目 錄

一、 工程概況.....................................................2 二、 工程目標.....................................................2 三、 施工組織機構(gòu).................................................3 四、 總體施工部署.................................................3 五、 施工流程及方法...............................................4 六、 質(zhì)量保證措施.................................................13 七、 安全施工保證措施.............................................14 八、 現(xiàn)場文明施工措施.............................................15 九、 勞動力計劃表.................................................16 十、 主要機械表...................................................16

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案

一、 工程概況 本工程為九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間，在1軸、17軸、A軸外分布的七個濃密機均為：上部直徑為21.85米，高度為6.6米，漏斗形圓池，下部最大直徑約8米帶底板的弧型池，濃密機基礎(chǔ)為柱基礎(chǔ)，漏斗形池的池底由柱支撐。

二、 工程目標

1、 質(zhì)量方針和目標

本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方針為： 節(jié)約資源 保護環(huán)境 珍視員工安康 誠信守法 超越自我 鑄造時代精品 質(zhì)量目標：

a) 單位工程一次交驗合格率100％； b) 合同履約率100％； c) 顧客滿意率90％以上； d) 杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2、安全目標 ㈠死亡事故為零 ㈡重傷事故為零

㈢月均負傷率控制在0.3‰以內(nèi)。 3、進度目標

因合同要求，工期為200天，考慮到工期緊張，項目部決定浸出車間內(nèi)結(jié)構(gòu)施工和車間內(nèi)外的設(shè)備池基礎(chǔ)同步施工，以車間為主，在保證車間進度的同時施工設(shè)備池。 4、文明施工目標

施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。 施工期間無重大火災(zāi)。 三、 施工組織機構(gòu) 1、施工組織機構(gòu) 2、管理人員表

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 李冬標 韓勇 張偉 沈大彬 李義溫 趙秋峰 沈大彬 姬衛(wèi)軍 郭玉芬 三、 總體施工部署

根據(jù)總包工程進度安排及現(xiàn)場實際情況，從1軸線外北側(cè)開始施工濃密機1、2，依此為A軸線外的3、4、5號濃密機和17軸線外的6、7號濃密機。按工序進行流水作業(yè)，總體分為七個施工段。在人員充裕時可兩個或三個個濃密機的相同工序作為一個施工段進行施工，盡量加快結(jié)構(gòu)工程進度。

四、施工準備

1、結(jié)合本工程的特點，熟悉和審查圖紙及設(shè)計變更、洽商，檢查施工圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，與相關(guān)其它相鄰工程相接部分有無矛盾和錯誤。

2、審查其它建筑物與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否一致。 ３、進場前與廠家辦理好地下資詢手續(xù)，并辦理開工手續(xù)。 ４、正式開挖前做好現(xiàn)場施工的測量控制網(wǎng)。

５、根據(jù)施工預(yù)算對材料進行分析，編制材料進場計劃，為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數(shù)據(jù)。

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崗位 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 材料員 安全員 施工員 施工員 質(zhì)量員 勞資、計量員 資料員 九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 ６、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計劃。

７、根據(jù)工程的特點及施工方法，確定使用的施工機具，正確合理利用場地。 ８、施工現(xiàn)場做好排水管溝，及時排除地表水，保證道路通暢。修建臨時設(shè)施，敷設(shè)臨時供水管、供電線路，挖好排水溝和沉淀池。

9、在收到施工通知書后，將立即組織人員、設(shè)備進入施工現(xiàn)場，鋼筋加工設(shè)備等迅速運至工地。

五、 施工流程及方法

1、土方開挖

具體方法見：《土方施工方案》，土方開挖前，必須作好充分準備，并提前通知九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程項目部監(jiān)理、設(shè)計院、勘測院進行驗槽，填好驗槽記錄，并請各方代表簽字認可。

①基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，開挖時必須嚴格按照方案要求進行放坡，在邊坡處預(yù)留100 厚土層進行人工修整，修整后邊坡應(yīng)平整，且坡度基本附和方案設(shè)計要求。 ②在土方開挖時，基坑周圍不得堆土，開挖土方及時運至業(yè)主指定棄土場，汽車必須在距邊坡4m 外行走。

