載超限部分連梁

梁底模與梁側(cè)模均采用15mm厚膠合板，主龍骨采用φ48mm×3.0mm鋼管。次龍骨選用40mm×70mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，然后進(jìn)行拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。

梁模板支設(shè)：梁模板支設(shè)施工工序?yàn)椋哼M(jìn)行定位，鋪設(shè)底?！гO(shè)梁的單側(cè)模板→鋼筋綁扎后→支設(shè)另一側(cè)模→加固梁側(cè)模板。

梁選用本工程最大截面500mm×1100mm作為計(jì)算參數(shù)。梁兩側(cè)立桿間距900mm，立桿沿梁長(zhǎng)方向間距為0.9m，下部用3道立桿回頂，梁兩側(cè)立桿與梁底橫向鋼管連接處加防滑扣件，防滑扣件的搭設(shè)位置在頂部一排橫桿和立桿連接處，架體步距1.2m。梁側(cè)木方間距為200mm，設(shè)Φ14對(duì)拉螺栓，間距為水平400mm，垂直450mm，梁底小橫桿間距為450mm。

周圍樓板下滿堂架立桿間距900mm×900mm，采用扣件式鋼管與連梁下立桿連成整體步距1.2米。

2）支設(shè)高度超高梁板

入口大廳標(biāo)高-0.05m至二層頂標(biāo)高10.95m，在3-7軸交C-D軸矩形區(qū)域的架體單獨(dú)搭設(shè)， 樓板模板支架搭設(shè)高度為10.88m，板厚120mm，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，步距 h=1.20m。

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多功能廳十一層標(biāo)高41.2至十二層頂標(biāo)高47.85米，在1-3軸交B-1/E軸矩形區(qū)域的架體單獨(dú)搭設(shè)，梁搭設(shè)東西跨度24.3米、南北跨度17.4米，梁截面寬度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，樓板模板支架搭設(shè)高度為5.55m，板厚120mm，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，步距 h=1.20m。

梁底及兩側(cè)模板均采用15mm厚膠合板，梁底采用40mm×70mm木方，間距200mm立放，立桿沿梁長(zhǎng)方向900mm，垂直梁長(zhǎng)方向間距450mm，下部用3道立桿回頂，水平桿步距1.2m。

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500990045045012001100

滿堂架和梁底架體立桿下墊方木或模板，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，碗扣式鋼管腳手架掃地桿距地面不大于350mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于500m?？烧{(diào)螺桿伸出鋼管高度不超過(guò)200mm。

柱截面為900mm×900mm時(shí)采用2道M14對(duì)拉螺桿拉緊, 方木間距172mm，柱箍采用2根φ48mm×3.0mm鋼管，豎向間距400mm。（豎向構(gòu)件構(gòu)造與普通區(qū)域一致不再贅述）

2、 高支模體系選材

合格的材料是保證高支模體系結(jié)構(gòu)安全必要條件，所以在材料的選用上必須嚴(yán)格要求，使用符合規(guī)范要求的材料。相關(guān)材料尤其是作為受力構(gòu)件的材料，必須有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，并在材料進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)范要求，邀請(qǐng)旁站，按比例隨機(jī)抽取樣品，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位復(fù)檢。等復(fù)檢合格并出具報(bào)告后，相關(guān)材料方可投入使用。

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（后附復(fù)檢報(bào)告）

1）、模板工程是影響砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量，使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，本工程模板材料選型如下表

序號(hào) 構(gòu)件 材 料 梁底及側(cè)模：15mm厚的木膠合板，梁次龍骨40×70mm1 梁 木方，梁側(cè)主龍骨雙鋼管，梁底小橫桿φ48×3.0mm，對(duì)拉螺桿采用φ14高強(qiáng)螺桿。 底模：10mm厚的竹膠合板，背楞：40×70mm的木方，2 板 主龍骨：φ48×3.0mm。 2）、鋼管：強(qiáng)度等級(jí)Q235-A。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。

3）、木方：現(xiàn)場(chǎng)使用的木方應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》BG50005相關(guān)規(guī)定，木方在進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)必須全部檢查，不得有彎曲、翹曲、腐蝕等現(xiàn)象，木方截面尺寸不得比選用標(biāo)準(zhǔn)小于2mm。

4）、木膠板：木膠板質(zhì)量必須符合《混凝土模板用膠合板》ZBB70006相關(guān)規(guī)定。模板一面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿性能，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。

