管 樁 生 產(chǎn) 工 藝

管樁生產(chǎn)工藝 華西管樁工程有限公司

目 錄

前 言 .............................................................................................................................................. 1 一、 原材料質(zhì)量控制 ............................................................................................................... 2

1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 2. 二、

1. 1.1. 1.2. 2. 1.1. 3. 1.1. 1.2. 1.3. 4. 1.1. 1.2. 1.3. 5. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

混凝土用材料 ........................................................................................................... 2 水泥 ....................................................................................................................... 2 細(xì)骨料 ................................................................................................................... 2 粗骨料 ................................................................................................................... 3 水 ........................................................................................................................... 3 外加劑 ................................................................................................................... 3 摻合料 ................................................................................................................... 3 鋼材 ....................................................................................................................... 3 管樁生產(chǎn)工藝控制及要求 ............................................................................................... 4

主筋定長切斷 ........................................................................................................... 4 主筋使用前檢驗(yàn)內(nèi)容 ............................................................................................... 4 定長切斷及配筋要求 ............................................................................................... 5 墩頭 ........................................................................................................................... 5 鋼棒熱墩操作要求 ................................................................................................... 5 鋼筋籠成型 ............................................................................................................... 5 操作要求 ................................................................................................................... 5 骨架成型質(zhì)量要求 ................................................................................................... 6 鋼筋籠堆放要求 ....................................................................................................... 6 裝模要求 ................................................................................................................... 6 端板使用要求 ........................................................................................................... 6 鋼筋籠裝配技術(shù)要求 ............................................................................................... 6 鋼筋籠裝配完畢后檢查 ........................................................................................... 7 混凝土的制備 ........................................................................................................... 7 對原材料要求 ........................................................................................................... 7 混凝土配合比 ....................................................................................................... 7 原材料的稱量 ........................................................................................................... 8 混凝土的攪拌 ........................................................................................................... 8

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6. 1.1. 1.2. 7. 1.1. 1.2. 8. 1.1. 1.2. 1.3. 9. 10. 11. 三、

1. 四、

混凝土的喂料及合模 ............................................................................................... 8 喂料 ........................................................................................................................... 8 合模 ........................................................................................................................... 9 預(yù)應(yīng)力張拉 ............................................................................................................... 9 操作要求 ................................................................................................................... 9 張拉千斤頂檢驗(yàn)要求 ............................................................................................. 10 離心成型 ................................................................................................................. 10 離心參數(shù)的選擇 ..................................................................................................... 10 離心制度 ................................................................................................................. 10 操作要求 ................................................................................................................. 10 常壓蒸養(yǎng) ................................................................................................................. 10 蒸壓養(yǎng)護(hù) ................................................................................................................. 11 脫模、清模 ............................................................................................................. 11 產(chǎn)品檢驗(yàn) ......................................................................................... 錯(cuò)誤！未定義書簽。

成品檢驗(yàn) ................................................................................................................. 13 產(chǎn)品堆放和發(fā)運(yùn) ............................................................................................................. 13

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前 言

為了貫徹執(zhí)行GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于按GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其它管樁產(chǎn)品的生產(chǎn)亦可參照執(zhí)行。生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁除遵守本規(guī)程外，同時(shí)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

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一、 原材料質(zhì)量控制

1. 混凝土用材料 1.1. 水泥

1.1.1. 水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量

要求應(yīng)符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

1.1.2. 水泥進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。

1.1.3. 水泥存放應(yīng)按廠家、品種、強(qiáng)度等級、批號分別貯存并加以標(biāo)明，水泥貯存期不得

超過三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。

1.2. 細(xì)骨料

1.2.1. 宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684《建筑

用砂》的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。

1.2.2. 不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過

0.06%。

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1.3. 粗骨料

1.3.1. 應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合

GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。

1.3.2. 碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于0.5%，當(dāng)

混凝土強(qiáng)度等級為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于1%。

1.3.3. 碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。 1.4. 水

1.4.1. 混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符

合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。

1.4.2. 不得使用海水。 1.5. 外加劑

1.5.1. 質(zhì)量應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。 1.5.2. 選用外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。 1.6. 摻合料

