金昌水泥集團年產40萬噸電石項目電石生產1#2#3#4#爐

卸料平臺施工專項方案

批準： 審核： 編制：

八冶一公司116項目部

2012年2月19日

目 錄

1 工程概況 .................................................................... 1 2 編制依據 .................................................................... 1 3 方案選擇 .................................................................... 1 4 施工方法 .................................................................... 2 5 安全保證措施 ............................................................ 4 6 計算書 ........................................................................ 6

金昌水泥集團年產40萬噸電石項目 卸料平臺施工方案

1 工程概況

金昌水泥集團年產40萬噸電石項目工程電石生產爐，建筑總高度35.8m，層數為5層，每層層高不一樣，周轉料具多，必須每層搭設料臺。

本工程模板支撐系統材料周轉及主體裝飾裝修所用材料擬采用槽鋼懸挑卸料平臺進行運輸，塔吊配合進行，根據建筑布局，各棟每層擬布置3-4個卸料平臺。

2 編制依據

《建筑施工腳手架實用手冊》 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001

相關施工設計圖紙等。

3 方案選擇

本工程采用槽鋼懸挑卸料平臺，平臺寬2.4m，懸挑段長4m，錨固段2m，主梁采用16號槽鋼，次梁采用角鋼，主梁垂直于墻面，次梁和主梁螺栓連接為整體，次梁間距600mm，靠墻次梁距墻面2.5m，共設置兩道鋼絲繩，采用公稱抗拉強

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度為1550MPa（6*19+1），直徑不小于Φ15.5的光面鋼絲繩，第一道鋼絲繩距墻面2.5m，第二道鋼絲繩距墻面4m，鋼絲繩垂直高度根據層高進行調整，卸料平臺面板采用竹跳板，護欄采用鋼管維護，高度為900mm。

4 施工方法

4.1 平臺制作

4.1.1卸料平臺長6.0m、寬2.4m，錨入結構長度為2m，錨入部分在樓板上打洞，采用不少于三個‘U’ 形環(huán)進行固定，‘U’ 形環(huán)的直徑不應小于25。挑出部分長度為4m，主楞長6.0m，采用16#槽鋼；次楞長2.4m，采用角鋼，間距0.6m。

4.1.2平臺上滿鋪竹跳板，外側臨空的三面設護欄，護身欄防護立桿及橫桿采用φ48鋼管，橫桿兩道，并刷紅白相間漆，護欄內滿封多層板，多層板必須封閉嚴密，防止從空隙間墜落物品。

4.1.3 各構件的連接均按規(guī)范要求焊接或螺栓連接，且必須滿焊，焊縫高度8mm，焊縫等級2級。

4.1.4 焊接平臺應派持用焊工證且技術水平較高電焊工進行焊接，以保證卸料平臺的質量。

4.1.5 在平臺安裝前，對所有焊縫進行檢查并形成記錄，符合要求后方可安裝。

4.2 平臺安裝

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4.2.1先將正式吊繩與平臺吊環(huán)連接好，然后用小一號的鋼絲繩作為臨時吊繩用塔吊平臺就位。

4.2.2將主梁插入的U型卡環(huán)，臨時固定，然后將鋼絲繩穿過的卡環(huán)，鋼絲繩頭采用3個繩卡固定，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-8倍左右，鋼絲繩的末端距頭一個卡環(huán)至少應留有140-160mm的長度。

4.2.3卡環(huán)擰緊程度，應使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，以保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然減小，但不會產生脫扣。（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現鋼絲繩是否有滑動，應在最后一個夾后面將繩頭留出兩個“安全彎”。）

4.2.4平臺安裝時外口應略高于內口，不可向外下傾。 4.2.5鋼絲繩與建筑物構件接觸處若有尖銳利口，可加墊物作襯托，以防鋼絲繩磨損。在使用鋼絲繩卡子前后都要檢查螺栓絲扣是否有損壞。

