南京地鐵寧溧線土建工程TA09標 中山東路站圍護樁施工方案（二）

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上海隧道工程有限公司

南京地鐵寧溧線土建工程TA09標項目經(jīng)理部

二0一六年四月十日

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目 錄

1. 編制說明..................................................... - 1 -

1.1 方案說明................................................ - 1 - 1.2 編制依據(jù)................................................ - 1 - 1.3 適用范圍................................................ - 1 - 2. 工程概況..................................................... - 1 -

2.1 工程建設(shè)概況............................................ - 1 - 2.2 工程施工概況............................................ - 2 - 2.3 氣象水文條件............................................ - 2 - 2.4 地形地貌及地質(zhì)條件...................................... - 3 - 2.5 施工條件及施工特點...................................... - 3 - 3. 施工部署..................................................... - 4 -

3.1 總體目標................................................ - 4 - 3.2 人員、設(shè)備計劃.......................................... - 4 - 3.3 施工總體流程............................................ - 4 -

3.3.1 主體圍護樁施工流程................................ - 4 - 3.3.2 附屬圍護樁施工流程................................ - 4 - 3.4 施工管理安排............................................ - 5 - 3.5 施工日常管理............................................ - 5 - 3.7 施工進度計劃............................................ - 7 - 4. 資源配置計劃................................................. - 7 -

4.1 管理人員及勞動力計劃.................................... - 7 - 4.2 主要機械設(shè)備計劃........................................ - 7 - 5. 施工準備..................................................... - 8 -

5.1 技術(shù)準備................................................ - 8 - 5.2 場地準備................................................ - 8 - 6. 施工目標保證措施............................................. - 9 -

6.1 進度目標保證措施........................................ - 9 - 6.2 質(zhì)量目標保證措施....................................... - 10 -

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6.3 雨季施工保證措施....................................... - 11 - 6.4 安全文明施工目標保證措施............................... - 11 - 6.5 職業(yè)健康目標保證措施................................... - 12 - 7. 試成樁...................................................... - 14 - 8. 施工工藝.................................................... - 14 -

8.1 旋挖鉆成孔工藝......................................... - 14 -

8.1.1 旋挖鉆成孔原理................................... - 14 - 8.1.2 旋挖鉆成孔工藝................................... - 15 - 8.1.3 旋挖鉆成孔方法................................... - 16 - 8.2 測量工程............................................... - 16 - 8.3 成樁機械選擇........................................... - 18 - 8.4 旋挖鉆施工準備......................................... - 19 -

8.4.1 技術(shù)準備......................................... - 19 - 8.4.2 機械設(shè)備準備..................................... - 19 - 8.4.3 測量放線......................................... - 20 - 8.4.4 護筒埋設(shè)......................................... - 20 - 8.5 鋼筋籠加工安裝......................................... - 20 -

8.5.1 鋼筋籠加工制作................................... - 20 - 8.5.2 鋼筋籠安裝....................................... - 22 - 8.6 水下混凝土施工......................................... - 23 -

8.6.1 導管下方......................................... - 23 - 8.6.2 混凝土灌注....................................... - 24 -

9. 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案............................................ - 26 -

9.1 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理....................... - 26 - 9.2 混凝土灌注中發(fā)生導管堵塞事故的處理..................... - 26 - 9.3 塌孔處理措施........................................... - 27 - 10. 安全文明施工措施........................................... - 27 -

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1. 編制說明

1.1 方案說明

依據(jù)施工圖設(shè)計、地質(zhì)勘查報告和相關(guān)施工驗收規(guī)范，我部擬采用沖擊鉆和旋挖鉆相結(jié)合的施工方案進行施工，并于2016年3月10日上報了《中山東路站鉆孔灌注樁專項施工方案》。而在車站主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工過程中，發(fā)現(xiàn)巖石強度、巖層厚度與原施工方案存在較大差異，造成原方案中沖擊鉆的成樁率為每15天完成1根樁，不能滿足業(yè)主的工期節(jié)點要求，在業(yè)主的強烈要求下，需全部改為大功率旋挖鉆施工，已保證工期節(jié)點。