1.6.1. 摻合料不得對管樁產(chǎn)生有害影響，使用前必須對其有關(guān)性能和質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。



2. 鋼材

1.6.2. 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合YB/T111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

棒》的規(guī)定。

1.6.3. 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19《冷拔鋼

絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》、GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。

1.6.4. 端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分

別符合GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB/T1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖確定。

1.6.5. 端頭板、鋼套箍的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235的規(guī)定。

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1.6.6. 鋼材進(jìn)廠必須提供鋼材質(zhì)保書，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢

驗(yàn)或不合格的鋼材。

1.6.7. 鋼材必須按品種、型號、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放，并有明顯標(biāo)記。

二、 管樁生產(chǎn)工藝控制及要求

1. 主筋定長切斷 1.7. 主筋使用前檢驗(yàn)內(nèi)容

1.7.1. 主筋進(jìn)廠必須隨提交合格證，交由實(shí)驗(yàn)室存檔。 1.7.2. 主筋必須由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。

1.7.3. 主筋不應(yīng)有明顯的局部彎曲、挺直度超差、油污、銹蝕、缺陷、尺寸超差等。 1.7.4. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃通知單要求的鋼筋直徑、材質(zhì)、數(shù)量、切斷長度等下料。 1.7.5. 不同技術(shù)性能的鋼筋嚴(yán)禁混用。

1.7.6. 切口平整，與中線垂直，無飛邊、切斜現(xiàn)象。

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1.8. 定長切斷及配筋要求

1.8.1. 主鋼筋定長切斷長度要同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為

樁長，以mm計(jì))。

1.8.2. 預(yù)應(yīng)力主筋沿管樁斷面圓周分布均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六

根，主筋凈距不應(yīng)小于30mm。參照圖集號 川03G316《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)》DBJT20-50進(jìn)行。

2. 墩頭

1.9. 鋼棒熱墩操作要求

1.9.1. 應(yīng)根據(jù)線徑及材質(zhì)，調(diào)校加熱時(shí)間、電流和墩頭行程。 1.9.2. 出現(xiàn)單邊墩頭、偏頭、歪頭、爆裂、尺寸超差等不得使用。 1.9.3. 墩頭強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度的90%。

1.9.4. 鐓頭尺寸必須保證、特別是鐓頭根部應(yīng)呈120°-130°鈍角、同時(shí)高度（H）要在允

許范圍內(nèi)。

1.9.5. 正式鐓頭前應(yīng)用短鋼筋進(jìn)行試鐓頭，并檢查鐓頭尺寸，合格后方可正式鐓頭。 1.9.6. 錘頭凹陷不宜大于0.55mm。否則應(yīng)修理或更換。

1.9.7. 應(yīng)根據(jù)不同鋼筋調(diào)整加熱電流，加熱溫度以550-600℃為宜（殷紅色），以降低鐓

頭強(qiáng)度損失，不可過熱。

3. 鋼筋籠成型 1.10. 構(gòu)造要求

1.10.1. 鋼筋骨架采用滾焊機(jī)成型，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失不得大于該材料

標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%。

1.10.2. 對主筋為PC鋼棒鋼筋籠，應(yīng)滾焊成型，如有主筋脫落，應(yīng)手工綁扎一圈成型，成

型的鋼筋籠均應(yīng)符合管樁設(shè)計(jì)要求。

1.10.3. 螺旋筋的直徑應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)定確定，外徑450mm及以下，螺旋筋直徑不應(yīng)小于4mm；

外徑500mm～600mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于5mm。

1.10.4. 鋼筋骨架螺距最大不超過110mm。距樁兩端在1000mm～1500mm長度范圍內(nèi)，螺距

為40mm～60mm。

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1.11. 骨架成型質(zhì)量要求

1.11.1. 預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差≤±5mm。

1.11.2. 螺旋筋螺距兩端間距≤±5mm，中間螺旋筋間距≤±10mm 1.11.3. 成型后,主筋同心圓的直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±2mm。 1.12. 鋼筋籠堆放要求

