一、工藝流程

溝槽開挖→管道基礎施工→管道安裝→檢查井澆筑→污水閉水試驗→檢查井和雨水口加固→管線加固→溝槽回填

二、施工方法 1、溝槽開挖

（1）溝槽開挖前對現(xiàn)狀管線進行調(diào)查，并做出明顯標記，在無地下管線影響的情況下，盡量以機械開挖為主，輔以人工配合。機械挖槽至設計基底標高以上300mm時，改用人工清底，如果地基土被擾動，應采取如下處理措施：

1）擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95。 2）擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實。

（2）對于地下管線復雜的情況下，必須確保溝槽開挖時現(xiàn)況管線的安全，采取以人工開挖為主、機械開挖為輔的方式進行開挖。

（3）開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。管槽要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉角符合要求，如遇淤泥等軟性土時，應采用換填等地基加固處理措施。

（4）所挖XXX經(jīng)試驗可用做回填的，選擇妥善位置進行堆放，并不得覆蓋測量等標志。

（5）當溝槽開挖過程當中有地下水回滲時，必須將地下水降至槽底以下不下于0.5m，做到干槽施工，當降水不利、地基被擾動時，應進行地基處置懲罰，達到要求的承載能力，溝槽內(nèi)排水接納以下方法：在溝槽兩側開挖40cm深50寬的明溝，將水引至距離100-150m外的集水井用泵排擠，集水井比排水溝低1m以上。

（6）根據(jù)地勘報告，粉質粘土、淤泥質粉質粘土、中砂均采用1:1.5放坡開挖，開挖原則：一般從現(xiàn)狀地面開始開挖，如自然標高低于管底標高時，先按要求回填至管頂以上1m處再進行反開挖，現(xiàn)場地質情況如有不符，應通知甲方、地勘單位及設計單位協(xié)商確定。

（7）雨水管道槽底開挖寬度=設計條形砼根蒂根基寬度B+2*工作面寬度b，單位mm。

管道內(nèi)徑 300 600 800 1000

1200 1500 1800 2000

根蒂根基寬度（B） 1000 1400 1600 1900 2200 2500 2800 3000

工作面寬度(b) 300 400 400 400 500 600

600 600

污水管道槽底開挖寬度=管外徑+2*工作面寬度b（b均為400mm）

（8）溝槽開挖過程當中，溝槽兩側3m規(guī)模內(nèi)不得堆土,5m規(guī)模內(nèi)不得停放機械裝備。

（9）溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下水回滲嚴重，依據(jù)設計污水管線走向，縱向方向每隔20m設置一座降水井（大孔徑井點降水），呈梅花型布置在溝槽兩側，溝槽開挖前3天進行降水，直到污水管線回填至雨水槽底時停止，降水持續(xù)時間為8天，以每200m作為一個施工段依次進行降水作業(yè)，降水作業(yè)采用2臺28KW發(fā)電機和20臺2寸水泵組合。詳見降水井平面示意圖如下圖所示

2、管道基礎施工

（1）溝槽開挖后，溝槽底進行地基承載力檢測，要求地基承載力不得小于120kpa，如果地基承載力不滿足要求，需進行人工夯實或采取換填再夯實的方法，直到地基承載力滿足要求為止。

（2）雨水管道采用當?shù)毓苡米龇ā岸螡沧ⅰ被A，混凝土條形基礎采用C20混凝土進行澆筑，不同管徑采用不同尺

寸的條形基礎，本工程條形基礎厚度范圍150-250mm，寬度為1000-3000mm（如下表）。條形基礎澆筑時，可采用支木模的方法，從而避免混凝土的浪費及保證外形的美觀。澆筑后進行灑水養(yǎng)護，強度達到75%即可進行下一步施工。

管道內(nèi)徑 300 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 基礎寬度B 1000 1400 1600 1900 2200 2500