由于施工工藝的變更，特編制調(diào)整后的圍護樁施工方案，考慮到附屬圍護樁直徑僅為600mm，同時根據(jù)主體圍護樁施工經(jīng)驗，若采用沖擊鉆，由于鉆頭較輕，成樁質(zhì)量很難控制，很易出現(xiàn)卡樁、垂直度偏大等現(xiàn)象，因此附屬圍護樁也采用旋挖鉆成孔的施工工藝。

1.2 編制依據(jù)

1、南京地鐵寧溧線土建工程TA09標中山東路站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖、地勘報告等相關(guān)資料；

2、南京地鐵寧溧線土建工程TA09標中山東路站施工進度計劃； 3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012； 4、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014； 5、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；

6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008； 8、現(xiàn)場踏勘資料。

1.3 適用范圍

本方案僅適用于南京地鐵寧溧線土建工程TA09標中山東路站圍護樁施工。

2. 工程概況

2.1 工程建設(shè)概況

工程名稱：南京地鐵寧溧線土建工程TA09標

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建設(shè)單位：南京地鐵建設(shè)有限責任公司 設(shè)計單位：中鐵上海設(shè)計院集團有限公司 監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 總包單位：上海隧道工程有限公司

分包單位：江蘇省江南建筑技術(shù)發(fā)展總公司

2.2 工程施工概況

南京地鐵寧溧線土建工程和TA09標中山東路站位于溧水區(qū)中山東路與秦淮大道交叉口，沿秦淮大道東側(cè)跨中山東路布置，車站主體為地下三層雙柱三跨島式結(jié)構(gòu)，設(shè)計總長度為151.8m，標準段結(jié)構(gòu)外包尺寸為21.4×20.11m（寬×高），采用明挖順做法施工。車站同時設(shè)有4個出入口、1個安全出入口，2組共風亭，車站總平面圖如圖2.2-1所示。

圖2.2-1 中山東路站總平面示意圖

車站圍護結(jié)構(gòu)采用圍護樁+內(nèi)支撐體系，其中主體結(jié)構(gòu)圍護樁采用φ1200@1400mm的混凝土灌注樁，共計266根；立柱樁采用φ1000的混凝土灌注樁，共計17根；附屬結(jié)構(gòu)圍護樁采用φ600@800的混凝土灌注樁，共計約1103根（附屬根據(jù)招標圖紙，藍圖暫時未出）。

2.3 氣象水文條件

南京市溧水區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，雨量在年際、季節(jié)之間差異較大，豐枯明顯，降雨量分布不均。據(jù)多年的資料統(tǒng)計，全區(qū)多年平均降雨量為 1102．2毫米，豐水年高達 1778．3毫米（1991年），枯水年僅有465毫米（1978年），

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汛期（5月～9月）平均降雨量為 712．l毫米，汛期最大降雨量 1324．5毫米（1991年），最小降雨量248．8毫米（1978年），最大日降雨量301．9毫米（2003年7月5日）。本地多年平均徑流量約2．62億立方。車站南側(cè)約20m為中山河，水溝水面高程12.52～12.58m（吳淞高程系），水深0.5～0.6m，淤泥厚度0.4m。水塘水面高程12.74～13.39m（吳淞高程系），水深0.6～1.4m，淤泥厚度0.2～0.4m。

車站場地內(nèi)及周邊地表水與地下水存在著較為密切的水力關(guān)系——互補關(guān)系，對工程建設(shè)影響較大。

2.4 地形地貌及地質(zhì)條件

擬建場地場地地貌單元為侵蝕堆積平原，發(fā)育有坳溝，自地表而下地質(zhì)情況依次為雜填土、粉質(zhì)粘土及安山巖，自地面而下約2.5~10.6m左右便為安山巖地層。詳見下表：

