工程名稱：xx x

工程地點：xx x

施工單位：xx x

編制單位：xx x

編制人：

編制日期：年月日

審批負責人：

審批日期：年月日

目

錄

一、工程概況

二、壓樁前的準備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、施工用電

七、確定樁機行走路線八、預應力管樁的進場檢驗九、管樁的吊裝、運輸和堆放十、預應力管樁施工方法十一、質(zhì)量保證措施十二、預防斷樁一般措施十三、施工現(xiàn)場管理

十四、文明施工和成品保護管理措施十五、樁基驗收

1

靜壓預應力管樁施工方案

一、工程概況

xxx

有限公司擬建xxx項目。本工程位于江都區(qū)寧通高速公路南，

龍川南路以西地塊。xxx項目樁基礎工程一標段采用預應力高強混凝土管樁，

號為PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，樁長16~23m；其中主樓713根，地庫514根，試驗樁3根，共1227根。(一)、本施工組織設計的編制依據(jù)有：

1、《巖土工程勘察報告書》；

2、《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》(DBJ／T15-22-96)；

3、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)；

4、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)；5、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；

6、業(yè)主單位對實施本工程的有關具體要求；

7、國家現(xiàn)行施工驗收技術規(guī)范、技術標準和江蘇省、揚州市地方標準；8、建設部頒布的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

；

型

2

9、國家建設建筑工程質(zhì)量驗評標準及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關規(guī)定；

10、施工現(xiàn)場的勘察及以往的經(jīng)驗

(二)、地質(zhì)及水文情況

1）根據(jù)該工程地勘資料顯示：場地地貌區(qū)為長江三角洲平原區(qū)，地貌單

元為高沙平原，以砂土為主。本工程要求選用中密層及細砂層中上部作持力層。（詳見地質(zhì)勘察資料）二、壓樁前的準備工作

1．認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。

2．認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。

3．根據(jù)地質(zhì)資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，工。

4．進場的施工設備，應符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。

5．施工過程中，管樁使用預制廠生產(chǎn)的成品樁，預制樁有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規(guī)格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生

3

-密實砂層細砂層中下部、粉砂

經(jīng)審核后方可組織施

產(chǎn)廠家資質(zhì)證明，接樁用的焊條、鋼板等材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。

6．正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

7．現(xiàn)場供電(300kw以上)、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機操作范圍內(nèi)必須裝上

8盞1千瓦電來滿足照明要求

9．在施工過程中，如出現(xiàn)場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設計單位進行設計變更。

10.由于樁機自重高達550多噸，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1.2m高，2-4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走。

三、施工組織管理質(zhì)量體系

4

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理技術負責人

技施質(zhì)材合財機辦分術工安料同務械公包部部部部

預部

設室

單算備位

部

部

鋼木泥架安分筋工工子裝包班班班班班

班組

5

四、施工進度的控制

根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗，采用作業(yè)，每臺壓樁機一天時間可壓樁 25 下， 45天左右可以完成本工程

2 臺液壓樁機進行壓樁

根左右，在沒有其他外界因素影響的情況

每段預應力管樁的壓樁任務。如遇圖紙沒出來、

設計變更、自然災害或場地出現(xiàn)陷機，工期應順延。(主要工序施工計劃詳見附圖) 五、施工工藝流程：

場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試樁→靜壓樁→接樁→再靜壓樁→壓樁完成

靜力壓樁施工工藝流程圖：

測量放線基樁預制樁機就位成品樁檢測吊樁插樁成品樁進場

對中調(diào)直靜壓沉樁夾

樁焊接樁再靜壓樁夾

樁終止壓樁鋸樁頭

6

六、施工用電安全保證措施

（1）、施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術有關規(guī)程要求架設整齊，

架空線

路采用絕緣導線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離，否則應采取安全保護隔離措施。

（2）、接地方式應按臨時用電安全技術的有關規(guī)定執(zhí)行：采用大于4Ω，在臨設總配電箱處加重復接地。接地采用鍍鋅角鋼

TN-S保護系統(tǒng)，接地電阻不

L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設。

（3）、實行三級配電兩級保護，照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設燈具，特殊場所應按規(guī)范使用安全照明電源。