3、 架體構(gòu)造要求和施工要求 1）.模板支架的構(gòu)造要求：

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門口大廳搭設(shè)高度為10m，寬度為8m，長(zhǎng)度為34m，多功能廳搭設(shè)高為5.6米，寬度為17m，長(zhǎng)度為24m。

梁板模板高支撐架立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度，鋼管底部墊木方或模板，鋼管底部不能直接落在混凝土上。

2）.立桿步距的設(shè)計(jì)：高支撐及梁底架體架步距采用1.2m。 3）.整體性構(gòu)造要求：

高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)整體性水平加強(qiáng)層。水平加強(qiáng)層采用水平剪刀撐，且須與立桿連接，本工程入口大廳碗扣架體設(shè)置三道水平剪刀撐，位置分別在距地0.4m處、5.5m處、10m處。多功能廳設(shè)水平剪刀撐兩道。

搭設(shè)高支模架體前先做好該區(qū)域周邊結(jié)構(gòu)（梁、柱）的架體搭設(shè)，并與之可靠連接，同時(shí)確保抱柱節(jié)點(diǎn)、連墻件的設(shè)置按照要求位置正確、拉結(jié)可靠。

4）.豎向剪刀撐的設(shè)計(jì)：

①.沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐；

②.中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)為4m； ③.當(dāng)采用鋼管扣件做斜桿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離宜≤150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)亦可采取與橫桿扣接，扣接點(diǎn)應(yīng)牢固；

b斜桿宜設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在45°～60°之間，縱

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向斜桿間距可間隔1～2 跨（構(gòu)造如下圖所示）；

5）.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)立桿自由端長(zhǎng)度小于500mm，頂托伸出立桿長(zhǎng)度小于200mm。

6）.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N·m，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)采用力矩扳手進(jìn)行檢查。鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

7）.施工使用的要求：

a.為保證架體整體穩(wěn)定性超高模板支撐體系整體穩(wěn)定性，超高模板支撐體系下部采用鋼管與已經(jīng)澆筑完成的混凝土柱連接，上部與周邊模板支撐體系相連，豎向間距為1200mm，高支模架體四周與普通架體連接。

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滿堂架抱柱第一道與掃地桿相平，注明：其余沿柱高間距2m設(shè)置。

b.為確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，梁板混凝土采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

c.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載3KN/m2，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； d.澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決；

e.柱子在支設(shè)上段模板和澆筑上段混凝土前，下層模板和架體不得拆除。

4、 模板配置 1）、梁模板

梁底模與梁側(cè)模均采用 15mm 厚膠合板，梁底及梁側(cè)次龍骨選用40mm×70mm雙面刨光方木，主龍骨為雙鋼管。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車至作業(yè)面組合拼裝。大梁模板先支設(shè)梁底，待梁鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，方可支設(shè)另一側(cè)模板，然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。

2）、梁模板支設(shè)：

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梁模板支設(shè)施工工序?yàn)椋哼M(jìn)行定位，鋪設(shè)底?！гO(shè)梁的單側(cè)模板→鋼筋綁扎后→支設(shè)另一側(cè)模→加固梁側(cè)模板。

原則上采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，梁底起拱高度為20mm，板不隨梁起拱。

板梁模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章“模板拆除”的規(guī)定，并有監(jiān)理單位同意后拆除。

3）、頂板模板

頂板模板采用10㎜厚的竹膠合板，次龍骨采用40mm×70mm雙面刨光方木立放在水平鋼管上，頂板次龍骨間距300mm，主龍骨均采用φ48mm×3.0mm鋼管。在承重架搭設(shè)時(shí)要求根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有次龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。板支撐體系采用碗扣式鋼管滿堂腳手架立桿間距為900㎜×900㎜，立桿步距1.2米。

4）、模板加工 模板加工要求

建立模板集中加工車間，統(tǒng)一按模板配制方案（料單）進(jìn)行配制加工。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸要求，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨即方木必須雙面刨光，主龍骨采用φ48mm×3.0mm鋼管。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

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模板加工管理

模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目質(zhì)檢人員及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。模板配制及加固體系一旦形成，嚴(yán)禁各專業(yè)分包單位私自拆解、破壞。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。

（四）模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。

2、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1） 模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

2）技術(shù)要點(diǎn)

要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱2.5‰，但起拱高度不大于1.5㎝) 。同時(shí)，板隨梁一起起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模。

3、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1 ）模板安裝順序

滿堂腳手腳→主龍骨→次龍骨→模板拼裝→頂板柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

2 ）技術(shù)要點(diǎn)