1.12.1. 不同規(guī)格滾焊籠應(yīng)分別整齊堆放，層數(shù)為：ф300-ф400，小于4層，ф500，小于

3層。

1.12.2. 鋼筋籠搬運(yùn)應(yīng)多點(diǎn)懸吊，不得在地面拖拉和從高處拋下，以免骨架變形，焊點(diǎn)脫落。 1.12.3. 銹蝕、坍垮、油污的鋼架，不得使用。 1.12.4. 鋼筋籠入模要多點(diǎn)懸吊、輕吊輕放。 4. 裝模要求 1.13. 端板使用要求

1.13.1. 端裙板應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，且實(shí)驗(yàn)室出具“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽后方可使用。 1.13.2. 端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚。 1.13.3. 主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準(zhǔn)確。 1.13.4. 鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計(jì)要求

1.13.5. 端板進(jìn)廠卸車應(yīng)有防止使端板及裙板變形的措施，嚴(yán)禁野蠻卸車。 1.13.6. 端板及裙板變形應(yīng)修整，特別是裙口直徑應(yīng)大于樁徑3mm-5mm，避免漏漿。 1.13.7. 裝模過程中出現(xiàn)端裙板尺寸不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝頭。 1.14. 鋼筋籠裝配技術(shù)要求

1.14.1. 鋼模是否完好并清理干凈。

1.14.2. 脫模油應(yīng)涂刷均勻，模底無沉積并累風(fēng)干。

1.14.3. 張拉板使用前要逐個(gè)清理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油。 1.14.4. 張拉螺栓使用前要逐根檢查，螺紋磨損、損傷的不可使用。

1.14.5. 裝配時(shí)螺紋部分要涂廢機(jī)油，螺絲長度應(yīng)在擰緊后長出1-2扣；張拉螺栓要對角均

勻擰緊。

1.14.6. 為防止裙板變形，可以在鋼模內(nèi)組裝

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1.14.7. 禁止使用25mm以下的張拉螺絲、反串螺絲。

1.14.8. 入模的鋼筋籠主筋的扭斜，在兩端檢查同一根主筋距?？诰€的距離，其偏差小于

10mm

1.15. 鋼筋籠裝配完畢后檢查

1.15.1. 樁端板、張拉板、鋼筋籠組裝位置要正確不偏心，墩頭不得突出端板平面，否則要

磨平。

1.15.2. 組裝后應(yīng)檢查張拉板及固定端板張拉板凸臺外圓與端板外圓是否偏心，否則應(yīng)調(diào)

整，以防合模不好，造成?？诼{。

1.15.3. 檢查端板裙口與鋼模內(nèi)壁不得有縫隙，否則應(yīng)修整，以免漏漿。 1.15.4. 螺旋筋如有脫焊，應(yīng)四周綁扎一圈。 5. 混凝土的制備 1.16. 對原材料要求

1.16.1. 實(shí)驗(yàn)室對砂石檢驗(yàn)合格，并出具“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽后方可使用。

1.16.2. 料倉內(nèi)砂、石料不得混倉。當(dāng)日進(jìn)場砂不得當(dāng)日使用，輪流使用四個(gè)料倉砂石。 1.16.3. 冬季如遇砂、石料結(jié)冰，不得上料。 1.16.4. 混凝土用水、冬季應(yīng)≤5℃，否則應(yīng)加熱。 1.16.5. 水泥，外加劑按照批次取樣復(fù)檢。

1.16.6. 混凝土開盤前半個(gè)小時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)外加劑攪拌裝置。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員定期檢查

外加劑循環(huán)系統(tǒng)是否按照15分鐘/2小時(shí)的循環(huán)頻率有效工作。平均氣溫≤20℃時(shí)，必須啟動(dòng)保溫和加溫設(shè)備。

1.17. 混凝土配合比

1.17.1. 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C60，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝

土強(qiáng)度等級不得低于C80。

1.17.2. 離心混凝土配合比的設(shè)計(jì)參見JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，經(jīng)試配確定 1.17.3. 混凝土配合比不經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)，不得隨意更改使用。 1.17.4. 混凝土坍落度一般控制在3cm～7cm。

