上海城業(yè)管樁有限公司

PHC管樁制造工藝 及技術(shù)要求

上海城業(yè)管樁有限公司

目 錄

一、 樁制造工藝流程 二、 材料部分

1. 鋼材

2. 鋼材驗收標(biāo)準(zhǔn) 3. 鋼筋半成品制備 4. 水泥 5. 骨料 6. 磨細(xì)砂 7. 減水劑 三、 制樁部分

1. 砼攪拌

2. 混凝土澆灌 3. 施加預(yù)應(yīng)力 4. 離心成型

5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模 四、 成品檢驗部分 五、 成品堆放及運輸

預(yù)應(yīng)力砼管樁工藝規(guī)程

一、 樁制造工藝流程部分

管樁制造工藝流程

砂

定長、鐓頭 攪拌 石

PC鋼棒 鋼筋骨架 砼 水泥 滾焊 澆灌 磨細(xì)砂

模具抹漿 外加劑

掃脫模劑 合模

張拉

清模 離心

脫模 常壓蒸養(yǎng) 質(zhì)檢 高壓釜 堆場

二、 材料部分 1、鋼材

（1） 管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué)性能試驗，確認(rèn)合格后才能使用。

（2） 公司預(yù)應(yīng)力主筋采用符合GB/T5223.3-2005（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)鋼（PC鋼棒）。

（3） 螺旋筋采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合JC/T0-2006《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》的規(guī)定。

（4）端板應(yīng)采用Q235B鋼、樁套箍應(yīng)采用Q235鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合JC/T934規(guī)定。

2、鋼材驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1） PC鋼棒進(jìn)倉驗收每批數(shù)量不大于60t，在每批鋼筋中抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率每盤檢驗；規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度每批3根，如有一根試件不合格時，加倍復(fù)檢，復(fù)檢不合格則該批鋼材嚴(yán)禁使用。

（2） 乙級冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉驗收，以每批不大于50T為一批，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗、反復(fù)彎曲試驗、表面質(zhì)量、直徑、斷后伸長率：其性能應(yīng)符合JC/T0-2006《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》的規(guī)定。

（3） 凡入庫鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書寫標(biāo)志牌。 3、鋼筋半成品制備

（1） 凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。 （2） PC鋼棒在定長前，表面必須潔凈，無油污、漆污及鐵銹等。 （3） PC鋼棒調(diào)直定長后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對誤差值不大于15米不大于1.5mm；大于15米不大于2mm。

（4） 主筋鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。 （5） 滾焊（鋼筋籠成形）的工藝流程：

主筋 定長 鐓頭 檢驗鐓頭質(zhì)量

上機(jī) 穿筋

螺旋筋 繞線上盤 滾焊

鋼筋籠成型

吊機(jī)

歸堆

（6） 滾焊操作注意事項

1） 注意安全、嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程；

2） 鋼筋籠的端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點焊；

3） 鋼筋骨架2000mm兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在45mm，其余螺距為80mm；螺距允許偏差為 ±5mm。

（7） 滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：

1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過±0.5mm； 2） 螺旋筋的螺距偏差不得超過±5mm；

（8） 預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。

（9） 螺旋筋的直徑φ300、400不應(yīng)小于4mm，φ500不應(yīng)小于5mm。 （10） 端頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要圓整，橢圓度不得大于1.5mm，外徑公差+0，-1mm，平面度不大于0.5mm。

（11） 本公司所用樁套箍，端頭板為外加工，在使用前必須逐件進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

（12） 鋼筋籠半成品在搬運中，禁止從空中拋下，搬運時，吊點不得少于三點，如有焊點散開，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。

4、水泥

（1） 應(yīng)采用同標(biāo)號、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于強(qiáng)度等級42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175的規(guī)定。

（2） 不同品種標(biāo)號，廠家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。

（3） 散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，每批進(jìn)場水泥應(yīng)進(jìn)行抽樣，對其安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、細(xì)度等進(jìn)行試驗。

5、骨料 （1）粗骨料

1） 粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不應(yīng)超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量符合GB/T14685的規(guī)定。

2） 碎石顆粒級配應(yīng)符合表一所列：

表一 公 稱 直 徑 （mm） 5-25

3)當(dāng)選用石場碎石時,應(yīng)當(dāng)提供石場關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù),為了滿足PHC高強(qiáng)砼的要求,碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100Mpa以上.

4) 針狀、片狀顆粒含量不得超過5%（按重量計）且不得混入風(fēng)化顆粒。 5）硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%（按重量計）。 6）含泥量小于0.5%（按重量計），泥塊含量為0%。

7）碎石堅固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過5次循環(huán)后重量損失不大于5%。 8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 9）碎石檢測方法參照J(rèn)GJ52-2006規(guī)定。

2.5 累計篩余量按重量計（%） 篩孔尺寸（mm） 5 10 20 0-10 25 0 95-100 90-100 40-70

（2） 細(xì)骨料

1）細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。

2）細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求：

空隙率不宜超過44%，容重不宜小于1400kg/m3； 含泥量不得超過1%，泥塊含量不大于0%；

砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過5次循環(huán)檢驗后的重量損失不大于0.5%； 砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于1%、輕物質(zhì)不大于1%； 有機(jī)物含量不應(yīng)深過標(biāo)準(zhǔn)色； 中砂顆粒級配符合表二：