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樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與梁模板連接，然后向鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1）模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐（主、次龍骨）→固定柱模→澆筑砼→拆除腳手架、模板→清理模板

2）技術(shù)要點(diǎn)

模板與模板豎向接縫處理，拼接處加膠帶，然后加木方及柱箍將柱固定。

（五）模板的拆除

為充分考慮高支模區(qū)域樓板結(jié)構(gòu)安全，以及后澆帶部位架體模板支設(shè)的問(wèn)題，一層高支模區(qū)域的架體拆除時(shí)間為2個(gè)月后即后澆帶澆筑之后。

（1）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→梁側(cè)?！宓啄０濉v橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。

（2）拆除支撐模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。

（3）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。

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（4）拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。

（5）拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

（6）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。

（7）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。

(8) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。

（9) 拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。

(10）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

(11) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：

l）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；

2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。

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3) 通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除。

4) 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。

5) 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。

6) 拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。

詳細(xì)請(qǐng)查看由我項(xiàng)目部編制的《高支模專項(xiàng)方案》 七、混凝土工程

（一）、墻、柱、梁、板、樓梯砼澆筑

由后澆帶分為2個(gè)流水段施工，墻、柱、梁、板、樓梯整體澆筑。

1、砼澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)施工員及質(zhì)檢員對(duì)鋼筋工程、模板工程、各種予埋件及予留洞口進(jìn)行驗(yàn)收。主要檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)砼澆灌令。

2、工藝流程：澆結(jié)合砂漿后砼澆筑、振搗、最后拆模養(yǎng)護(hù)。先根據(jù)澆筑段墻軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與砼同配合比的無(wú)石水砂漿，然后用鐵鍬均勻入模，澆筑在底部接搓處約5cm厚，做到隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。

3、澆筑砼時(shí)必須分層分段進(jìn)行。每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，

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最大不超過(guò)500mm。

4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，（一般為300-400mm）。

5、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隙，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按商品砼的初凝條件確定。

6、澆筑砼時(shí)應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、予留孔、預(yù)埋件、插筋高度有無(wú)移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

7、砼養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，日期一般不少于7天，每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，確保砼質(zhì)量。

8、本工程砼采用商品砼工藝，柱、剪力墻、梁、頂板一次澆成形。

9、若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨1/3范圍內(nèi)。

10、梁、板、梯設(shè)置垂直施工縫，嚴(yán)禁留斜縫，柱、板設(shè)置水平施工縫。

11、砼試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3做一組，不足100m3做一組，同時(shí)應(yīng)留足同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以備拆模和實(shí)體檢驗(yàn)用。

12、質(zhì)量要求，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩、孔洞、

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露筋，施工縫灰渣等現(xiàn)象。并符合實(shí)測(cè)允許偏差值，合格率在90%以上。

13、砼振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。應(yīng)保護(hù)好予留洞、予埋件及予埋套管等。拆模時(shí)防止模板碰壞墻體。上層墻體澆筑時(shí)，水泥砂漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （二）后澆帶施工：

1、按設(shè)計(jì)要求：在5-6軸中間設(shè)置貫通的后澆帶。

2、后澆帶留置后應(yīng)及時(shí)用膠合板將其覆蓋，防止高空墜物。 3、后澆帶施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，結(jié)構(gòu)施工完后，在后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，方可進(jìn)行后澆帶的施工，施工后澆帶在新澆混凝土前應(yīng)將接縫處已有混凝土表面雜物清除，剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，刷水泥漿兩遍后，用高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土及時(shí)澆筑密實(shí)，后澆帶混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。

4、后澆帶處除按設(shè)計(jì)配置鋼筋外（原有鋼筋不應(yīng)切斷），并應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求增配補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

5、位于后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置，在其他部位的模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，不得影響該處的模板支撐系統(tǒng)。

6、不詳之處，見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。

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八、砌體工程

地上部分：外墻為300厚橫孔連鎖混凝土空心砌塊和部分剪力墻；內(nèi)墻：電梯隔墻為200厚燒結(jié)多孔磚，衛(wèi)生間和管道井部分隔墻為100厚多孔磚，其余隔墻為橫孔連鎖混凝土空心砌塊。 墻體構(gòu)造及分布要求如下表：