4.2.6鋼平臺的吊裝要待鋼絲繩接好并調整完畢，且經過現場安全部門人員檢查驗收后，方可松卸起重吊鉤。

4.2.7 平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架上。

4.2.8 兩道鋼絲繩中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。

4.2.9 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專

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人加以監(jiān)督。

4.3 平臺提升

4.3.1先將臨時吊繩與平臺吊點連接好，然后用塔吊通過臨時吊繩將平臺慢慢提起微離建筑物。

4.3.2將穿墻吊環(huán)卸下，連同鋼絲繩一起置于平臺上。 4.3.3卸料平臺分層提升，用塔吊上運，用鋼絲繩套住平臺上的4個φ20吊環(huán)，塔吊鋼絲繩繃緊后，松開懸掛鋼絲繩接扣，將平臺提升到上一層就位后緊固好鋼絲繩。

4.3.4吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。安裝時不得碰撞架子，鋼平臺內側支點必須位于建筑物上。

4.3.5平臺提升前必須將平臺上的各種物料清理干凈，起吊時平臺上嚴禁站人。

5 安全保證措施

5.1 高空臨邊必須系掛好安全帶，防止墜落。

5.2 塔吊在平臺上卸料或起吊時嚴禁有人停留在平臺上。

5.3 材料碼放不準超過護欄范圍或碼放在護欄上，且應盡量均勻堆放，不得集中碼放，堆放的材料要及時由塔吊運走。

5.4 應在卸料平臺內外明顯位置處設置堆放重量標牌(均布荷載1.2KN/m2，總重不超過0.9t)，對標牌具體量化。

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5.5 任何人不得任意拆改卸料臺的基本構件或連墻件，以免影響架體的穩(wěn)定。

5.6 嚴禁超載使用，堆放的材料要及時由塔吊運走，材料應放置穩(wěn)妥，綁扎牢固，各種材料應及時清理，運至指定地點碼放整齊。

5.7 遇大雨、大霧、5級以上大風天氣時，停止卸料平臺上的作業(yè)。在大風、大雨等惡劣天氣過后，施工人員要全面檢查卸料臺的穩(wěn)定情況，以保證安全使用，平臺上清理干凈后方可上人作業(yè)。

5.8 卸料平臺就位后，必須將鋼絲繩拴接緊固后，再摘鉤。

5.9 腳手板對接平鋪，接頭處以下兩側排木間距不得大于200mm，不得有150mm以上的探頭板，板兩頭用鉛絲盤頭，與排木綁牢。

5.10 拆除及搭設平臺防護欄桿時必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。

5.11 拆除平臺防護欄桿前必須將平臺架上的材料雜物等清理干凈，否則不許拆除，拆除時應按規(guī)范程序拆除。

5.12 搭設鋼平臺防護欄桿的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經驗。

5.13 平臺使用前，吊環(huán)焊接一次到位。

5.14 鋼平臺使用時，操作人員應精力集中，作好自身防

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護，嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁吊物碰撞架子。

5.15 鋼平臺及其防護欄桿未經檢查驗收前，除架子工以外嚴禁其它人員攀登，驗收后任何人不得擅自拆改。

5.16 大風雨后，施工負責人要及時組織有關人員對平臺架進行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進行加固。

5.17 在進行平臺防護欄桿搭設施工時，施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。

5.18 墻體混凝土強度達到7.5MPa時才允許通過鋼絲繩與鋼平臺拉接。

5.19 平臺每層設置，嚴禁從上一層向下傳料。 5.20 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

6 計算書

6.1 構造參數

類型一：主電石生產卸料平臺名稱 平臺 筑外墻 平臺長度A(m) 卸料平臺與主體結構U形鋼筋 連接方式 次梁間距s(m) 內側次梁離墻水平距0.6 1m 次梁外伸長度m(m) 外側鋼絲繩離墻水平0 4 主梁間距L1(m) 2.4 4 平臺寬度B(m) 2.4 卸料平臺類型 梁垂直建 6

