抗?jié)B性能試驗方法

1、 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B等級。

2、 抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗?jié)B設備要求而定）。

以六個試件為1組。

試件成型至拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后編號送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。

試件一般養(yǎng)護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行，但不超過90d。

3、 混凝土抗?jié)B性能試驗采用的設備應符合下列規(guī)定：

[1]混凝土抗?jié)B儀：應能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。

[2]加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。

4、混凝土抗?jié)B性能試驗應按下列步驟進行：

[1]試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂（滾）一層厚度約1~2mm的密封材料，隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入試件套中，恒壓5~10min即可解除壓力，連同試件套安在抗?jié)B儀上進行試驗。

注：密封材料可采用水泥摻黃油拌勻，也可采用石蠟摻少量松香熔化。當采用石蠟摻

松香密封時，試件與試件套應經烘箱預熱40℃左右再滾涂和壓入；若采用水泥摻黃油密封時，則不必加熱，滾涂后直接壓入。

[2]試驗從水壓為0.1MPa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。

[3]當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時的水壓。

[4]在試驗過程中，如發(fā)現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。

5、混凝土抗?jié)B等級以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，按下式計算：

P=10H-1

式中：P——混凝土抗?jié)B等級；

H——6個試件中3個試件滲水時的壓力（MPa）。

混凝土表觀密度試驗

1、 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質量（即表觀密度）

2、 混凝土拌合物表觀密度試驗所用的儀器設備應符合下列規(guī)定：

[1]容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁有提手。對骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物

采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時，容量筒的內徑與內高均應大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。

[2]臺秤：稱量為50kg、感量為50g。

[3]振動臺；

[4]搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

3、混凝土拌合物表觀密度試驗應按以下步驟進行：

[1]用濕布把容量筒內外擦凈，稱出容量筒質量，精確至50g。

[2]混凝土得裝料及搗實方法應根據拌合物的稠度而定。塌落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據容量筒的大小決定分層與插搗次數：用5L的容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層的插搗次數應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻的插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。

采用振動臺振實時，應一次將混凝土拌合物罐到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。

[3]用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質量，精確至50g。

4、混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算：

Уh=（w1-w2）/v×1000

式中：Уh——表觀密度（kg/m3）;

W1——容量筒質量（kg）;

W2——容量筒和試樣總質量（kg）;

V——容量筒容積（L）

試驗結果的計算精確至10kg/m3。

泌水與壓力泌水試驗

1、 泌水試驗

混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工過程中的重要性能之一，尤其是對于大流動性的泵送混凝土來說更為重要。在混凝土的施工過程中泌水過多，會使混凝土喪失流動性，從而嚴重影響混凝土可泵性和工作性，會給工程質量造成嚴重后果。

[1]本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水試驗。

[2]泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：

①試樣筒：采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm，并配有蓋子。

②臺秤：稱量為50kg，感量為50g；

③量筒：容量為10ml、50ml、100ml的量筒及吸管；

④振動臺；

⑤搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

[3]泌水試驗應按下列步驟進行：

①應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土得裝料及搗實方法有兩種：

A、用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續(xù)到表面出漿為止，避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。

B、用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應分兩次裝入，每層的插搗次數應為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次。進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低

于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。

②在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子，室溫應保持在20±2℃。

③從計時開始后60min內，每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩(wěn)的復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1ml。

④泌水量和泌水率的結果計算及其確定應按下列方法進行：

泌水量按下式計算：

Ba=V/A

式中：Ba——泌水量（ml/mm2）

V——最后一次吸水后累計的泌水量（ml）

A——試樣外露的表面面積（mm2）

計算精確至0.01 ml/mm2。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。

泌水率按下式計算：

B=Vw*/（W/G）Gw×100

Gw=G1-G0

式中： B——泌水率（%）

Vw——泌水總量（ml）

Gw——試樣總量（g）

W——混凝土拌合物總用水量（ml）

G——混凝土拌合物總質量（g）

G1——試樣筒及試樣總質量（g）

G0——試樣筒質量（g）

計算應精確至1%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。

2、壓力泌水試驗

混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。是衡量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能?；炷翂毫γ谒阅艿暮脡?，關系到混凝土在泵送過程中是否會離析而堵泵。

[1]本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水試驗。

[2]壓力泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：

①壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網等。壓力表最大量程6MPa。最小分度值不大于0.1MPa，缸體內徑125±0.02mm，內高200±0.2mm，工作活塞壓強為3.2MPa，公稱直徑為125mm；篩網孔徑為0.315mm。

②搗棒；

③量筒：200ml。

[3]壓力泌水試驗按以下步驟進行：

①混凝土拌合物應分兩次裝入壓力泌水儀的缸體容器內，每次的插搗次數應為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

②將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里；加壓

至10s時讀取泌水量V10，加壓至140s時讀取泌水量V140

壓力泌水率按下式計算：

Bv=V10/V140×100

式中Bv——壓力泌水率（%）

V10——加壓至10s時的泌水量（ml）

V140——加壓至140s時的泌水量（ml）

壓力泌水率的計算應精確至1%。