平均地層厚度(m) 平均孔深樁型 (m) Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Φ600 Φ800 Φ1000 28.9 24.8 26.4 27.9 16.3 9.6 15.5 29.3 12.6 12.6 28.5 (根) 24 76 30 40 34 23 30 9 794 12 31 土 2.5 5.3 9.4 10.2 4.1 2.1 9.3 10.6 5.8 8.8 6.3 強風化 狀 2.2 1.2 0.5 0.7 1.8 1.9 0.5 0.7 0.3 0.7 0.9 1.8 0.4 0.2 0.2 1.5 0.1 0.2 0.3 0.5 0.0 0.3 22.4 17.9 16.3 16.9 主體結(jié)9.0 5.4 5.4 17.7 6.0 3.1 附屬結(jié)構(gòu) 構(gòu) 根數(shù)中風化破碎中風化 備注 21.0 立柱樁 2.5 施工條件及施工特點

1、車站東側(cè)主要建筑物為溧水中心加油站（已拆除）和縣環(huán)衛(wèi)所，其余為已拆遷場地；西側(cè)為秦淮大道，秦淮大道以西為已拆遷場地、南側(cè)為中山河，車

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站區(qū)域內(nèi)有架空電線、埋地電纜、軍用光纜、通信及自來水管等多處管線。

2、工程文明施工要求高，需按南京市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，文明施工，保證工完場清、降低施工噪音、減少振動。

3、施工工期緊，人力、材料、機械等資源的投入階段性不平衡，需要項目經(jīng)理部管理水平高，各種資源調(diào)配能力強。

3. 施工部署

3.1 總體目標

1）質(zhì)量目標：施工質(zhì)量符合國家驗收合格標準和設(shè)計要求。 2）進度目標：滿足業(yè)主工期目標，符合總進度施工計劃要求。

3）安全目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，加強安全管理，杜絕施工人員傷亡和機械設(shè)備重大事故，創(chuàng)安全標準化工地。

3.2 人員、設(shè)備計劃

計劃總投入7臺大功率旋挖鉆進行主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工，2臺大功率旋挖鉆進行附屬圍護樁施工，以滿足工期及成樁質(zhì)量要求，詳見“第4章節(jié) 資源配置計劃”。

3.3 施工總體流程

3.3.1 主體圍護樁施工流程

根據(jù)總體施工規(guī)劃（如下圖所示），本工程圍護樁施工順序為自南向北依次進行具體施工順序及資源配備優(yōu)先順序依次為：標二段→標一段→南端頭井→標三段→標四段→北端頭井，目前考慮西側(cè)（即右線）圍護樁處存在地下光纜，標二段處將進行道路遷改，現(xiàn)場實際施工時先從標一段和南端頭井東側(cè)（及左線）開始施工。

3.3.2 附屬圍護樁施工流程

根據(jù)總進度施工計劃，附屬圍護樁在主體圍護樁施工完成后進行，為方便盾構(gòu)施工時場地便利性，計劃先進行1#、2#出入口及風亭施工，后進行3#、4#出入口施工。

中山東路站圍護樁施工總體流程如圖3.3.2-1所示

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圖3.3.1-1 中山東路站圍護樁施工流程示意圖

3.4 施工管理安排

為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，建立以項目經(jīng)理為核心的管理體系，及時反饋施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，管理體系運轉(zhuǎn)情況如下：

1）組成以項目經(jīng)理為核心的管理體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。

2）定期按時參加監(jiān)理單位召開的各種例會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 3）每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況。

4）協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

5）監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。

6）做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。

3.5 施工日常管理

在日常的管理中，主要從質(zhì)量、進度及安全三大方面著手進行管理。 1）質(zhì)量管理

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工程質(zhì)量管理的目標:工程質(zhì)量管理的目標：通過對影響質(zhì)量因素的控制保證人的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程總體質(zhì)量。