部位 外圍護(hù)墻 內(nèi)隔墻 地面以下或防潮層以下 塊 材 橫孔連鎖混凝土空心砌塊 橫孔連鎖混凝土空心砌塊 普通燒結(jié)粘土磚 塊材強(qiáng)度等級(jí) MU5 MU5 MU10 砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí) M5混合砂漿 M5混合砂漿 M10水泥砂漿 砌體容重（kn/m3） <9.0 <9.0 <19.0 （一）施工準(zhǔn)備

施工之前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，砂漿拌制采用集中攪拌，同時(shí)找出地面上原始軸線并彈出墻體邊線，注意門窗洞口尺寸；做好皮數(shù)桿待用，搭設(shè)砌筑用活動(dòng)架子，焊好墻體拉接筋等。

砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)確定為B級(jí)。按B級(jí)質(zhì)量要求建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，組織高中級(jí)操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機(jī)械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。

1、砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

2、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時(shí)提供產(chǎn)品合格證，寫(xiě)明砌塊規(guī)格、等級(jí)等指標(biāo)。施工單位按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢查。 （二）材料準(zhǔn)備

1、裝卸砌體材料時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。

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2、砌體材料堆放應(yīng)符合下列要求：

砌體材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)不同品種、規(guī)格和等級(jí)分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，做好排水，并應(yīng)采取有效措施以防浸水。

砌體材料的堆置高度不宜超過(guò)1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｒ擞蟹烙甏胧?p>堆放地點(diǎn)和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。 3、砌塊應(yīng)澆水濕潤(rùn)，除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)，其含水率一般不超過(guò)15%。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備

1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)、砌筑的要求、設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，制定切實(shí)可行的施工方案，安排施工計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，繪制砌塊排列圖。根據(jù)圖紙計(jì)算出砌體工程量，提出各種材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。同時(shí)要做好砌體班組的技術(shù)交底和安全交底工作。

2、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過(guò)梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。

3、已審核完畢建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保圈梁、過(guò)梁的標(biāo)高正確。 4、使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的監(jiān)測(cè)和測(cè)量工具。

5、制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。

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（四）勞動(dòng)力組織

對(duì)管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。施工方有專業(yè)技術(shù)管理人員并持證上崗；高、中級(jí)技工不應(yīng)少于砌筑工人的70％。 勞動(dòng)力配置表： 序號(hào) 1 2 工種 瓦工 普工 人 數(shù) 20人 7人 備 注 技術(shù)工 （五）機(jī)具設(shè)備配置 1、機(jī)械

塔式起重機(jī)、施工電梯（人貨兩用梯）、切割機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、小型鏟車等。 2、工具

瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等。 機(jī)具設(shè)備配置表： 序名 稱 號(hào) 1 塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 砂漿攪拌機(jī) 3 4 5 6 7 8 切割機(jī)、手鋸 瓦刀 小推車 灰斗、灰鐵鍬 小撬棍、小木錘 夾具 說(shuō) 明 提升設(shè)備，根據(jù)工程具體情況選擇 墻體水泥砂漿的拌制 用于局部砌塊切鋸及切割管線預(yù)留槽用 鋪灰用 運(yùn)輸砌塊、砂漿等材料 鏟運(yùn)及承放砂漿用 調(diào)整砌塊位置用 固定砌塊用 word文檔 可自由復(fù)制編輯

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線錘、皮數(shù)桿 砌筑找水平及垂直用 （六）填充墻砌體施工方法和工藝流程：

操作工藝： 彈線→找平→彈皮數(shù)桿→排磚（材料見(jiàn)證取樣，配置砂漿）→掛線→砌筑→勾縫→驗(yàn)收

1、彈線：砌筑前根據(jù)軸線彈出墻的中線和邊線，并區(qū)分門窗洞口線。根據(jù)磚平均厚度和規(guī)定灰縫的厚度制作墻體皮數(shù)桿。皮數(shù)桿包括皮數(shù)、水平灰縫的厚度、圈梁、±0.000標(biāo)高及門窗、過(guò)梁、主次梁等豎向位置。

2、砌筑前準(zhǔn)備：砌筑前應(yīng)先清除磚塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。沿長(zhǎng)度方向試排磚的塊數(shù)和豎向灰縫的寬度，以確定排磚方法和錯(cuò)縫位置。所有砌體均采用單面掛線，控制墻體垂直度。 3、砌體的上下皮砌塊錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。 4、砌筑外墻時(shí)，砌體墻不得留腳手眼，可利用腳手架或外雙排腳手架。