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離a(m) 外側鋼絲繩拉繩點與大約為6m 平臺垂直距離h1(m) 6.2 荷載參數 面板自重0.39 Gk1(kN/m2) 距離a1(m) 鋼絲繩夾個數 3 次梁自重Gk2(kN/m) 0.2009 欄桿、覆面主梁自重Gk3(kN/m) 0.2009 欄桿、擋腳板類型 木膠合板擋板 欄桿、擋腳板自重0.15 Gk4(kN/m) 施工活荷載2 Qk1(kN/m2) 堆放荷載作用面積7.2 S(m2) 6.3 設計簡圖

施工活荷載動力系數 1.3 堆放荷載Pk(kN) 9 安全網設置 全網 不設置安 7

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槽鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖 槽鋼懸挑式卸料平臺側立面圖見下頁

6.4 面板驗算

覆面竹膠模板類型 合板 抗彎強度設計值截面抵抗矩W(cm3) 1666.67 [f](N/mm2) 面板受力簡圖如下：

15 模板厚度t(mm) 100

計算簡圖(kN)

取單位寬度1m進行驗算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+9/7.2)×1=5.858kN/m

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抗彎驗算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.858×1.52=1.318kN·m σ=Mmax/

W=1.318×106/(1666.67×103)=0.791N/mm2<[f]=15N/mm2

面板強度滿足要求！ 6.5 次梁驗算

16號工字次梁類型 工字鋼 次梁型鋼型號 鋼 截面慣性矩Ix(cm4) 抗彎強度設計值205 [f](N/mm2) 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3

×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.5+1.2×0.2009=6.403kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×9=12.6kN 正常使用極限狀態(tài)：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.5+0.2009=3.786kN/m p2=Pk=9kN 6.5.1 抗彎強度

彈性模量E(N/mm2) 206000 1130 截面抵抗矩Wx (cm3) 141 9

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計算簡圖(kN)

Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=6.403(2.42/8-02/2)+12.6×2.4/4=12.17kN.m

σ=Mmax/(γxWX)=12.17×106/(1.05×141×103)=82.203N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁強度滿足要求！ 6.5.2 撓度驗算

計算簡圖(kN)

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.79×24004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.4)2)+9×24003/(48×206000×1130×104)=0.704mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm

次梁撓度滿足要求！ 6.5.3 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)：

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R1=q1×B/2=6.403×2.4/2=7.684kN 正常使用極限狀態(tài)：

R2=q2×B/2=3.786×2.4/2=4.3kN 6.6 主梁驗算 主梁類型 截面面積A(cm2) 截面慣性矩Ix(cm4) 抗彎強度設計值205 [f](N/mm2) 根據《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：

承載能力極限狀態(tài)：

q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×9/2=6.3kN R1=7.684kN

正常使用極限狀態(tài)：

q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=4.3kN 6.6.1 強度驗算

彈性模量E(N/mm2) 206000 16號槽鋼 21.9 866 主梁型鋼型號 截面回轉半徑ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm3) 16號槽鋼 6.58 141 11

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計算簡圖(kN)

彎矩圖(kN·m)

剪力圖(kN)

R左=13.552KN Mmax=14.7kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.552/(5.600/4.000)=9.680kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.7×106/(1.05×141.000×103)+9.680×103/26.10×102=104.329 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁強度滿足要求！ 6.6.2 撓度驗算

計算簡圖(kN)

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變形圖(kN·m)

νmax=6.367mm<[ν]=a1/250=4000.00/250=16.000mm 主梁撓度滿足要求！ 6.6.3 支座反力計算

剪力圖(kN)

R左=13.552KN 6.7 鋼絲繩驗算 鋼絲繩型號 鋼絲繩的鋼絲破斷拉138.5 力Fg(kN) 不均勻系數α 0.85 安全系數K 7 抗拉強度為(N/mm2) 1550 6×19 鋼絲繩直徑 15.5 T外=R左/sinα=13.552/0.814=16.6kN

[Fg]=aFg/K=0.850×138.500/7.000=16.818kN>T外=16.6kN

鋼絲繩強度滿足要求！

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