（4）、使用電動機器時應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋，在金屬工作臺上作業(yè)時，應鋪設絕緣墊板。實行‘一機、一閘、一漏、一箱’

。勤檢查勤維修。

七、確定樁機行走路線：

因壓樁機與場地接觸面積較大，且自身重量比較重（重樁機行走的方便和壓樁施工的方便，自建筑物的每個樁位出工作面。施壓邊樁時樁中心點離障礙物不能小于

200 多噸），考慮到5m×8作為樁機行走的

2米，角樁不能小于3米。

)

(由于有部分樁基礎平面圖還沒有，具體操作時詳見樁機行走線路圖八、預應力管樁的進場檢驗

原穗建筑（1999）387號文和穗建材（2001）200號文規(guī)定實行進場檢驗的十九類建筑材料中，對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍，其中在使用前，除按規(guī)定提供相應的質(zhì)量證明材料之外，還必須提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書。

1．管樁的外觀質(zhì)量要求：

7

項目質(zhì)

量

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于

10mm，允許做有效修補。

合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累樁身合縫漏漿

計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。

局部磕損

磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2

，允許做有效的修補。

內(nèi)處表面露筋不允許。

表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。

端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。

斷頭、脫頭

不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%

時，允許使用。

樁套箍凹陷

凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2

。

內(nèi)表面砼塌落不允許。

2．靜壓管樁允許尺寸偏差：

8

項目允許偏差值（mm）

質(zhì)檢工具及量度方法

長

度L

+0.7%L

-0.5%L 采用鋼卷尺

端部傾斜≤0.5%L 將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙

直徑±5 用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值

壁

厚

正偏差不限

用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁-5

厚,取其平均值

保護層厚度+10 -5 用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度

≤1/1000樁長將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處

且不大于20

最大的距離

平整度

2 用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離

端外徑

0 -1 頭內(nèi)徑±2

用鋼卷尺或鋼直尺

板

厚度正偏差不限,負偏差為0

注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。

9

3．靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定：管樁外徑（mm）

類

型抗裂彎矩

極限彎矩

A 23 34 AB

28 45 300

B 33 59 C 38 76 A

52 77 AB 63 104 400

B 75 135 C 87 174 A 99 148 AB 121 200 500

B 144 258 C

166

332

九、管樁的吊裝、運輸和堆放

當管樁的砼強度達到設計強度的

70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，

達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。

樁水平運輸時，強度應達到

100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板

拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。

管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：

10

（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，最下層的墊木應適當加寬；

（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。十、預應力管樁施工方法

1．正式壓樁前的準備工作

（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。

（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設備維修保養(yǎng)、

（3）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。

（4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，

20mm；

各層墊木應上下對齊，

3個；設置標尺，用以觀測樁身確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范

之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。施工完一條

11

樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，上浮時應予以復壓。

（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，（6）正式壓樁前，按有關規(guī)定進行試壓樁工作。2．試壓樁規(guī)定(試樁表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收

發(fā)現(xiàn)樁有

要準確做好記錄。

GD2301014□□用表)：

本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：

（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的（2）試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點

（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；

（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成

1％，且不少于3根；

12

一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；

（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)下壓；

（4）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于

1%時，應找

0.5—1.0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，

出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；

（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；

（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；

（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。

4．送樁的施工要點

（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；

（2）當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過

2m。

1%且樁的有效樁長大于

30m

（3）除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于

13

時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過

（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5．復壓樁的施工要點

8m；

壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于

mm。

6．接樁方法

本樁基工程接樁方法采用

CO2保絲焊。當下節(jié)樁壓入土層后未達到設計要求的

100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好

25

高度，須接樁處理時，下節(jié)樁必須露出地面

上下兩節(jié)樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸；焊縫應連續(xù)、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于