③挖土到基坑底應(yīng)預(yù)留10~20cm 用人工清土，防止超挖擾動地基，坑底清土時，必須將坑底清至設(shè)計標高，應(yīng)在清土時設(shè)置標高樁，并拉線清土。保證坑底平整。樁附近挖土要緩慢，防止碰壞樁，樁周圍土方不能挖除時，應(yīng)有人工清理。

④基坑開挖及基礎(chǔ)施工過程中，必須派專人觀察和檢測邊坡是否穩(wěn)定，坡頂是否有裂縫，如有異常情況，應(yīng)立即報告，并通知基坑內(nèi)人員撤離。

⑤坑底面標高偏差不應(yīng)大于0-30mm，坡底尺寸必須附和方案要求，不得偏小，邊坡坡度應(yīng)平整，不應(yīng)偏陡。 2、 臨時設(shè)施

①圍護欄桿：圍護欄桿采用φ48 鋼管，埋地深度為700，欄桿刷黑黃相間油漆。 ②爬梯：基坑上下通道采用鋼管爬梯，爬梯踏步及立桿采用雙鋼管，所有鋼管刷黑黃相間油漆。

③基坑擋水溝：為確保雨天場地內(nèi)積水不進入基坑內(nèi)，在坡頂設(shè)置擋水壩，擋水壩采用300×200（H）土壩。

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 ④基坑排水溝：基坑排水溝尺寸為200×200，距離墊層200，距坡底200，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置300×300×500（H）集水井。 3、 墊層施工

本工程中墊層為C20 厚度100mm，對于小方量的墊層施工將考慮采用自拌砼，大方量墊層采用商品砼。墊層施工位置、尺寸嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行。墊層面層搓毛，平整度必須達到要求。墊層施工前,四周支好模板，模板支設(shè)必須平整并固定牢固，測量定好墊層標高，在模板上彈出墊層標高位置線;墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實，并用木抹子搓平，已澆注完的混凝土墊層，在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護。 4、 鋼筋及鐵件施工

鋼筋采用HPB235,HRB35，鋼筋保護層為：池壁，板底35mm 梁、柱 35mm，池壁水平鋼筋采用焊接或機械連接；鋼筋加工前，必須進行預(yù)加工，池底鋼筋放樣后下料施工。

4.1鋼筋備料

4.1.1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。 4.1.2.鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。

4.1.3.鋼筋代換按設(shè)計要求為同強度代換，實際代換時應(yīng)征得得設(shè)計同意。 4.2鋼筋加工 4.2.1鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行抽料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。

4.2.2.鋼筋加工

4.2.2.1 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸。

4.2.2.2 鋼筋切斷應(yīng)用切鐵機切斷。

4.2..2.3鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做 180°彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規(guī)范執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。

4.2.2.4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-1。

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 項 目 梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度 成型長度 180°彎鉤平直段長度 箍筋 135°平直段長度 90°彎折 墻板鋼筋 柱主筋 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置

4.3鋼筋的連接形式

本工程鋼筋的連接為，柱為電渣壓力焊；框架梁及其它構(gòu)件：閃光對焊。 4.4綁扎前準備工作驗收

4.4.1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。

4.4.2．準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

4.4.3．混凝土保護層厚度采用水泥砂墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準備好墊塊，保護層厚度見結(jié)構(gòu)總說明。

4.5鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收

4.5.1按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 4.5.2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。

4.5.3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

4.5.4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（柱）、門窗洞口、地梁、墻的

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允許偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 測量法 尺檢 尺檢 尺檢 尺檢 直角尺檢 尺檢 尺檢 尺檢 尺檢 九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 外皮尺寸線及軸線控制線。

4.5.5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖 要求調(diào)整到正確位置。

4.5.6 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

4.5.7 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭切掉重焊。 4.6鋼筋綁扎接頭規(guī)定

鋼筋綁扎接頭規(guī)定應(yīng)符合下表規(guī)定。

鋼筋綁扎接頭規(guī)定表

部 位 搭接長度末端距彎折處 受拉區(qū) 受壓區(qū) 搭接處

4.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定

受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見結(jié)構(gòu)總說明現(xiàn)中鋼筋錨固長度la及搭接長度LL表 。

4.8綁扎接頭位置

綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.1受拉區(qū)不得超過50%。

6.5.2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 4.9綁扎要點

4.9.1．柱與剪力墻鋼筋綁扎

4.9.1.1柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：

樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm 控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋鋼筋焊接

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技 術(shù) 規(guī) 定 不小于鋼筋直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處 Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤 ＞φ12 的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤 在兩端和中心扎牢 九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 →自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢

4.9.1.2水平鋼筋的定位采用標尺定位，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道.