5、當(dāng)填充墻砌至最后一皮（梁底）時(shí)，用多孔磚斜砌擠緊，傾斜度為45°~60°。斜蹬磚必須在砌體砌筑7d后進(jìn)行。

6、水泥砂漿在拌制后3h內(nèi)用完，夏季溫度超過(guò)30℃時(shí)，必須在拌制后2h內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，在砌筑前再次拌合。

7、衛(wèi)生間等有防水要求房間內(nèi)，必須在砌體底部澆筑200mm高素混凝土坎臺(tái)。

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8、構(gòu)造柱的施工順序，應(yīng)按綁扎鋼筋→砌筑墻體→支設(shè)模板→澆筑構(gòu)造柱進(jìn)行。構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須貼緊墻面，支撐必須牢固，嚴(yán)禁板漏漿，形成爛根，蜂窩、麻面露筋等現(xiàn)象。

圖2 GZ構(gòu)造柱大樣

9、構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。柱與墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)按要

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求兩端砌入墻體內(nèi)，長(zhǎng)度不小于700mm。砌筑完成7天后，再進(jìn)行構(gòu)造柱的施工（構(gòu)造柱與墻體連結(jié)大樣詳下圖）。模板安裝時(shí)，先立一側(cè)模板，另一側(cè)模板沿柱高分段安裝，采用拉固鏍栓將模板夾緊砌體，分段澆注混凝土。構(gòu)造柱澆注混凝土前，應(yīng)將柱中雜物清理干凈，并將砌體留槎部位和模板適當(dāng)潤(rùn)濕。澆注混凝土?xí)r，用木錘震動(dòng)模板配合搗實(shí)，使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間，但不得碰撞墻體。

填充墻構(gòu)造柱

10、砌塊施工時(shí)應(yīng)在當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)，砌塊的相對(duì)含水率保證為40%~50%。多孔磚應(yīng)在砌筑前1d~2d澆水濕潤(rùn)，砌塊含水率保證為60%~70%。

11、切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀隨意砍劈。 12、構(gòu)造柱頂部應(yīng)設(shè)置簸箕口便于澆筑構(gòu)造柱。

13、對(duì)砌體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差，墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫寬度小多孔磚為10mm，加氣混凝土砌塊水平和豎向灰縫分別為15mm和20mm，灰縫砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不允許有通縫、假縫，不允許只在砌塊梁頭抹砂漿砌筑。砌體每天砌筑高度不得

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超過(guò)1.8m，已砌筑好的砌體灰縫采用1:1水泥砂漿勾縫，隨砌隨勾，使灰縫光滑密實(shí)。

14、門洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土固定塊，預(yù)制混凝土塊高300，同墻寬。門洞每邊埋置不少于3個(gè)。

15、構(gòu)造柱頂部梁底部，設(shè)置3cm聚苯板，作為柔性連接。 16、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，詳見(jiàn)下圖。

砌塊轉(zhuǎn)角砌法 砌塊T形砌法

17、鋪設(shè)砌筑砂漿的長(zhǎng)度一次不宜超過(guò)800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正放平，砌塊砌筑后砂漿已凝固，如需移動(dòng)時(shí)，應(yīng)鏟除原有砂漿重新鋪設(shè)砂漿砌筑。 （七）砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級(jí)砂漿試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等極；其中一組試件強(qiáng)度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。

2、砌體材料組砌、排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。

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3、墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、構(gòu)造柱的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、禁止在砌墻、裝修和安裝時(shí)，鑿開(kāi)主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。

6、砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng)次 1 2 3 4 5 6 項(xiàng)目 砌體厚度 基礎(chǔ)頂面、板面標(biāo)高 軸線位移 墻面垂直度 水平灰縫平直度（10m以內(nèi)） 表面平整度 允許偏差（mm） 4 15 5 5 7 6 檢查方法 用尺量 用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄 用吊線法檢查 灰縫上口拉線或用尺量檢查 用2m靠尺和塞尺檢查 不詳之處，見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。 九、外防護(hù)架體

（一）腳手架方案選擇

地上1、2、3層采用落地式腳手架，高度為15.6m。

4層以上搭設(shè)懸挑式雙排腳手架（4-8層，9-屋面），在4層、9層出挑16#工字鋼分別搭設(shè)。

（二）腳手架的材質(zhì)要求

l、鋼管：采用外徑48mm，壁厚 3.0mm，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）的相應(yīng)規(guī)定，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A。