注：企業(yè)可根據(jù)具體情況確定適合本單位生產(chǎn)工藝的具體控制值。

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1.18. 原材料的稱量

1.18.1. 攪拌站要按配料單正確操作，保證配料精確， 原材料計(jì)量允許偏差： a)水泥、摻合料≤1%

b)粗、細(xì)骨料≤2% c)水、外加劑≤1%

1.18.2. 要保證稱量的精度，攪拌員每周日在設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)校正和保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)時(shí)，

必須立即校稱，不得繼續(xù)生產(chǎn)。

1.18.3. 砂、石的自然含水率在實(shí)際工作中應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整砂、石配料量，以保證配

合比和樁壁厚。

1.18.4. 試驗(yàn)室應(yīng)對砂、石自然含水率測定，出具當(dāng)班配合比通知單，遇原材料變化及時(shí)調(diào)

整。如遇大雨導(dǎo)致含水率不易控制，應(yīng)暫停生產(chǎn)。

1.18.5. 不同規(guī)格的管樁單根攪拌次數(shù)及每次配料量應(yīng)合理確定，應(yīng)做到在不超過攪拌機(jī)額

定容量的前提下，攪拌次數(shù)最少。

1.19. 混凝土的攪拌

1.19.1. 班前應(yīng)潤濕攪拌槽，班后或班中間停機(jī)時(shí)間長，均應(yīng)將攪拌槽沖洗干凈。 1.19.2. 應(yīng)做到先開機(jī)在投料，無特殊情況，禁止中間停機(jī)，否則要將料排除攪拌槽后才可

開機(jī)。

1.19.3. 攪拌制度：必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合GB50204《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混合料的攪拌應(yīng)充分均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

6. 混凝土的喂料及合模 1.20. 喂料

1.20.1. 喂料前檢查：鋼模、鋼筋籠、張拉板及張拉裝置是否組裝正確，并注意鋼模溫度應(yīng)

≤45℃，鋼筋籠是否散架。

1.20.2. 喂料順序：先喂中間、后喂兩端，兩端1.5m范圍內(nèi)料保證足夠飽滿。同時(shí)注意中

間布料均勻。

1.20.3. 喂料前應(yīng)測試坍落度，以5±2cm為宜，小于1cm或大于9cm混凝土不可入模。

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1.20.4. 喂料操作中，要特別注意混凝土坍落度損失，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，特別是在夏季。 1.20.5. 冬季同一根樁散落的混凝土可以使用，禁止使用非同一根樁散落的混凝土；夏季禁

止使用散落的混凝土。

1.20.6. 喂料時(shí)，鋼筋籠散架應(yīng)停止布料，對螺旋筋綁扎后再進(jìn)行。 1.21. 合模

1.21.1. 合模前應(yīng)清理?？诮Y(jié)合面及密封槽內(nèi)的雜物。 1.21.2. 模口應(yīng)仔細(xì)應(yīng)均勻涂刷機(jī)油，若未涂刷機(jī)油禁止合模。 1.21.3. 合模時(shí)，嚴(yán)禁人體各部位伸入鋼模，上模要對準(zhǔn)輕放。 1.21.4. 合模螺絲應(yīng)兩側(cè)同步均勻擰緊，不可遺漏。 7. 預(yù)應(yīng)力張拉 1.22. 操作要求

1.22.1. 張拉前應(yīng)首先檢查合模螺絲，若合模螺絲未全部擰緊，不得張拉。

1.22.2. 必須按要求的表壓值及拉伸量操作，不得隨意變更。具體操作時(shí)應(yīng)以應(yīng)力控制（壓

力表）為主，應(yīng)變控制（拉伸量）為輔，發(fā)現(xiàn)張拉異常，應(yīng)檢查匯報(bào)。

1.22.3. 張拉操作時(shí)，應(yīng)均勻加荷，達(dá)到壓值時(shí)應(yīng)馬上停止加壓，并迅速擰緊螺母，再減壓，

以免回縮。

1.22.4. 張拉千斤頂連接裝置裝配時(shí)，螺紋嚙合長度，必須達(dá)到要求。

1.22.5. 應(yīng)看到中心張拉方式存在當(dāng)張拉局部阻力不均偏大時(shí)，易引起樁端板傾斜。發(fā)現(xiàn)可

采用二次張拉工藝，即一次張拉至要求值，立即排油回縮60-70%表壓值，再二次加壓至要求值，可改善端板傾斜缺陷。

1.22.6. 張拉操作時(shí)，發(fā)生斷筋、墩頭脫落、壓力表及拉伸量失常等異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)

