鑄件缺陷的檢查與修補(bǔ)

作者：王恩祿

來源：《科技傳播》2011年第01期

摘要 本文首先闡述了鑄件常見缺陷，其次，就鑄件缺陷的檢查與修補(bǔ)進(jìn)行了深入的探討，具有一定的參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞 鑄件缺陷；檢查；修補(bǔ)

中圖分類號(hào)TG1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2011）34-0121-02 0 引言

鑄造工藝與其他工藝相比，是—項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝。在全部鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，很容易產(chǎn)生各種類型的鑄造缺陷。鑄件雖然產(chǎn)生缺陷。但不的—律視為廢品。應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況來進(jìn)行具體的分析，某些有鑄造缺陷的鑄件經(jīng)過修補(bǔ)后還可以使用。 1 鑄件常見缺陷

鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。 1）冷隔和澆不足

液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。 防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度。 2）氣孔

氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口等。 3）粘砂

鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)

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等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。 4）夾砂

在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。 5）砂眼

在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。 6）脹砂

澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。 2 鑄件缺陷的檢查

在整個(gè)鑄造過程中，都必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鑄件的檢驗(yàn)一般分為中間技術(shù)檢驗(yàn)和出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。型砂、芯砂、模樣、芯的質(zhì)量檢驗(yàn)，鐵水澆注溫度的檢測(cè)和爐前試驗(yàn)，都屬于保證鑄件質(zhì)量的中間技術(shù)檢驗(yàn)。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是指根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件要求等有關(guān)規(guī)定，用目測(cè)、量距、儀表或其它手段檢驗(yàn)鑄件是否達(dá)到合格的操作過程。

鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)鑄件的精度等級(jí)和技術(shù)要求以鑄件圖樣為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。鑄件按其質(zhì)量可分為3類：合格品（符合技術(shù)要求）；返修品（雖有缺陷，但經(jīng)修補(bǔ)矯正后可達(dá)到技術(shù)要求）；廢品（無法修補(bǔ)）。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。 1）鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

它是指鑄件表面狀況和達(dá)到用戶要求的程度，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀和重量偏差等。一般用觀察或儀器等檢驗(yàn)，常用的方法有熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、煤油浸潤(rùn)檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等。 2）鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

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它是指不能用肉眼檢查出來的鑄件內(nèi)部情況和達(dá)到用戶要求的程度，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的一些缺陷。一般用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、無損探傷、材料試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

金相檢驗(yàn)是使用顯微鏡對(duì)鑄件斷口進(jìn)行觀察的一種方法。無損檢驗(yàn)是指不損壞鑄件，檢驗(yàn)其表層和內(nèi)部缺陷的方法。主要有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。 3）鑄件使用質(zhì)量檢驗(yàn)

使用質(zhì)量檢驗(yàn)是指鑄件能滿足使用要求的性能。例如，鑄件的被加工性能、焊接性能等。 3 鑄件缺陷的修補(bǔ)

常用的鑄件缺陷修補(bǔ)工藝有以下幾種： 1）焊補(bǔ)

利用氣焊或電焊的焊補(bǔ)工藝，是鑄件缺陷恢孫工藝中最常用的一種。如裂紋、縮孔、冷隔、砂眼等鑄造缺陷，都可以用焊補(bǔ)工藝修復(fù)。為保證鑄件的修復(fù)質(zhì)量，采用焊補(bǔ)工藝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）對(duì)焊補(bǔ)部位的清理要求

焊補(bǔ)作業(yè)前，首先應(yīng)對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行認(rèn)真的清理，尤其對(duì)缺陷比較密集的部位，應(yīng)全部清鏟于凈；對(duì)比較深的鑄造缺陷，在清鏟的基礎(chǔ)上，還要將其擴(kuò)大開成內(nèi)小外大的坡口。對(duì)裂紋缺陷，應(yīng)該在焊補(bǔ)前，在距裂紋兩端5mm~10mm處鉆直徑為6mm~10mm的型紋繼續(xù)發(fā)展的孔，然后再進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

（2）對(duì)一些可好使較差的鑄件的焊補(bǔ)措施

焊補(bǔ)是—種局部加熱的工藝方法。由于局部過熱，對(duì)一些可焊性較差的鑄件，住注會(huì)產(chǎn)生新的裂紋缺陷。為此，焊補(bǔ)前必須將待修補(bǔ)的鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理，可采取邊預(yù)熱邊焊補(bǔ)的方法。

2）金屬澆鍍

這種工藝方法只適用于對(duì)鑄件強(qiáng)度和性能影響不大的鑄件缺陷的修復(fù)。如鑄件非工作部位的小縮孔、結(jié)論等缺陷，可采取涂鍍一層金員膜將其覆蓋起來的措施，以達(dá)到修補(bǔ)的目的。 3）裝飾修補(bǔ)

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對(duì)鑄件上不重要部位的孔眼類缺陷，可根據(jù)鑄件的顏色，配制各種膩?zhàn)舆M(jìn)行裝飾性填補(bǔ)。 4）鑲、塞修補(bǔ)

對(duì)鑄件上的空穴，可加工成相應(yīng)的塞孔，然后配入塞頭或采用螺紋連接，再涂以水玻璃或樹脂密合。 5）金屬液填補(bǔ)

首先將鑄件需要修補(bǔ)的部位注入高溫過熱金屬液，使鑄件缺陷部位熔化，然后再繼續(xù)注入金屬液。澆滿后，應(yīng)進(jìn)行保溫冷卻，以防止產(chǎn)生新的鑄造應(yīng)力，造成新的鑄件缺陷。 參考文獻(xiàn)

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