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新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管，其表面銹蝕深度不準(zhǔn)超過(guò)0.5mm，端部彎曲不準(zhǔn)超過(guò)5mm，中部彎曲一般不準(zhǔn)超過(guò)20mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管進(jìn)行驗(yàn)收檢查，滿足要求后，方可在施工中使用。

2、扣件：采用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》GB15831-2006的要求，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3、采用安全網(wǎng)和密目式安全網(wǎng)，必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，選用綠色密目式安全網(wǎng)，要求阻燃。

4、密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，6×1.8m的單張網(wǎng)重量在12kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

5、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235A鋼的要求。連接材料(焊條、焊絲、焊劑、螺栓等)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003)中鋼結(jié)構(gòu)連接材料的規(guī)定，并附有制造廠提供的質(zhì)量證明書(shū)。

6、腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)架桿進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，使之符合標(biāo)準(zhǔn)化。

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根據(jù)《安全色》(GB23-82)要求，在不同的使用場(chǎng)合，腳手架鋼管面層分別選用通體黃色、紅色和白色、黃色和黑色間隔條紋3種形式。

1）除整體腳手架水平防護(hù)管外，其余起防護(hù)、隔離作用的水平防護(hù)管(如洞口、臨邊水平防護(hù)管等)，刷紅色和白色間隔條紋，間距600mm。

2）腳手架剪刀撐采用黃色和黑色間隔條紋，間距600mm。 3）其余腳手架鋼管統(tǒng)一刷黃色。 （三） 腳手架的搭設(shè)流程及要求 1、鋼管落地腳手架

場(chǎng)地清理→材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(格柵)→設(shè)置卸荷鋼絲繩→立桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。

鋼管落地腳手架定距定位：

根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。

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2、懸挑式雙排腳手架

懸挑腳手架底部選用16號(hào)工字鋼作為懸挑梁，間距為1.5m，長(zhǎng)度3.5m-4m，用Ф16的鋼筋制作卡環(huán)將其預(yù)埋在樓面現(xiàn)澆頂板內(nèi)，前一個(gè)地錨設(shè)置在距墻0.5m處，后一個(gè)設(shè)置在距墻2m處。挑梁與鋼絲繩（采用6*19、φ15.5）組成承力架。然后在承力架上向上搭設(shè)雙排單立桿腳手架。以上各層設(shè)置懸挑桿，在窗口位置設(shè)置拉結(jié)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固,每隔三層設(shè)置鋼絲繩卸荷，拉結(jié)點(diǎn)設(shè)在大模板最上一排的螺栓孔上。

在四周轉(zhuǎn)角處及其他薄弱環(huán)節(jié)處，設(shè)置鋼管斜撐桿。同時(shí)要求腳手架與主體結(jié)構(gòu)剛性拉接，其他樓層板在設(shè)計(jì)位置預(yù)埋短鋼管，必須每層設(shè)置，各轉(zhuǎn)角處兩邊設(shè)置，距離不大于1ｍ，水平間距約6ｍ左右。

腳手架排數(shù) 搭設(shè)高度(m) 立桿縱距(m) 立桿步距(m) 雙排 20 1.2 1.2 大小橫桿布置 立桿型號(hào) 立桿距離墻長(zhǎng)度(m) 連墻件布置方式 同時(shí)施工層數(shù) 地區(qū) 小橫桿在上 φ48mm×3.0mm 1.2 二步三跨 1 蘭州市 施工均布荷載（kN/m2) 3 腳手板鋪設(shè)層數(shù) 基本風(fēng)壓(kN/m2) 3 0.49 3、立桿設(shè)置

(1) 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)

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相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時(shí)，搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

(2) 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

(3) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。 (4) 立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見(jiàn)下圖。

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4、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置

(1) 縱向水平桿亦設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當(dāng)采用對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)該交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離里不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。當(dāng)采用大街時(shí)；大街長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

圖2.4 縱向水平桿對(duì)接接頭布置

（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

1——立桿；2——縱向水平桿；3——橫向水平桿

橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。

當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距

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設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm；

(2) 外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；

當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應(yīng)插入墻內(nèi)，插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于180mm。

使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上，另一端應(yīng)插入墻內(nèi)，插入長(zhǎng)度亦不應(yīng)小于180mm。

(3) 高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 5、腳手板的鋪設(shè)要求

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腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)竹腳手板：板寬為250mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無(wú)探頭板。

滿鋪層腳手板必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。

底層使用腳手板，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上（圖2.5-1）；其余各層使用腳手板，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于400mm（圖2.5-2）。