處理。

1.22.7. 張拉操作時(shí)，樁軸線（特別是張拉端）禁止站人，同時(shí)旋鎖螺母人員的手不要過早

插入鎖緊螺母手孔，以防張拉中發(fā)生斷筋、斷張拉桿、連接件破損等異常情況時(shí)，機(jī)具等彈出傷人。

1.22.8. 張拉的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人妥善保管使用，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。 注：新購置的張拉機(jī)具投入使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。

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1.23. 張拉千斤頂檢驗(yàn)要求

1.23.1. 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況； 1.23.2. 千斤頂漏油；

1.23.3. 壓力表指針不能退回零點(diǎn)； 1.23.4. 千斤頂更換壓力表。8. 離心成型 1.24. 離心參數(shù)的選擇

要取得高強(qiáng)密實(shí)的混凝土，影響因素諸多，結(jié)合原材料品質(zhì)、樁徑、壁厚等因素，生產(chǎn)過程中，尚應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，需要時(shí)再作適當(dāng)調(diào)整。 1.25. 離心制度

離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉(zhuǎn)，使其恢復(fù)良好的流動(dòng)性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增，減少內(nèi)外分層，提高管樁的密實(shí)性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實(shí)階段。具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時(shí)間)應(yīng)根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗(yàn)確定，以獲得最佳的密實(shí)效果。 1.26. 操作要求

1.26.1. 嚴(yán)格執(zhí)行離心制度和設(shè)備操作要求，離心機(jī)拖輪面不得有油污。

1.26.2. 鋼模吊運(yùn)要輕吊輕放，吊點(diǎn)要適當(dāng)，距兩端2-2.5M左右，成型后不允許二次吊運(yùn)

和強(qiáng)烈振動(dòng)，入養(yǎng)護(hù)池應(yīng)跑輪壓、跑輪不錯(cuò)位。

1.26.3. 要注意混凝土初凝時(shí)間，從攪拌至成型結(jié)束，應(yīng)在45min內(nèi)完成。

1.26.4. 離心過程中發(fā)現(xiàn)剛模漏漿，應(yīng)停止離心并做相應(yīng)處理如擰緊合模螺絲，塞草繩減少

漏漿程度。

1.26.5. 離心成型中，應(yīng)確保鋼模和離心機(jī)平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動(dòng)、竄動(dòng)等異?，F(xiàn)象。 9. 常壓蒸養(yǎng)

1.26.6. 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。



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1.26.7. 靜停一般控制在1h～2h，升溫速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒溫溫度一般控

制在70℃±5℃，在摻用摻和料時(shí)為85℃，使混凝土達(dá)到規(guī)定脫模強(qiáng)度；降溫需緩慢進(jìn)行。

1.26.8. 要做到蒸養(yǎng)池內(nèi)溫度均勻，池蓋要加砂密封。池內(nèi)不得有積水，更不可侵樁。 1.26.9. 池(坑)內(nèi)上下溫度要基本一致。養(yǎng)護(hù)坑較深時(shí)宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護(hù)工藝。 1.26.10.

嚴(yán)格蒸養(yǎng)制度，如實(shí)作出記錄，常壓蒸養(yǎng)后的樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。

10. 蒸壓養(yǎng)護(hù) 1.26.11.

在常壓蒸養(yǎng)后并脫模的樁，樁身混凝土尚為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，還要根據(jù)工藝特殊

要求，繼續(xù)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。

1.26.12.

常壓蒸養(yǎng)脫模，經(jīng)過等級評定后，應(yīng)盡快蒸壓養(yǎng)護(hù)，避免大量樁在廠里積壓，

造成危險(xiǎn)。

1.26.13. 1.26.14. 1.26.15. 1.26.16. 1.26.17.