4.9.1.3柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與柱箍筋間距錯開20mm。

4.9.1.4當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。

4.9.1.5連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

4.9.1.6墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。

4.9.1.7墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。

4.9.1.8采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)馬凳，以固定鋼筋。間距約為1m，相互錯開排列。

4.10.2．梁與板鋼筋施工

4.10.2.1梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：

人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢

4.10.2.2外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。

4.10.2.3梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。

4.10.2.4雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。

4.10.2.5箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 4.10.2.6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。

4.10.2.7梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 4.10.2.8頂板鋼筋定位措施：

板負彎矩筋定位采用“工”字形，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。 4.11鋼筋焊接

4.11.1焊接前準備工作驗收

4.11.1.1焊條：有出廠合格證，在焊接HPB235（Q235）時，采用E43焊條，在焊接HRB335（20MnSi）時，采用E50焊條。

4.11.1.2主要機具：

焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設(shè)備（切割機、磨光機、板手）、錘子焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。

4.11.1.3 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

4.11.1.4 設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

4.11.1.5電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。 4.11.1. 6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。

4.11.1.7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。

4.11.1.8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 4.12操作工藝

4.12.1．工藝流程：

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

4.12.2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 4.12.3．鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。

4.12.4．擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。具體見鋼筋電渣壓力焊施工單位方案。

4.12.5．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 4.12.6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱鋼筋臨時固定。

4.12.7．施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。

4.12.8．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4.12.9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。

4.12.10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 4.12.11．施焊操作要點

4.12.11.1閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

4.12.11.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

4.12.11.3電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。

4.12.11.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。

4.12.11.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4.12.12．質(zhì)量檢查：

4.12.12.1在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，

焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

4.12.12.2接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 4.12.12.3檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 ７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。 6、 埋件施工

由于本工程為冶金工業(yè)廠房，預(yù)埋件的種類及埋設(shè)部位比較多，可派專人安裝預(yù)埋件，在混凝土澆筑時負責埋件位置的校正。 7、 模板施工

本工程中柱基礎(chǔ)、設(shè)備池基礎(chǔ)主要采用竹膠板進行支模，模板使用前必須清理干凈并刷脫模劑。為保證模板接縫不漏漿，模板接縫間用海綿膠條嵌縫。模板要求固定牢固，保證其穩(wěn)定性。模板的加固用φ48×3.5mm 的鋼管，另加設(shè)φ12 的對拉螺栓固定，對拉螺栓分層設(shè)置，底部和頂部與鋼筋焊接固定，中間層用鋼筋與對拉桿連接。柱基對拉螺栓豎向間距@750，橫向間距@500，最下部三排加密，內(nèi)鋼楞@500、外鋼楞間距@750，四周設(shè)三道斜撐，橫向間距@1000，固定牢固。聯(lián)系梁基礎(chǔ)對拉螺栓豎向間距@750，橫向間距@750，內(nèi)鋼楞@750、外鋼楞間距@750，兩側(cè)設(shè)2 道斜撐，橫向間距@1000。對拉

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 螺栓要求在模板外側(cè)墊塑料堵頭，拆模后將堵頭拆除，將螺栓截斷，外抹水泥砂漿。為防止泥漿進入基礎(chǔ)內(nèi)，可采取在外側(cè)用砌磚代替支模的方法，磚厚度為240mm，高度為180mm，在內(nèi)外側(cè)面抹1：2 水泥砂漿代替支模。

本工程中濃密池中的池壁為弧線形，形體復雜，可摘平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，并進行模板的制作。

膠合板模板配置要求

7．1應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費 7.2支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手；

7.3釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘兩個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；

7.4配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，本別堆放保管，以免錯用。 砼澆筑前，模板內(nèi)的雜物、垃圾等要清理干凈，墊層事先澆水濕潤。管樁內(nèi)需吊模，按圖集施工。對于基礎(chǔ)擴大部分，必須對原有基礎(chǔ)砼進行鑿毛處理。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，位置尺寸應(yīng)符合要求，預(yù)埋件必須用螺栓固定牢固。 8、 砼施工