圖2.5-1鋪竹腳手板時(shí)縱向水平桿與立桿緊扣

圖2.5-2鋪腳手板時(shí)縱向水平桿與橫桿緊扣

1——立桿；2——縱向水平桿；3——橫向水平桿； 4——竹笆板； 5——其它腳手板

腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪。接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm

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（圖見(jiàn)2.5-3a）；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm（圖2.5-3b）。

圖2.5-3 腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造 （a）腳手板對(duì)接；（b）腳手板搭接

腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。 6、防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 (2)選用尼龍繩張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的內(nèi)側(cè)。安置時(shí)要使安全網(wǎng)充分繃緊張拉，且上下左右的安全網(wǎng)環(huán)扣要對(duì)齊，用合乎要求的尼龍繩系牢在腳手架鋼管上。在腳手架轉(zhuǎn)角處，要用約φ14的細(xì)竹竿夾在安全網(wǎng)的陰角面，并綁扎在轉(zhuǎn)角的外立桿上，這樣使安全網(wǎng)的轉(zhuǎn)角保證垂直、美觀。

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水平桿約φ14的細(xì)竹竿密目式安全網(wǎng)立桿密目式安全網(wǎng)在轉(zhuǎn)角處的處理(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度300mm）；

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開(kāi)間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。 7、連墻件

(1)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

(2)拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

(3)連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）盡量靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；如下圖：

2.8-2剪力墻與連墻件連接圖

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圖2.8-3 剪力墻門窗洞口部位的連墻件示意圖

2）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置；

3）連墻件易采用菱形布置，如圖2.8-4，菱形的上下節(jié)點(diǎn)處與建筑物的連接采用剛性連接，如圖2.8-6。連墻件中的連墻桿宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接；

2.8-4連墻件菱形布置圖

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2.8-5剛性連墻件連接圖

4）卸料平臺(tái)、升降機(jī)部位腳手架斷開(kāi)處必須設(shè)置連墻件，且必須設(shè)置橫向斜撐；橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。如圖2.8-6 中1-1剖面。

斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件，當(dāng)必須接長(zhǎng)使用時(shí)，宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口1～2步。

門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個(gè)防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點(diǎn)處的扣件。

(4) 當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。

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8、架體內(nèi)封閉

電梯井的防護(hù)采用定型工具化的柵門攔設(shè)(高度大于1.5m)，層層進(jìn)行封閉，且每?jī)蓪硬贾冒踩W(wǎng)。臨邊采用欄桿進(jìn)行防護(hù)。 9、其他要求

腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意使小橫桿、大橫桿伸出腳手架外立桿的長(zhǎng)度保持在100mm-150mm。

腳手架應(yīng)采用密目式安全立網(wǎng)封閉。臨邊防護(hù)，在防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)也應(yīng)加設(shè)此種立網(wǎng)作防護(hù)。

腳手架作業(yè)層設(shè)高度不小于180mm的擋腳板，擋腳板外立面刷黃色和黑色間隔條紋，條紋寬20cm，并向一個(gè)方向傾斜60°角。擋腳板應(yīng)綁扎牢固，平整、順直、美觀。

腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在建筑物的每層，每隔20m---30m設(shè)腳手架驗(yàn)收合格牌和警示牌。非作業(yè)層應(yīng)設(shè)驗(yàn)收合格牌和“未經(jīng)允許禁止入內(nèi)、如需使用請(qǐng)與負(fù)責(zé)人譚正中聯(lián)系”提示牌、“禁止入內(nèi)”禁止標(biāo)志牌；作業(yè)層應(yīng)設(shè)驗(yàn)收合格牌、“使用前安全檢查”警告標(biāo)志牌和“腳手架使用需知”牌。

不詳之處，見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。

十、安裝工程

主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝各專業(yè)按照?qǐng)D紙要求做好各種預(yù)埋。

各種系統(tǒng)管道、線路、支架安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙配合土建搞

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好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，并反復(fù)與土建核實(shí)準(zhǔn)確，標(biāo)高、座標(biāo)是否相符，以免發(fā)生差錯(cuò)或遺漏現(xiàn)象。

各系統(tǒng)的管道在預(yù)留孔洞時(shí)，必須密切配合土建，對(duì)于預(yù)留孔洞大小，應(yīng)根據(jù)管徑的大小及設(shè)計(jì)安裝方式要求進(jìn)行，在預(yù)留時(shí)，應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作，以免澆灌混凝土?xí)r振動(dòng)移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移位時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)可，同時(shí)應(yīng)采取加固措施，并做好詳細(xì)的隱蔽記錄。

