鋼筋工程施工方法

一、鋼筋的存放

1.鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

2.存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。

3.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、鋼筋制作加工場地及加工機械

鋼筋的加工由我股份公司專業(yè)鋼筋綜合加工廠承擔，鋼筋的加工考慮安排在場內(nèi)，制作加工成型后直接調(diào)運至綁扎部位。 三、作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要，鋼筋必須分批送達，現(xiàn)場鋼筋存放量不得超過3天的鋼筋用量。 四、鋼筋加工

由專業(yè)人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

五、鋼筋綁扎 1.鋼筋接頭 （1）鋼筋連接：

水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式或搭接，框架柱、地下室剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。大于或等于25的鋼筋采用直螺紋連接，小于或等于22的鋼筋采用焊接。

（2）鋼筋接頭要求:

受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭： 受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%

受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不

受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不

鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求和規(guī)范要求。

2．電渣壓力焊施工

電渣壓力焊施工 (參照武建集團工藝標準QB/WJ211-99《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。) 1) 工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2) 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備：

閉合電路

引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電

① 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

② 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

③ 安放引弧用的鐵絲球(也可市去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 ④ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3) 施焊操作要點：

① 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面

之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③ 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

④ 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤ 接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑥ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 4) 應注意的質(zhì)量問題

① 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。

② 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。

③ 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 3.鋼筋直螺紋連接施工 (1)施工準備

①參與接頭加工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。

②對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 ③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。

⑤檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 (2)接頭螺紋軋制加工

①將待軋鋼筋平放在支架上。對不規(guī)則端頭采用砂輪機切去10～20mm，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。

②開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。

③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。

④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 (3)直螺紋接頭連接

①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。

②調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(下圖所示)。

圖8-6 直螺紋連接示意圖

(4)質(zhì)量檢查

①外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。

②強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJI07-96)要求。 4.柱子鋼筋現(xiàn)場綁扎

（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；

（2）主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但柱子的四個角點必須逐個綁扎。 （3）抗震要求的箍筋要做成135°彎勾。 5.梁的鋼筋綁扎

（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；

（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫

好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。 （3）梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。

（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運入模。 6.板的鋼筋綁扎

（1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；

（2）分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作； （3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；

（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質(zhì)量進行一次檢查后才能澆注砼。 7.樓梯鋼筋的綁扎

（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置 （2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋； （3）所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎

（4）板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設計要求。 8.分項工藝流程：

（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋?豎向鋼筋連接?畫箍筋間距線?綁扎箍筋?避雷接地等焊接。

（2）梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距?放箍筋?穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定?穿主梁上層架立筋?穿次梁上層縱筋并與箍筋固定?按箍筋間距綁扎。 9.鋼筋綁扎的注意事項 1）柱子插筋的位移

插筋預留時的疏忽和砼振搗時的影響，因此，在砼澆搗謙和澆搗

后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。 2）梁的鋼筋骨架尺寸偏小

產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。

3）主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準

綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。 4）梁板上層鋼筋在澆注砼時被踩踏

預防的方法是在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走。

5）柱子骨架綁扎不垂直

豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后在上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子。 六、質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO-9002的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。