工程質(zhì)量管理制度體系:

工程質(zhì)量管理制度體系包括下列十大質(zhì)量管理制度： （1）質(zhì)量目標責任制 （2）圖紙會審制度 （3）材料審批制度 （4）工序流程交接制度 （5）工藝標準制度 （6）工人考核上崗制度 （7）成品保護制度

質(zhì)量目標責任制:明確從領(lǐng)導開始到全體員工在質(zhì)量管理過程中的權(quán)利、責任和義務(wù)。

圖紙會審制度:明確在工程項目施工前，必須對施工圖紙組織會審。 材料審批制度:材料進入施工現(xiàn)場使用前，必須按材料審批制度辦理材料的審批手續(xù)。

工序流程交接制度:中心要點是上道工序要為下道工序的施工質(zhì)量提供保障；下道工序要對上道工序的成品保護負責。上道工序達不到質(zhì)量驗收標準的不能進入下道工序施工。

工藝標準制度:施工過程中必須嚴格按照統(tǒng)一的工藝標準施工。 工人考核上崗制度:施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓、考核不得上崗。

成品保護制度:對施工過程中形成的成品、半成品保護的措施和辦法。 2）進度管理

滿足業(yè)主工期要求；符合施工總進度計劃。 3）安全管理

（1） 建立一個安全管理領(lǐng)導小組和安全生產(chǎn)保證體系，形成工程項目安全管理網(wǎng)絡(luò)；做到有領(lǐng)導、有組織，管理構(gòu)架健全，安全工作有計劃、有實施、有檢查、有總結(jié)評比；

（2） 建立一套完整的安全管理制度：如領(lǐng)導安全值班制度；定期安全工作檢查制；專職安全保衛(wèi)人員巡檢制；對于重點部位如易燃易爆物品存放地重點巡視制度；對于施工過程中安全設(shè)施檢查制度；對于施工臨時用電設(shè)備的安全檢查制度；施工用臨時消防設(shè)施的建設(shè)和維護；

4）文明施工管理

現(xiàn)場文明管理包括的內(nèi)容：施工現(xiàn)場施工用料堆放符合材料管理要求；廢棄

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物分類堆放符合環(huán)境管理要求；施工現(xiàn)場清整潔工作做到落手清，當天的垃圾當天清；臨時電無私拉亂接現(xiàn)象；臨時消防設(shè)施處于正常狀態(tài)；施工用臨時消防通道保持暢通無阻。

3.7 施工進度計劃

1、根據(jù)中山東路站總進度計劃，車站主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工節(jié)點為2016年6月18日。

2、車站附屬結(jié)構(gòu)圍護樁施工計劃安排為2016年8月10日至2017年5月10日。

4. 資源配置計劃

4.1 管理人員及勞動力計劃

根據(jù)旋挖鉆施工工藝擬投入勞動力情況如下表

按工程施工階段投入勞動力情況 工種、級別 施工準備 管理人員 樁機操作工 汽車吊司機 挖掘機司機 電焊工 鋼筋工 雜工 8 80 6 4 10 8 2 施工階段 8 80 6 4 10 8 3 竣工收尾階段 4 0 0 1 1 1 2 4.2 主要機械設(shè)備計劃

序設(shè)備名稱 號 XR360 1 旋挖鉆機 XR460 BG26 BG30 2 挖掘機 柳工1.0m3 3 徐州 1 3 2 2 上海 德國 廣西 2013 2012 2011 360 狀態(tài)良好 狀態(tài)良好 狀態(tài)良好 2013 298 狀態(tài)良好 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 KW 功率 備注 精彩文檔

