1、波紋管、錨墊板和連接器安裝： (1)、波紋管安裝：

預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?(2)、錨墊板安裝：

在固定端和張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。 (3)、連接器安裝：

從第二孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進行鋼絞線接長。 2、鋼絞線安裝： a.鋼絞線下料：

鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。 b.編束：

編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 c.穿束

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束）。

穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。 3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

固定端擠壓頭制作：擠壓器型號GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 二、預(yù)應(yīng)力體系張拉： 1、張拉前的準(zhǔn)備工作：

預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應(yīng)進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。

在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對應(yīng)

的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，對張拉設(shè)備進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。 2、錨具或連接器安裝：

進行第一孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。

根據(jù)設(shè)計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 3、張拉工藝： (1)、鋼絞線和波紋管：

30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定， ＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用一端張拉。

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱向預(yù)應(yīng)力1～6#束采用圓形波紋管，7#束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“U”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。

(2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。 第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19鋼絞線，梁端錨固采用15-19P型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長；底板束5采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均采用15-19群錨；底板束6采用φj15.24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨；頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端采用15-19H型錨，張拉端采用15-19群錨。

30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉。

懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，后向橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束

縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉。

鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強度不低于設(shè)計強度的90％。 (3)、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉：

橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，張拉端采用BM15-4H型錨具，非張拉端采用H型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。

砼澆筑完畢達到設(shè)計強度90％且齡期達七天后利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。 橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝：

0 ——初應(yīng)力15%σCON——σCON（持荷2分鐘錨固） ④、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉：

豎向預(yù)應(yīng)力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。 張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋千斤頂：YC80

豎向預(yù)應(yīng)力筋：0——σCON（持荷2分鐘錨固） σCON為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。

豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進行2次復(fù)拉。

(4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉： 縱向頂腹板束的張拉的原則：

先張拉長束，后張拉短束，并兩端對稱同時張拉。

在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。 4、張拉程序： (1)、程序

張拉程序按設(shè)計要求進行，其張拉程序為：

0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→100%－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；

0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；

鋼鉸線按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。 張拉力校核：

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的伸長值進行校核。 (2)、理論伸長值計算：

后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下： △L＝

＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ) Ay—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。 ΔL——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm）

Eg——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。 P——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）

L——從張拉端至計算機截面孔道長度（m） P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）

θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 μ——預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15 (3)、實測伸長值：

在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉15%σK作為初應(yīng)力，初應(yīng)力伸長值采用理論推算伸長值， 15%σK～100%σK的伸長值作為實測伸長值。 (4)、偏差處理：

箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。

a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準(zhǔn)

b對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量） c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進行張拉 d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失

5、張拉工藝流程：

三、塑料波紋管真空輔助壓漿: 1．材料、設(shè)備檢驗或檢查：

在進行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對材料、設(shè)備進行下列檢驗或檢查： (1).水泥的齡期、溫度及每袋的重量； (2).所用水的溫度和數(shù)量；

(3).添加劑的貯存期限及每袋的重量； (4).工作設(shè)備及備用設(shè)備的性能； (5).壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 2．準(zhǔn)備工作： (1)張拉工序完成。

(2)切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量≤25mm。

(3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋。 (4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。

(5)清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。

(6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。

(7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 (8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。

(9)在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。 3、試抽真空

將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 4．壓漿：

(1)啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門，關(guān)閉入漿端的閥門，抽吸真空度要求達到－0.08MPa以上的負壓。

(2)啟動壓漿機；在管道的另一端再用壓漿機以大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力管道。并壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 (3)保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。

(4)待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機。

(5)開啟PVC排氣孔，啟動壓漿機，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機，密封出氣孔。 (6)開動壓漿機，保持壓力于0.7MPa，持壓5min。 (7)關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。

壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫稍低時進行。對極端 (寒冷和炎熱氣候) 條件時的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 5．清洗：

(1)清洗連接至負壓容器上的透明喉管。

(2)確保負壓容器內(nèi)水泥漿不會超過容量的50%，并定時將負壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。

(3)在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機、負壓容器、透明喉管、三向球閥等進行清理。

(4)安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進行清理。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(即扳手與閥體成90°角時)用細長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。 四、封錨：

壓漿完成后，將封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆C50砼。 五、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施

1、在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。

2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對支架等進行檢查且?guī)О踩珟?，設(shè)置安全網(wǎng)。

3、張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 4、張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。 5、應(yīng)配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。

6、長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。

8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。

六、預(yù)應(yīng)力施工注意事項

1、施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的85%。

2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 3、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，進行錨固。

4、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。 七、壓漿施工注意事項

1、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。

2、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。

3、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設(shè)計規(guī)定。

4、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。

5、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。

6、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 7、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。

8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。