表二

累 計 顆 粒 篩 級 余 量 配 配 區(qū) % 篩孔尺寸（mm） 0.160 0.315 0.630 1.25 2.5 25-0 5.0 10-0 級 中砂

100-90 92-70 70-41 50-10 （3） 骨料含水率的測定方法

參照J(rèn)GJ52-2006檢測頻次，雨天應(yīng)加密測定次數(shù)，并做好記錄備查。 6、磨細(xì)砂

（1） 磨細(xì)砂必須有生產(chǎn)廠家的合格證明，才能使用。 （2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 比表面積≥4350cm2/g

2） sio2含量≥91.5% 3） 磨細(xì)砂燒失量〈0.5%

（3） 使用磨細(xì)砂前必須進(jìn)行檢驗，合格以后才能使用 7、減水劑

（1） 減水劑的摻加量應(yīng)根據(jù)廠家的指標(biāo)經(jīng)試驗確定。 （2） 不能含有對鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質(zhì)。 （3） 質(zhì)量要符合GB8076的規(guī)定。 8、水

（1） 拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

（2） 可采用能飲用的自來水或潔凈的天然水及未受污染的河水。 三、 制樁部分 1、混凝土攪拌

（1） 混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。 （2） 混凝土脫模強(qiáng)度不低于45Mpa。

（3） 水泥、磨細(xì)砂稱量誤差不得大于1%，粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于2%，并根據(jù)當(dāng)天骨料含水率調(diào)整配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核一次。

（4） 混凝土攪拌時間不宜少于1.5分鐘，攪拌第一槽料時，應(yīng)增加水泥用量10%，拌合物停放時間當(dāng)室溫在20。C以下時不得超過30小時；室溫在20。C以上時不得超過15分鐘。

2、 混凝土澆灌

（1） 澆灌混凝土?xí)r，模具溫度不宜超過45。C； （2） 放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等；

（3） 樁兩頭應(yīng)搗實，保證樁厚；

（4） 澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁； （5） 遇到須兩次才能下夠料的樁，第一槽料應(yīng)平鋪于整條模底； 3、施加預(yù)應(yīng)力

（1） 確認(rèn)上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力； （2） 張拉機(jī)頭中心必須對準(zhǔn)鋼模軸心后才能張拉； （3） 高強(qiáng)鋼的控制應(yīng)力為0.7fpy=994N/mm2；

（4） 在實際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下： 高強(qiáng)鋼0 1.03σcon

（5） 張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再張拉； （6） 逐條填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表 4、 離心成型

（1） 離心轉(zhuǎn)速分慢速、升速、快速三級，慢速歷時1.5-2分鐘；升速緩慢過渡，歷時2-3分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時，歷時5-8分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光滑、密實；

（2） 對于跳動的模具，及時維修，防止高速離心造成樁坍落；

（3） 離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象； （4） 離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落； （5） 認(rèn)真填寫離心工藝記錄表； 5、常壓蒸養(yǎng)及脫模 （1） 常壓養(yǎng)護(hù)制度：

A. 靜停1小時；升溫1.5小時；

B. 恒溫3.5小時，溫度85-90。C； C. 降溫不少于半小時；

（2） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到45Mpa以上方可脫模； （3） 脫模時，將固定端螺栓同時均勻放松； （4） 脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上； （5） 脫模時管樁表面溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于45。C；

（6） 脫模后的管樁，應(yīng)注明廠名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號等。書寫規(guī)格如下例：

城業(yè)管樁 PHC500AB×10m 年 月 日 6、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù) （1） 高壓養(yǎng)護(hù)制度： A.升溫2小時；

B. 恒溫5小時，溫度170-180。C；壓力0.95-1.0Mpa C. 降溫降壓冷卻不少于2小時； （2） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到80Mpa以上； 4、成品檢驗部分

（1） 成品檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)制定本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗； （2） 成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

管樁外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見國家標(biāo)準(zhǔn)GB13476-2009表5、表6； 6、成品堆放及運輸

（1） 產(chǎn)品堆放時，最下層宜按下圖所示的兩點位置放在墊木上，墊木支承點應(yīng)在同一水平面上：

堆放支點，采用兩支點堆放，支點尺寸如下圖：

Δ Δ

0.21L L 兩 支 點 法 位 0.21L

2、產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過下表規(guī)定：

外徑（mm） 堆放層數(shù) 300-400 9 500 7 600 7 3、管樁產(chǎn)品運輸

（1） 產(chǎn)品運輸裝卸宜采用兩點法或兩頭勾吊法，裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；

（2） 產(chǎn)品在運輸過程中的支承要求應(yīng)符合規(guī)定，火車運輸時應(yīng)符合《鐵路裝載加固規(guī)則》要求；汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過二層；產(chǎn)品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量，φ500×10mm樁不宜超過一條；φ400×10m不宜超過二條。如果采用有效措施，吊運數(shù)量可適當(dāng)增加；

（3） 產(chǎn)品外銷出口時，應(yīng)在支點附近套上一草圈或用草繩捆扎，以防碰傷； （4） 產(chǎn)品由高處滾向低處，應(yīng)采取牽制措施，不得自由滾落；