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3 4 5 6 7 8 9 10 汽車吊 電焊機 泥漿泵 全站儀 水準儀 旋挖鉆頭 振動錘 長護筒 25t BX6-200-2 3pnl KTS-442LL S3 Φ1.2m DZ-60 9m、11m 3 10 25 1 1 18 1 16 徐州 上海 上海 上海 蘇州 江蘇 江蘇 江蘇 2012 2013 2011 2012 2013 2012 2013 2015 16KVA 22 狀態(tài)良好 狀態(tài)良好 狀態(tài)良狀態(tài)良好 狀態(tài)良好 截齒 狀態(tài)良好 狀態(tài)良好 5. 施工準備

1）搭設(shè)臨建設(shè)施，開挖平整施工場地。

2）根據(jù)地面標高水準點和施工測量控制網(wǎng)進行放線，同時由施工監(jiān)測進行復(fù)核。

3）施工前做好施工隊伍的配置及準備工作，建立強有力的項目管理機構(gòu)，形成完善的生產(chǎn)、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工管理體系。

5.1 技術(shù)準備

1）熟悉圖紙和掌握施工圖、巖土工程勘察報告。 2）調(diào)研和收集所需的各項資料。

3）做好定位放線及基底標高的控制工作。 4）做好技術(shù)內(nèi)業(yè)所用圖表的收集、整理工作。

5）組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，掌握圖紙的設(shè)計要求及施工要求。 6）施工單位技術(shù)負責人施工前應(yīng)認真地對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。尤其對工程設(shè)計重點、關(guān)鍵點、難點、主要變更及施工中應(yīng)注意的特殊工序、質(zhì)量要求要詳細文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設(shè)計規(guī)范有關(guān)要求施工。

7）對樁位進行詳細編號，并對各鉆機的施工流轉(zhuǎn)進行布置，明確各鉆機的施工部位、施打順序。

5.2 場地準備

1）做好施工區(qū)場地平整工作。

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2）工程所用材料堆放有序，有利于施工，滿足運輸線路最短的原則。 3）按有關(guān)文明施工標準及安全生產(chǎn)要求進行。 4）辦公區(qū)，生活搭臨區(qū)布置與建設(shè)； 5）施工區(qū)工程車道、材料運輸通道鋪設(shè)； 6）施工用電網(wǎng)和水管線鋪設(shè)、安裝；

7）清除樁位上的地上、地下障礙物，安裝、調(diào)試施工機械。施工機具設(shè)備就位安裝，認真檢查每種機械及配套設(shè)備的各種技術(shù)性能，電機設(shè)備要組裝及試運轉(zhuǎn)，備足易損零配件。

8）施工前做好施工現(xiàn)場平面布置，做到合理、安全。

9）在施工前及施工過程中應(yīng)及時和場內(nèi)其他施工作業(yè)單位和監(jiān)理單位做好溝通協(xié)調(diào)，針對場地的處理做好準備工作，以保證鉆孔作業(yè)的持續(xù)進行。

10）施工前做好施工進度計劃，合理布置施工流程，以節(jié)省施工時間、按期完成施工任務(wù)為目標。

11）做好工程施工圖預(yù)算和各階段施工材料用量計劃，各種原材料要有質(zhì)保書并進行復(fù)試合格后方可使用。

12）編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業(yè)指導書。

13）施工前配置好質(zhì)檢儀器、測量儀器和計量儀器，并進行校驗合格，以確保施工質(zhì)量。

14）施工前做好施工報表、圖紙會審等內(nèi)業(yè)準備工作。

6. 施工目標保證措施

6.1 進度目標保證措施

1）按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度、周進度計劃。工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。

2）堅持每周定期召開一次，由工程項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。

3）各級領(lǐng)導必須工作有計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和

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機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。

4）合理調(diào)配資源配備，保證人員、機械、設(shè)備、材料的充分供應(yīng)。

6.2 質(zhì)量目標保證措施

1）質(zhì)量保證措施

（1）項目經(jīng)理部牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，要教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。

（2）項目經(jīng)理部在開工前做好施工準備的基礎(chǔ)上，落實崗位責任制，按公司的技術(shù)管理制度的要求做好技術(shù)交底，使每個施工人員對總體技術(shù)要求明確，對崗位盡職，對質(zhì)量要求和設(shè)計技術(shù)參數(shù)有深刻了解，做到定崗、定責、分工明確、層層把關(guān)。