1分鐘后方可繼續(xù)施壓。

為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于1mm。

十一、質(zhì)量保證措施

1．樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5—10mm。

2．樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在

0.5%范圍內(nèi)方可壓樁。在壓樁過程中

要隨時監(jiān)測樁位垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停機，調(diào)整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。

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3．樁上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，合面之間間隙不得大于

2mm。

2mm。就位時下

如樁節(jié)之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結(jié)

4．一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。

5．測樁應嚴格按照規(guī)范測量，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處理

（1）壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

（3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異常現(xiàn)象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6．質(zhì)量標準

（1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。

壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值

15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角

)。

15

序號項

目允許偏差（mm）蓋有基礎梁的樁：

1 (1)垂直基礎梁的中心線100+0.01H (2)沿基礎梁的中心線

150+0.01H

2 樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100 3

樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

4 (1)最外邊的樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長

(2)中間樁

注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。

（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50～+100mm范圍內(nèi)。

（3）樁身垂直度允許偏差為1%。

十二、預防斷樁一般措施

1、壓樁前應對現(xiàn)場的地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)，同時做好設備檢查工作，保證使用可靠，以免中途間壓斷樁。

2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏時，要及時調(diào)整，且用線錘90o

角方向測量樁身垂直度。

3、接樁時應保證焊縫連續(xù)保滿，且上、下節(jié)樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。

4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷，泥土擠迫、斷樁，必要時需作處理。

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十三、施工現(xiàn)場安全管理

以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在建立完善的安全保證體系。

1．在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。

2．進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業(yè)，持證上崗。

3．壓樁前，應對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。

4．樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經(jīng)施工員、安全員檢查后方能行機。

5．壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

6．樁機在作業(yè)時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發(fā)生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發(fā)生。

7．電源開關必須要專業(yè)電工接駁，非專業(yè)電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經(jīng)常檢查電器設備漏

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2‰以下為目標，

電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉(zhuǎn)。

8．夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業(yè)。十四、文明施工及成品保護管理措施

為確保現(xiàn)場施工做到規(guī)范化、標準化、制度化，維護和樹立企業(yè)的良好形象，在施工中結(jié)合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制，

并切實通過開

展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業(yè)建筑文明施工總體水平，具體如下：

1﹑深入施工現(xiàn)場，，督促落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全生產(chǎn)狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產(chǎn)活動記錄；

2、做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產(chǎn)活動資料的管理工作；

3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產(chǎn)，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；

4、按規(guī)定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

5、認真執(zhí)行安全技術措施，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導；

6、維護一切安全生產(chǎn)設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權(quán)拒絕違章指揮；

8、發(fā)揚團結(jié)友愛精神，對安全文明生產(chǎn)做到互相幫助，互相監(jiān)督。

每日檢查

此外，現(xiàn)場內(nèi)還應做好成品保護工作，主要有：1．管樁應達到設計強度的裂縫或斷裂。

2．壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規(guī)定要求，避免在壓樁前破

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70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現(xiàn)

壞樁本身的質(zhì)量。

3．現(xiàn)場內(nèi)應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。

4．截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。十五、樁基驗收

由于本工程劃分幾個組團驗收，為了不造成資料混亂，檢驗批每棟一個檢驗批驗收。

本工程的每棟樁基礎在完工以后，及時通知監(jiān)理單位、建設單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測樁，檢測標準按《廣東省樁基質(zhì)量檢測技術規(guī)定

(試行)》執(zhí)行。

靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。料包括：

驗收資

1.樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2.樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；

4.經(jīng)審定的施工組織設計或方案，包括實施中的變更文件及資料；5.靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書）6.壓樁施工記錄；(表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收7.樁位編號圖、Q—L曲線圖；8.靜壓樁工程竣工圖；

9.成樁質(zhì)量驗收；(表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收

GD2401031□□、GD2401031

19

；

GD2301015□□用表)

年

月

日

20

□□)

10.單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告；11.基樁低應變試樁檢測報告；12.質(zhì)量事故處理資料。

13.焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。

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