濃密池底、池壁采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號為P8，在混凝土中摻入補償收縮膨脹劑HA，摻入量為水泥用量8%。

砼澆注前模板內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物，同時要在對鋼筋、埋件定位和標高復測無誤后進行。施工縫位置需進行鑿毛、澆水濕潤后方可進行上層砼的澆注。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑的方法進行，分層厚度250~350mm，澆筑混凝土過程中，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝（控制在2 小時內(nèi)）之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時嚴禁砼下料沖擊支架及套筒，嚴禁振搗泵振搗時與支架、套筒碰撞，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。澆筑砼過程中，盡量避免對預(yù)埋鐵件的碰撞?；炷恋膬A落高度必須小于2m，防止離析。混凝土振搗使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，振搗時間不宜過短或過長，在15-30s之間，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑過程中，要及

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 時將砼表面的泌水清除。砼頂部用角鋼控制標高，插筋以內(nèi)的砼找平壓實后用木抹子搓毛，以外的砼找平壓實。砼澆筑終凝后（12 小時內(nèi)），用塑料薄膜草袋覆蓋，及時澆水養(yǎng)護以保持砼處于濕潤狀態(tài)，

養(yǎng)護時間不少于一周，砼一直灑水養(yǎng)護至回填。砼強度達到1.2N/mm2 后方可進行拆模。2 天以內(nèi)需對插筋內(nèi)砼進行鑿毛處理。

砼施工必須在澆灌令簽字完畢后方可進行，砼調(diào)度員只有接到砼澆灌令后才可通知砼進場，并同時填寫見證取樣單通知試塊員準備制作砼試塊及塌落度測試，見證取樣單中必須注明標準養(yǎng)護試塊組數(shù)及同條件試塊組數(shù)。 9、 施工縫處理

濃密機池底板應(yīng)一次搗制完成，不得留施工縫，池壁與池底連接處的施工縫可留在底板上表面以上400mm處的池壁上。

設(shè)備池，考慮到防水要求，可按圖留置施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，必須對施工縫進行必要的處理 。清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水及時清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋附近的砼不受到松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹雜物要清除。在澆注前，施工縫先鋪上10～15mm 厚配比同混凝土內(nèi)砂漿成分的水泥砂漿一層。

六、 質(zhì)量保證措施

1、加強施工材料管理，所有進場材料必須具備完備的材質(zhì)合格證明和復檢報告單。 2、基坑土方開挖時，設(shè)專人指揮挖機挖土，同時控制樁四周土方采用人工開挖，嚴禁挖機與樁相碰。

3、砼澆筑前嚴格檢查模板質(zhì)量、滿足規(guī)定平整度要求方可進行砼施工。砼澆筑前，要對鋼筋、套筒、錨固板、定位和標高進行復測，滿足精度要求。

4、澆筑混凝土時嚴禁砼下料沖擊支架及模板，嚴禁振搗泵振搗時與支架碰撞，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。澆筑振搗要均勻、按規(guī)定進行。砼澆筑時要有專人對模板、支撐體系進行監(jiān)護，避免漲模。

5、加強施工過程管理，施工員和質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。做好質(zhì)量自檢、專檢工作認真填寫質(zhì)量檢查記錄資料。

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 6、開工前技術(shù)負責人對施工員進行交底；每周施工員對班組進行交底；每天施工班組對施工人員進行交底。

7、強化現(xiàn)場質(zhì)量管理，認真實行二級技術(shù)復核和質(zhì)量檢查制度，所有隱蔽工程按規(guī)定驗收，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。認真做好資料填寫、收集、整理、匯總工作。

8、確立掛牌作業(yè)制度，對現(xiàn)場的材料和設(shè)備進行掛牌檢查，確保材料和設(shè)備的可追溯性，保證工程的質(zhì)量和安全。

9、為了防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m 時必須采取措施。

10、加強對全員質(zhì)量意識教育，堅持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)首位，與質(zhì)量活動有關(guān)的人員做到持證上崗。