（3）項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人在工程施工時必須按ISO9001:2000質(zhì)量體系，把本工程的人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效的控制好，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定，確保整個工程的施工質(zhì)量達到合格。

（4）工序管理，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接施工，質(zhì)檢員跟班檢查驗收以控制各工序質(zhì)量。各工序執(zhí)行班組實行自檢、互檢和交接檢制度，特別注意交接檢制度，認真貫徹質(zhì)量崗位責任制。

（5）認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。

（6）認真落實經(jīng)濟責任制，制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實行計件與質(zhì)量風險相結(jié)合的工資制度。

（7）項目經(jīng)理部堅持以質(zhì)量為中心的每周例會制度,開展質(zhì)量檢查、評比活動。保證施工質(zhì)量并不斷得以提高,同時預(yù)防質(zhì)量出現(xiàn)問題。

（8）組織施工管理人員進一步培訓質(zhì)量管理辦法，施工過程中，公司將每月派內(nèi)審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。

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2）質(zhì)量保證體系

本公司已通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認證，在工程施工過程中按照質(zhì)量標準實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，按公司三級管理層次與職責的要求進行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良，并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督管理。

如下圖所示：

6.3 雨季施工保證措施

南京地區(qū)5～9月份為降雨期，本工程施工時間為雨季，必須做好雨季施工應(yīng)急預(yù)案。

雨季施工措施

1）雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設(shè)置、水泵的配備，材料的堆放等一定做好、做實。其次對易受潮材料一定放入棚內(nèi)，嚴防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。

2）做好每日氣象預(yù)報記錄，以便正確合理的安排和指導施工 3）施工材料及機電設(shè)備防護

對怕淋受潮材料等，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，墊高碼放，并保持良好的通風條件。供電設(shè)備要采取防雨雪、防潮措施，并安裝接地保護，備有三級保護裝置，以防漏電、觸電造成人員的傷亡及設(shè)備的損壞。

樁機、挖機、起重機等高聳結(jié)構(gòu)接地裝置要進行全面檢查，接地裝置的深度、距離、接地截面應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.4 安全文明施工目標保證措施

1）從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工、治安、衛(wèi)生等工作列為重

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要的工作職責，協(xié)調(diào)好與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。

2）由項目經(jīng)理督促檢查工地文明施工工作，保持施工場地清潔。設(shè)場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工的實施及檢查工作。

3）貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。

4）按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等措施。

5）設(shè)置明顯的標牌，并做好標牌的保護工作。

6）用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電，同時設(shè)置保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。

7）施工機械按照施工總平面圖規(guī)定的位置和線路位置，不任意侵占場內(nèi)道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方可使用。施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。

8）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設(shè)置施工標志。

9）執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患保證其安全有效。

10）設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。

11）做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。

12）嚴格按照國家消防條例的規(guī)定，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求設(shè)施，保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或儲存、使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。

6.5 職業(yè)健康目標保證措施

1）職業(yè)健康安全目標

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注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。

2）職業(yè)健康安全保護措施 （1）組織管理措施

嚴格執(zhí)行國家關(guān)于“以人為本，加強職業(yè)健康安全保障，改善勞動條件”的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主”的勞動衛(wèi)生工作方針，積極改善勞動條件，減少或消除職業(yè)危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

（2）勞動保護措施 ①重視勞動保護工作

施工中，加強行政管理，搞好勞動保護工作。建立工作時間的和休息時間，規(guī)定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。

采取各項勞動安全與衛(wèi)生措施，從作業(yè)場所、環(huán)境條件保護勞動者安全和健康。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額設(shè)計組織施工。

②勞動保護用品配備

1．視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛(wèi)生的要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。

