預(yù)應(yīng)力管樁施工控制要點

二、施工準(zhǔn)備

1、場地要求：

2、樁機的選型及測量用儀器：

3、對施工單位組織機構(gòu)及相關(guān)施工文件的審查: 4、對預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量監(jiān)控：

1)檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。

2）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。 3）對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查：

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5、管樁樁位的測量定位：

1）管樁樁位的定位工作，宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進行,其樁位的放樣誤差，對單排樁≤10mm，群樁≤20mm. 2）管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，做到不重號,不漏號。

3)管樁樁位經(jīng)測量定位后，應(yīng)按設(shè)計圖進行復(fù)核，監(jiān)理對樁位的測量要進行旁站監(jiān)督.做到施工單位自檢，總承包方復(fù)檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”)無誤后共同驗收。

三、預(yù)應(yīng)力管樁的施工

1、施工工藝：樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節(jié)樁→焊接接樁→壓第N節(jié)樁→送樁→終壓→(截樁）。 2、壓樁：

1)壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng),

2)壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0。5%。

3）合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應(yīng)相互錯開。

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4)在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時,其偏差應(yīng)在±5％以內(nèi)。 5）遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究、處理： a. 壓力值突然下降，沉降量突然增大； b. 樁身混凝土剝落、破碎；

c。 樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水； d。 地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大； e. 按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計值；

f. 單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達(dá)到設(shè)計要求。

6）按設(shè)計要求或施工組織設(shè)計，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應(yīng)滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應(yīng)的要求,其樁長宜低于地下水位以下,且大于預(yù)應(yīng)力樁的1/2。 7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時截除,避免機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。

8）對需要送樁的管樁，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機行走時

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引起地面沉陷.

9)預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。 10）應(yīng)隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。 3、接樁：

1）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于2mm。

2）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

3）為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用E43，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4—6點，再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

4）焊接層數(shù)不得小于3層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊.焊縫應(yīng)飽滿連續(xù),焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。

5）應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后,方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)>8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。

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4、終壓：

1）正式壓樁前,應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進行試壓,以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。

2）其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。

3）終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm。

四、注意事項

1、加強預(yù)應(yīng)力管樁的進場檢查驗收工作。 2、壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進行監(jiān)測，并做好原始記錄。

3、對群樁承臺壓樁時,應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁;對短邊的樁,可由一邊向另一邊逐樁施壓。

4、如地質(zhì)報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。

5、土方開挖時，應(yīng)加強對管樁的成品保護.如用機械開挖土方,更應(yīng)加強保護.土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進行。

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6、雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁,其場地內(nèi)宜設(shè)置排水盲溝,并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。

7、預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁基做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢測。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根。其樁體質(zhì)量檢測不應(yīng)少于總數(shù)的20％，且不應(yīng)少于10根。

蒸壓加氣混凝土砌塊施工注意事項？

蒸壓加氣混凝土砌塊進行施工時也需要進行一系列的調(diào)試,在砌筑前和砌筑時都需要注意定的事項的。 一、砌筑前的要求：

1。 砌塊在運輸過程中應(yīng)有防雨措施，運輸裝卸時嚴(yán)禁摔、擲、翻斗卸貨。

2。 砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時,應(yīng)堆放在地勢較高的地方,做好排水處理.

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3。 合理安排好工期，不可盲目趕工。須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。 二、砌筑要求：

1. 砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋.可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度(宜為50mm）的與墻體同厚的素混凝土。

2. 砌筑砂漿宜采用專用砂漿。

3。 砌筑時必須坐漿飽滿，去除表面浮灰.

4。 水平灰縫厚度為15mm,豎向灰縫寬度為20mm。 5. 水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度要求≥80％， 6. 不得用磚刀砍磚，需用鋸子切割。

7. 砌塊與墻、柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為600mm. 8. 在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁、柱,具體做法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中無明確規(guī)定時，按下述要求:當(dāng)墻體長度超過5m,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m（≤120厚墻)或4m（≥180厚墻)時，應(yīng)在墻高中部增設(shè)鋼筋混凝土梁。

9。 加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)，應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。 10. 由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

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