在澆筑混凝土之前，電氣套管等敷設(shè)工作必須完成并通過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收，雙方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。

十一、主要施工管理措施 （一） 技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、 技術(shù)資料管理

設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料實(shí)現(xiàn)時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。

2、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 2.1 鋼筋工程

（1）鋼筋做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，合格后方可使用。 （2）鋼筋下料單要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可下料加工。 （3）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

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（4）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （5）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位梯子鐵的支墊工作，消除鋼筋位移通病。

（6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

2.2 模板工程

（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。

（2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。

（3）模板支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。 （4）模板安裝時(shí)一定要嚴(yán)密，板縫處用膠帶密封。

（5）混凝土澆灌時(shí)要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。

（6）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞混凝土的棱角。

2.3混凝土工程

（1）與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)要明確水泥品種、外加劑、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、抗?jié)B要求、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時(shí)間、混凝土供應(yīng)速度等要求、確保商品混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

（2）混凝土進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)合同要求認(rèn)真核查驗(yàn)收，不符合者退

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貨。

（3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列，振搗時(shí)要塊插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。

（5）施工縫處理

施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，用水充分濕潤(rùn)刷凈，并澆筑30-50mm 厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。

（6）混凝土養(yǎng)護(hù)

拆除混凝土模板時(shí)，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。

2.4 防水工程

（1）選用的防水施工隊(duì)伍應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無(wú)證作業(yè)。

（2）防水材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試，并按規(guī)定進(jìn)行有見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。

（3）進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和第一道防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。

（4）地下防水卷材搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （5）防水層未固化前不得和人走動(dòng)。

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（6）防水層施工完后，禁止用硬物砸碰防水層。 3、 成品保護(hù)措施

（1）做好成品保護(hù)，制定成品保護(hù)措施。 （2） 成品、半成品保護(hù)要點(diǎn)

定位樁防護(hù)：對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測(cè)樁，標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好防護(hù)，施工時(shí)不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測(cè)。 (3) 屋面防水保護(hù)

a禁止帶水或泥漿進(jìn)行防水工程施工。

b在進(jìn)行防水層施工時(shí)，不得穿帶釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。 (4)鋼筋成品保護(hù)

a鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識(shí)。 b已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。 c綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

d鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁扎完后及時(shí)鋪設(shè)板道，嚴(yán)禁踩踏和在上面行走。

e澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。 (5)模板支、拆保護(hù)

a模板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)整潔，放置合理，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞。 b模板吊運(yùn)就位時(shí)平穩(wěn)準(zhǔn)確，不得碰撞其它墻體。

c拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止使用大錘敲擊，防止 混凝土墻面及門

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口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。 （二） 安全措施

1、各分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)操作人員進(jìn)行書(shū)面的安全交底。 2、各特殊工種，如電工、焊工、架子工等均進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。

3、所有從業(yè)人員必須配帶符合安全規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 4、地下室及陰暗潮濕場(chǎng)所使用安全電壓照明，所有電閘箱、電焊機(jī)設(shè)防護(hù)罩，防止漏電跑電。

5、施工電氣線路有可靠接地、接零，漏電保護(hù)裝置安全有效，機(jī)電設(shè)備操作人員使用相應(yīng)防護(hù)用品。 6、后澆帶做固定蓋板進(jìn)行安全防護(hù)。

7、 基坑坑邊1m 以內(nèi)嚴(yán)禁堆土堆料、停置機(jī)具。 8、在出入口處搭設(shè)防護(hù)棚。

9、做好高層施工的避雷工作，避雷地線應(yīng)在基礎(chǔ)施工時(shí)及時(shí)安裝，塔吊必須裝設(shè)避雷線。 （三）消防保衛(wèi)措施

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火器和其它消防器材，定期檢查現(xiàn)場(chǎng)消火栓，保證開(kāi)關(guān)靈活，消防無(wú)堵塞。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火申請(qǐng)審批制度，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。 3、易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并設(shè)明顯的防火標(biāo)志。易燃易爆材料設(shè)專庫(kù)存放，專人管理。嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明操作。 4、消火栓周圍3M 內(nèi)不得存放物料，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。

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5、暫設(shè)用房的搭建符合防火規(guī)定，搭建在距建筑物20M 外并與高壓線保持安全距離。

6、現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)加強(qiáng)夜間巡視，做好防盜工作并作交記錄。

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