2．選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。

3．選購防護用品符合國家標準，并且保證質(zhì)量，選購時應(yīng)審核其產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，安全鑒定證。在使用前進行質(zhì)量檢查，不合格的及時更換。

③正確使用勞動保護用品

建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內(nèi)容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。

按規(guī)定正確使用防護用品，熟悉、掌握防護用品的使用方法，上崗前必須按規(guī)定穿戴，正確發(fā)揮防護用品的作用，避免或減少傷害事故的發(fā)生。

④完善勞動安全衛(wèi)生設(shè)施

施工現(xiàn)場由于機械震動多，噪聲大，在電焊中，工人常接觸、吸入大量粉塵，

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易引起矽肺、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性耳聾、震動病等。在施工中主要采取完善勞動安全衛(wèi)生設(shè)施等預(yù)防措施。

正確使用防護用品，在有毒或粉塵多的地方，作業(yè)人員要戴防毒、防塵口罩。 改善作業(yè)環(huán)境，對產(chǎn)生有毒氣體和粉塵的場所，設(shè)置除塵設(shè)備及消毒設(shè)施，增加通風換氣裝置和采光照明設(shè)施。 取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套。 電、氣焊作業(yè)盡量實行隔離作業(yè)，電焊工必須戴專用的防護用品。 在施工、生活區(qū)域內(nèi)設(shè)置標志、信號和防護裝置，在坑、洞、溝等設(shè)置防護裝置。在經(jīng)常過往的地點，設(shè)置通道、便橋，安裝防護設(shè)施和照明設(shè)施。

7. 試成樁

為核對地質(zhì)資料，同時檢查前期選擇的機械設(shè)備是否滿足要求，選擇在東南角基坑施工范圍以外相應(yīng)部位試樁2根，樁徑均為1000mm。

1）機械選型：

徐工XR-360型旋挖鉆（功率298kw,最大輸出扭矩360KN/m，最大鉆孔直徑2500mm，最大鉆孔深度92m）；

2）地質(zhì)情況：試樁點位處自上而下地層依次為：粉質(zhì)粘土層（厚度約9m）、強風化安山巖（厚度約0.7m）、中風化安山巖（飽和單軸抗壓強度47~81MPa）。

3）試樁施工：

按照設(shè)計圖紙確定的鉆進深度，參考下一章節(jié)旋挖鉆施工工藝和注意事項進行成孔作業(yè)，試樁成孔過程中做好過程中各種參數(shù)的記錄，成孔后需對孔深、孔徑和沉渣厚度進行測量，要求誤差值不可大于規(guī)范允許的范圍：

①樁位的允許偏差：50mm ②樁垂直度允許偏差：0.5% ③樁徑允許偏差：±50mm

④樁位允許偏差：150+0.01H(H為地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離)

8. 施工工藝

8.1 旋挖鉆成孔工藝

8.1.1 旋挖鉆成孔原理

旋挖鉆機是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進入鉆斗，土屑裝滿鉆斗

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后，提升鉆頭出土，這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次反復(fù)而成孔。按照鉆進工藝又分為套管鉆進法和穩(wěn)定液護壁的無套管鉆進法。

8.1.2 旋挖鉆成孔工藝

旋挖鉆機成成樁工藝流程：樁位測量放樣→場地準備與鉆孔平臺搭設(shè)→護筒制作、埋設(shè)→泥漿制備→鉆孔→清理棄土→檢孔→插放鋼筋籠→灌注水下混凝土→養(yǎng)護→檢測合格。

說明：旋挖鉆泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件選擇，當處于巖層較厚地層時，不需制作泥漿，當處于軟弱黏土層時，需進行泥漿制備已進行鉆孔護壁。

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8.1.3 旋挖鉆成孔方法

旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3.8m～4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。