11、作好試塊制作工作、隱蔽工程驗收計劃和技術(shù)復核計劃，制定保證工程質(zhì)量的對策和質(zhì)量控制點措施，認真進行技術(shù)交底。

七、 安全施工保證措施

1、目標：安全無事故

2、認真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均進行入場安全教育，牢牢樹立“管生產(chǎn)，必須管安全；安全第一，預(yù)防為主”的思想。各級指揮人員和操作人員認真學習并切實執(zhí)行安全責任制度、安全教育制度，安全設(shè)施驗收制度和安全檢查制度，進入施工現(xiàn)場人員嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全技術(shù)交底，填好安全交底卡，加強安全檢查，做好各項安全記錄。各工序施工前均應(yīng)由施工負責人進行書面交底。班組每天亦需進行30 分鐘的班前安全技術(shù)交底。 3、土方開挖前，要摸清施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物的情況，防止發(fā)生財產(chǎn)和人身傷亡事故。土方開挖時，要有專人指揮，避免開挖過程中，機械與支撐碰撞?；有纬珊笏闹芗爸饕ǖ缿?yīng)設(shè)置好1.2m 高黃黑油漆相間的防護欄桿，無關(guān)人員嚴禁進入施工區(qū)域，道路側(cè)欄桿距基坑2.5m 并在道路旁設(shè)明顯的標志。道路側(cè)在基坑上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明及警示燈。設(shè)置基坑邊坡觀測點，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施。

4、嚴禁赤腳和穿高跟鞋進入現(xiàn)場作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶，凡進入現(xiàn)場人員必須戴

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 安全帽。

5、非機械人員和非電工，不得動用機械設(shè)備和電器設(shè)備。

6、氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5 米以上的安全距離，距明火（電焊）必須保證10 米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣帶、乙炔帶必須完好無損，發(fā)現(xiàn)破皮、漏氣現(xiàn)象及時更換。

7、注意檢查施工機械設(shè)備的工作狀態(tài)，天天維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。 8、安全員每天對作業(yè)點進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即監(jiān)督整改。

9、要加強現(xiàn)場安全用電管理，用電由專人負責。臨時用電采用三相五線制， 安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術(shù)操作規(guī)程完成，所有配電箱內(nèi)布線需整齊，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機，開關(guān)必須裝設(shè)漏電保護器，要保證設(shè)備在潮濕環(huán)境下的用電安全。

10、夜間施工應(yīng)有足夠的照明保障。

11、雨天嚴禁施工，并要做好雨水強排工作，防止基坑塌方。 12、嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護監(jiān)控措施。

13、吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關(guān)部門的檢查。

14、工作前嚴禁喝酒，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧。

15、施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定的消防器材，設(shè)專人負責防火工作。

八、 現(xiàn)場文明施工措施

1、按照九華冶煉廠建設(shè)項目部的文明施工有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。

2、推行標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，地下排水暢通，無積水，保持進出道路暢通。 3、安全防護設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。 4、施工道路要保持路面平坦整潔，并經(jīng)常灑水，以防塵土飛揚 5、施工過程中不得隨意亂接電線。

6、施工現(xiàn)場機械設(shè)備加油要防止灑漏，嚴禁污染。

7、周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品必須實行定期管理，按指定地方堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

8、施工現(xiàn)場不準吸煙，吸煙必須到規(guī)定吸煙點去吸煙。

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九、 勞動力計劃表 工種 管理人員 電工 測量工 木工 合計 人數(shù) 30 10 4 120 工種 鋼筋工 砼 普工 其它工種 584 十、 主要機械表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名稱 交流電焊機 直流電焊機 鋼筋彎曲機 鋼筋切斷機 鋼筋對焊機 鋼筋調(diào)直機 園鋸 振動器 火焊 砼攪拌機 真空吸水機 型號 QX-500 AX-300 GJB7-40 GJJ4-14 UN17-150A D4-14 Φ400 EW7 數(shù)量 8 臺 2 臺 2 臺 2 臺 1 臺 2 臺 4 臺 25 臺 6 套 4 5 備注 人數(shù) 160 60 150 50 16

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九華冶煉廠10萬t/a鋅冶煉工程浸出車間 濃密機施工方案 12 13 14 木工圓鋸 經(jīng)緯儀 水準儀 4 2 臺 1 臺 17

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