鋼筋工程施工方法

一、鋼筋的存放

1.鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

2.存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。

3.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械

鋼筋的加工由我股份公司專業(yè)鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，鋼筋的加工考慮安排在場內(nèi)，制作加工成型后直接調(diào)運(yùn)至綁扎部位。 三、作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要，鋼筋必須分批送達(dá)，現(xiàn)場鋼筋存放量不得超過3天的鋼筋用量。 四、鋼筋加工

由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

五、鋼筋綁扎 1.鋼筋接頭 （1）鋼筋連接：

水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式或搭接，框架柱、地下室剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。大于或等于25的鋼筋采用直螺紋連接，小于或等于22的鋼筋采用焊接。

（2）鋼筋接頭要求:

受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭： 受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%

受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不

受力鋼筋的機(jī)械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不

鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求和規(guī)范要求。

2．電渣壓力焊施工

電渣壓力焊施工 (參照武建集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/WJ211-99《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。) 1) 工藝流程：

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2) 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備：

閉合電路

引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電

① 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

② 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

③ 安放引弧用的鐵絲球(也可市去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 ④ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3) 施焊操作要點(diǎn)：

① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面

之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③ 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

④ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤ 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑥ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

① 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。

② 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。

③ 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3.鋼筋直螺紋連接施工 (1)施工準(zhǔn)備

①參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。

②對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 ③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。

⑤檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 (2)接頭螺紋軋制加工

①將待軋鋼筋平放在支架上。對不規(guī)則端頭采用砂輪機(jī)切去10～20mm，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。

②開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。

③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。

④將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 (3)直螺紋接頭連接

①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。

②調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(下圖所示)。

圖8-6 直螺紋連接示意圖

(4)質(zhì)量檢查

①外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。

②強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個也作為一個驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJI07-96)要求。 4.柱子鋼筋現(xiàn)場綁扎

（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；

（2）主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點(diǎn)必須逐個綁扎。 （3）抗震要求的箍筋要做成135°彎勾。 5.梁的鋼筋綁扎

（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；

（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫

好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。 （3）梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。

（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。 6.板的鋼筋綁扎

（1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；

（2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作； （3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)要逐個綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎；

（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注砼。 7.樓梯鋼筋的綁扎

（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置 （2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋； （3）所有縱橫鋼筋的交點(diǎn)要逐個綁扎

（4）板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 8.分項(xiàng)工藝流程：

（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋?豎向鋼筋連接?畫箍筋間距線?綁扎箍筋?避雷接地等焊接。

（2）梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距?放箍筋?穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定?穿主梁上層架立筋?穿次梁上層縱筋并與箍筋固定?按箍筋間距綁扎。 9.鋼筋綁扎的注意事項(xiàng) 1）柱子插筋的位移

插筋預(yù)留時的疏忽和砼振搗時的影響，因此，在砼澆搗謙和澆搗

后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。 2）梁的鋼筋骨架尺寸偏小

產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。

3）主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)

綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。 4）梁板上層鋼筋在澆注砼時被踩踏

預(yù)防的方法是在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。

5）柱子骨架綁扎不垂直

豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后在上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子。 六、質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。