班長應(yīng)提前通知鍋爐工當(dāng)班蒸壓計(jì)劃，合理安排供汽。 多釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)妥善安排，避免蒸汽母管汽壓過大波動(dòng)。

恒壓壓強(qiáng)達(dá)到1至1.1Mpa，升溫梯度為500C/h，恒溫1800C，恒溫5h。 開釜門應(yīng)待釜內(nèi)汽壓充分降至零位后進(jìn)行，降壓速度不宜過大。

當(dāng)釜內(nèi)壓力降至釜外大氣壓一致時(shí)，排除余氣后才能打開釜門；當(dāng)釜外溫度較

低或釜外風(fēng)速較大時(shí)，禁止將樁立即運(yùn)出釜外降溫，避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。

1.26.18.

釜內(nèi)不應(yīng)積水。廢氣應(yīng)盡量綜合利用，以節(jié)省熱能。

11. 脫模、清模 1.26.19.

脫模時(shí)，因樁身砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，故起吊裝車要輕吊輕放，避免碰撞。

翻模時(shí)樁下兩支點(diǎn)墊緩沖材料（如廢輪胎等）。

1.26.20.

拆模時(shí)，應(yīng)先拆除中心張拉桿鎖緊螺母，張拉螺絲要對稱拆除，合模螺絲要兩

側(cè)同時(shí)擰松。

1.26.21. 1.26.22. 1.26.23. 1.26.24. 1.26.25.

脫模后，質(zhì)檢人員應(yīng)逐根對樁進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

補(bǔ)樁人員對存在缺陷要按規(guī)定作修補(bǔ)處理，成品質(zhì)檢人員進(jìn)行等級評定。 脫模后，鋼模應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模油。 質(zhì)檢人員應(yīng)按要求負(fù)責(zé)調(diào)制脫模油，不可過濃或過稀。 產(chǎn)品標(biāo)志在樁端1-1.5米處，脫模后進(jìn)行。

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三、 產(chǎn)品質(zhì)量要求

產(chǎn)品檢驗(yàn)分樁身混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)、半成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、成品外觀質(zhì)量復(fù)驗(yàn)、成品尺寸偏差檢驗(yàn)及力學(xué)性能檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。在樁身混凝土強(qiáng)度和力學(xué)性能檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，在按外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗(yàn)結(jié)果，評定其產(chǎn)品相應(yīng)等級。

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1. 成品檢驗(yàn) 1.26.26.

管樁強(qiáng)度檢驗(yàn)，一個(gè)班拌制的同配合比混凝土應(yīng)隨機(jī)取樣，制作同條件試塊，

并測試坍落度，取樣數(shù)量應(yīng)滿足當(dāng)班使用蒸養(yǎng)池?cái)?shù)量，同條件養(yǎng)護(hù)后，測試試塊蒸養(yǎng)蒸壓強(qiáng)度。

1.26.27.

產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)國標(biāo)GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度、

外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗(yàn)。

1.26.28.

產(chǎn)品檢驗(yàn)后按檢驗(yàn)的產(chǎn)品等級在樁身按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志。

四、 產(chǎn)品堆放和發(fā)運(yùn)

1.26.29. 產(chǎn)品樁要按質(zhì)量等級、規(guī)格、長度等分類堆放。堆放層數(shù)不宜超過下表規(guī)定：

300 9 400 8 500 7 樁徑（mm） 堆放層數(shù) 1.26.30.

堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，產(chǎn)品堆放時(shí)，最下層宜按GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝

土管樁》要求的兩支點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承點(diǎn)在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。

1.26.31. 1.26.32. 1.26.33. 1.26.34. 1.26.35. 1.26.36.

多層堆放，最外側(cè)樁應(yīng)設(shè)防滑落設(shè)施。 產(chǎn)品裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

行車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 大風(fēng)行車要妥善固定，吊具要經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 汽車裝車樁懸臂長度不宜大于2.5m。 不合格產(chǎn)品，不經(jīng)批準(zhǔn)，不得出廠。

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