2800 3000

根蒂根基厚度C1 150 150 200 200 200 200 250 250

（3）污水管道基礎采用200mm中粗砂基礎，回填砂石基礎時，應根據(jù)砂石基礎的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實度應達到95%以上，應保持砂石基礎的含水量。

3、管道安裝 （1）雨水管道安裝

1）下管之前定出管道高程及中心線，本工程要求每5米測一點高程，安管時按給定的高程線下反或上反值掌握穩(wěn)管高程，用邊線法或中心線法掌握管道中心位置。墊塊應放置平穩(wěn)，

高程應符合質量要求；安管時，管子兩側應設置保險杠，避免管子從墊塊上滾下傷人。

2）從下游排向上游，插口朝下游，承口朝上游。用起重機吊第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。

3）為準確掌握管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐掌握并牢固。并以此做為調(diào)治下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)解后的管頭牢固方法。

4）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。

5）管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點

動找準；高時用出XXX鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口（承口）之間的間隙為9mm～15mm。

6）管道就位后，每節(jié)管用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置：第一組距插口500mm，第二組距承口內(nèi)沿350mm。復核高程及中線偏位無誤后，進行嵌縫施工，嵌縫材料采用瀝青麻絲，采取人工嵌縫施工，嵌縫應飽滿，表面平順，不得出現(xiàn)漏填情況。

7）管道就位后，復核高程及中線偏位無誤后，對管枕處進行二次澆注，混凝土采用C20混凝土，澆筑時配合人工按照1:1的坡度進行抹面，如下圖:

（2）污水管道安裝 1）管材檢查

A.在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質量合格證。

B.檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂痕，管口不得有破損、裂口等缺陷。

C.管材端面應平整，與管中心軸線垂直，管材內(nèi)、處徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

D.管材環(huán)剛度應滿意設計要求。 2）管道鋪設

A.管道安裝前，需對根蒂根基進行驗收，地基承載力合格后方可進行管道安裝施工。

B.管材由現(xiàn)場施工人員搬運，搬運時應輕抬輕放。 C.下管接納起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩子扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。

D.安管時為控制好管底標高和坡度，管材應按順水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

3）安裝方法同混凝土管道安裝

其中迎賓大道-蓮塘大道段污水管道DW3-DW4段為倒虹穿過明渠，采用C20砼滿包處理，如下圖：

4)管道連接

A.電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

B.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。

C.電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：

電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，亂除其表皮。

電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。

4、檢查井澆筑

雨、污水檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，參見圖集06MS201。

施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。砼澆筑分兩次施工，先進行底板澆筑，待底板達到一定強度后在進行墻體及頂板澆筑。

（1）鋼筋工程

1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土一律強度、色彩和配合比的混凝土制成。

3）鋼筋的安置要求確保位置正確并牢固地牢固，保護鋼筋位置的支托為一律鋼筋或相順應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的

金屬絲為20～22#的軟鐵絲，一切鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

5）鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直，加工鋼筋的允許誤差見下表。

序號 1 2 3 項目 剪切長度

吊筋、拉桿和螺紋鋼 彎頭的位置 允許誤差 ±25mm ±13mm ±25mm

（2）模板工程

1）模板采用木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用Φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

2）根據(jù)圖紙所示永世工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝要做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，其實不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與布局物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與布局鋼筋間接毗連，亦不得與施工腳手架毗連，以免引起模板的變形、錯位。

3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管牢固在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。

5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。

（3）混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清算干凈；模板若有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。

2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。

4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

5）澆筑混凝土時，接納插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，挪動間距不該跨越振搗棒感化半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

6）對每振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

7）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。

8）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正；預留孔的成型設備及時抽拉松動；在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

9）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

10)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛,混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

5、污水閉水試驗

污水管線完成如下工作后進行閉水實驗：檢查井及管道的外觀質量及量測檢驗均已合格；所有預留孔洞均封堵不得漏水；

現(xiàn)場有滿意閉水要求的水源；不影響附近環(huán)境的排放水前提下。串水前檢查一切預留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。灌水過程當中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水實驗。

