文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 1OF6 REV﹕01 修改履歷------------------------------------------------------------------------------新版發(fā)行 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一. 目的 二. 適用範圍 三 .引用文件 四. 主要內(nèi)容 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 內(nèi) 容 摘 要 頁碼 1 1 1 1 3 4 4 4 4 5 5 5 6 10 4.6 11 4.7 12 4.8 13 4.9 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝

文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 3OF7 REV﹕01 一. 目的 使產(chǎn)品展開標準化﹑加工標準化，達到快﹑穩(wěn)﹑準的目的。 二. 鈑金部工程組，設(shè)計組。 適用範圍 三. 無 引用文件 主要內(nèi)容 四. 板料在彎曲過程中外層受到拉應力﹐內(nèi)層受到壓應力﹐在拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層——中性層。中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣﹐保持不變﹐所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。 中性層位置與變形程度有關(guān)﹐當彎曲半徑較大﹐折彎角度較小時﹐變形程度較小﹐中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小﹐折彎角度增大時﹐變形程度隨之增大﹐中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動。中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示。 展開長度計算的基本公式是﹕ 展開長度=料內(nèi)尺寸+料內(nèi)尺寸+補賞量 各種折彎特征的展開算法如下所述： 4.1 一般折彎1﹕R=0﹐θ=90? (注﹕R ≤1.0時﹐按R=0處理。) L= A+B+K 1. 當0 < T ≤ 0.3 時﹐K=0 2. 當 0.3 < T< 2.0時﹐K=0.4T 3. 當T ≥2 .0時﹐見附表一 管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝 文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 4OF7 REV﹕01 4.2 一般折彎2﹕R≠0﹐θ=90? L= A+B+K (K取中性層圓弧長) 1. 當01.6時﹐λ=0.4T 4.3 一般折彎3﹕R=0﹐θ≠90? L= A+B+K’ 1. 當T≤0.3時﹐K’=0 2. 當T>0.3時﹐K’= (θ / 90?)*K 注﹕K為90?時的補賞量. 4.4 一般折彎4﹕R≠0﹐θ≠90? L= A+B+K (K取中性層弧長) 1. 當01.6時﹐ λ=0.4T 4.5 Z折1 (直邊段差) 當H <5 T時﹐才按段差加工﹐若H≤T， K值依附表二取值；否則按下式取K值： K=H-T 以下兩種為特殊的直邊段差 1. 非平行直邊段差 θλABBθABλθAAB 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如 上欄) ﹐高度取值見右圖所示。角度θ可視 為90?展開。 A管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝 文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 5OF7 REV﹕01 2. 過渡段為兩圓弧相切的直邊段差 段差過渡處為兩圓弧相切的直邊段差展開 時﹐在基體外側(cè)兩圓弧相切點處作垂線﹐然后 向內(nèi)側(cè)偏移一個料厚﹐按圖示處理﹐按Z折1 (直邊段差) 的方式展開 4.6 Z折2 (斜邊段差) 當H< 2T時，才按段差加工，展開算法如下： a.當θ ≤ 70?時﹐L=A+B+C+0.2 b.當θ>70?時﹐按Z折1 (直邊段差)的方式展開 4.7 反折壓平 L=A+B-K 1. 壓平的時候﹐可視實際的情況考慮是否在折 彎前壓線﹐壓線位置為折彎變形區(qū)中部。 2.反折壓平一般分兩步進行﹕先用插深模折彎 到30?﹐再壓平。 故在作展開圖折彎線時﹐需按150?折彎劃折彎 線﹐如圖所示。 4.8 N折 N折加工方式為墊片反折壓平﹐展開算法見 “一般折彎4 (R≠90﹐θ≠90?)”。即采用中性層算 法。 ATH圓弧相切ABB管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝

λθ文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 6OF7 REV﹕01 4.9 抽孔 抽孔尺寸計算原理為體積不變原理﹐即抽 孔前後材料體積不變﹕一般抽孔﹐按下列公式 計算﹐式中參數(shù)見右圖(設(shè)預沖孔徑為X﹐並加 上修正係數(shù)-0.1) ﹕ ∵[S(H-S-0.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π(D2-X2)T/4 ∴X2=D2-[4S(H-S-0.1)+πS2]((D+d)/(2T) 1. 若抽孔用作攻牙，則首先要保証抽孔內(nèi)徑，其次要保証外徑以免攻牙攻破，最后還要保証高度，以保証螺紋的圈數(shù)。根據(jù)樣品中心現(xiàn)有的抽孔攻牙方式(無屑式攻牙)，抽孔壁厚S取值一般為0.8T。 一般常見抽牙預沖孔按附表三取值。 2. 若抽孔為其它用途，如作抽孔鉚合、作轉(zhuǎn)軸以及裝指示燈，則按下述原則確定壁厚以計算預沖孔孔徑： a. b. 當保証抽孔內(nèi)徑時, 取S=0.8T； 當保証抽孔外徑時, 取S=0.6T。 注：抽孔加工受很多因素影響，故上述算式計算出的預沖孔孔徑只作參考，實際加工時需參照積累的加工數(shù)據(jù)。一般情況下，d/T=1.7~2(d為預沖孔孔徑)時，抽孔質(zhì)量較好。 管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝

文件系統(tǒng) SYSTEM 工程標準管制系統(tǒng) 主 題 SUBJECT 鈑金展開的計算方法 文件號 DOCUMENT NO 7OF7 REV﹕01 附表一﹕90 °折展開系數(shù) TK2.00.902.31.002.51.103.01.20 附表二﹕直邊段差展開系數(shù)一覽表 H T0.50.10.20.80.11.01.21.51.62.03.20.50.81.01.52.02.53.03..04.55.00.20.20.20.30.20.30.30.40.20.30.40.50.6 附表三﹕抽芽孔對應參數(shù)表 料厚 規(guī)格 0.801.001.20 M3M3.5M41.21.301.41.41.601.81.61.802.0#4-40#6-32#8-321.01.21.41.31.61.81.41.82.0 管制文件------非經(jīng)管理代表核準不得任意拷貝