6、檢查井和雨水口加固

迎賓大道-蓮塘大道段，對于車行道現(xiàn)況檢查井或雨水口周圍進行加固處理，在檢查井及雨水口四周設置鋼筋混凝土圈梁，詳見施工圖紙，另外，對于部分檢查井周圍采取水泥壓密灌漿進行加固處理，工程量以實際發(fā)生為準，具體做法如下：

1）施工前先輩行實驗性注漿，確定適宜的水灰比、粉煤灰摻量、注漿壓力、孔距等。

2）成孔方法采用地質鉆桿引孔，如下圖。

3）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:2，灌漿壓力需達到0.2-0.4Mpa。

4）一般情況下嚴格按照設計孔深、孔徑、孔距進行成孔，每個檢查井打4個注漿孔，孔徑為5cm，平均深度為3m，如下圖，現(xiàn)場施工時可以根據(jù)地質的變化與實際注漿情況進行合理調(diào)整。

5）漿液配置與注入：掌握注漿壓力、注漿流量，包管注漿總量，出現(xiàn)注漿流量與總量異常時，應及時分析原因并采取有效應對步伐。

6）漿液的設計配比與注漿壓力為理論參照值，實際施工前根據(jù)試注漿情況進行合理的調(diào)整。

7）注漿前對注漿孔按順序進行編號，施工時要主控記錄，完工后檢查對照，避免漏注。

8）當注漿孔邊有水泥冒出應用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴重時應停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設計水泥用量。

9）二次注漿肯定在漿液初凝前進行，注漿完工后將注漿管堵實，以防漿液返流。

10）注漿量和注漿有效規(guī)模，應經(jīng)由過程現(xiàn)場注漿實驗確定。

11）根據(jù)實際統(tǒng)計，本次施工道路加寬規(guī)模內(nèi)需要進行注漿加固的雨污水井共273個。

7、管線加固

1）對于迎賓大道-蓮塘大道段存在現(xiàn)況地下管線，有燃氣管線、給水管道、強電管道、弱電管道等，當設計管線與現(xiàn)況管線交叉，出現(xiàn)覆土厚度及垂直間距不夠時，為確?，F(xiàn)有管線的安全，對其采取加固措施，加固示意圖如下：

交叉管線加固橫斷面圖現(xiàn)有管線加固橫斷面圖 圓管包封橫斷面圖

2）溝槽開挖過程中，需要對現(xiàn)況管線下方的土方進行人工開挖，現(xiàn)況管線下方土方開挖后，可以采用懸吊支（下穿）將現(xiàn)況管線向上拖住，已防止現(xiàn)況管線因為自身承載力導致下彎，尤其是燃氣管線，必須做好支護。

3）當設計管線施工完成后，按照綁筋、支模、澆筑的順序進行施工。

8、溝槽回填

（1）管線結構驗收合格后方可進行回填施工，各管線回填工作開始前，必須向駐地監(jiān)理工程師申請，申報施工方案等資料，獲批準后方可進行施工。

（2）管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率對回填土進行取樣測試檢測其是否符合要求?；靥钋皯紫葘μ盍线M行土工試驗，以測定最佳含水量和最大干密度，如填料不能滿足使用要求時，應考慮采取相應的技術措施。

（3）回填過程中應清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥、雜物，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾等禁填材料。

（4）回填接納裝載機配合發(fā)掘機及人工進行回填。接納裝載機將砂或土倒運至槽邊，發(fā)掘機進行回填作業(yè)，兩側對稱

均勻回填，回填厚度滿意設計要求，受地下管線影響區(qū)域必須進行人工回填。

（5）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽局促應擴槽，要有足夠工作寬度：①接納蛙式夯，鋪土虛厚≯20cm；②接納壓路機，鋪土虛厚≯30cm，碾壓的重疊寬度不該小于20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理檢查分歧格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。