8.2 測量工程

1）測量準備 （1）校對測量儀器

本工程采用的全站儀、水準儀等須經(jīng)主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。

（2）復(fù)核水準點及坐標點

對設(shè)計單位提供的坐標點及水準點進行復(fù)測，確保水準點和坐標點的準確性。

（3）控制網(wǎng)點的設(shè)置

根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結(jié)構(gòu)外設(shè)置控制網(wǎng)點?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，必要時可用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。

2）定位放線

在施工前，根據(jù)設(shè)計單位提供的坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測坐標點，并用砼固定，必要時設(shè)防護欄桿。

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3）水準點引測

①根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。

②根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026--2007)要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。

③水準觀測的技術(shù)要求

前后長度（m） <75 前后視距較差（m） <2 前后視距累積差（m） <5 視線離地面最低高度（m） 0.3 基輔分劃讀基輔分劃所數(shù)差（mm） 測高差（mm） 2.0 3.0 ④施工測量

1. 在施工過程中，對軸線控制樁每周測一次，以防樁位移，影響精度。 2.為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用KOLIDA KTS-442LL眢能全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進行，并做測量記錄。

3.基礎(chǔ)驗線時，允許偏差如下表：

允許偏差 軸線長度 國家標準 L<30m 30m根據(jù)提供的水準基點及成果，在施工場地附近布置四等水準網(wǎng)，施測時按四等水準測量精度要求進行，布設(shè)的水準點距建筑物不小于25米，水準測量閉合差要復(fù)合規(guī)范要求，水準測量成果要經(jīng)過平差和精度評定，經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核驗收后方可使用。

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⑥測量精度保障措施

1.平面測量控制：全站儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。測量偏差小于2mm。

2.測距采用往返測法，取平均值。 3.鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。 4.定期對測量儀器進行檢校。

儀器 全站儀 生產(chǎn)廠商 柯力達KOLIDA 型號 KTS-442LL 標稱精度 單棱鏡測程可達3000米;精度+（2mm+2ppm*D）m.s.e +0.8mm/km 光學水準儀 蘇光 DSZ3 補償精度0.3” 倍率：34* ⑦現(xiàn)場施工測量儀器配備

其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等。以上測量儀器均按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。主要器具有KOLIDA，KTS-442LL智能全站儀1臺； DSZ3水準儀2臺；50m鋼尺10把，工作時應(yīng)特別注意儀器保護。

測量人員應(yīng)熟悉測量理論及誤差理論，能夠?qū)φ`差產(chǎn)生的原因進行分析，并采取有效措施，對各種觀測數(shù)據(jù)組能進行整理，對產(chǎn)生的誤差進行調(diào)整處理。

8.3 成樁機械選擇

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樁基施工中應(yīng)加強對成樁的保護措施，對樁基的施打順序采用跳樁法施工，以避免相鄰樁基鉆進過程中對剛澆筑完成樁基產(chǎn)生影響，對于施工過程中采用每相隔3～5個樁作為一個流水作業(yè)面施工如下圖所示。

施工過程中嚴格按照此順序循環(huán)進行鉆進作業(yè)直至該流水作業(yè)面施工完畢后轉(zhuǎn)入下一流水作業(yè)面，相鄰樁混凝土達到70％的設(shè)計強度后方可施工相鄰的樁。采用該方法施工不僅可以充分保證剛澆筑完成的樁基不受其他樁基施工時造成的擾動，還可以充分打開工作面，避免大型機械相隔距離太近造成不必要的事故，提高機械工作效率。

8.4 旋挖鉆施工準備

8.4.1 技術(shù)準備

①開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。

②施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。

③主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗。 ④具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。

⑤工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對安山巖的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。

8.4.2 機械設(shè)備準備

根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場。鉆機進場后，立即進行調(diào)

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試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

8.4.3 測量放線

樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。

8.4.4 護筒埋設(shè)

（1）孔位處設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用4～８mm厚的鋼板加工制成，保證護筒呈圓筒狀且不變形。

（2）護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑至少大100mm，上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔。 （3）護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。

（4）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，護筒埋置深度為1~1.5m，護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

（5）護筒高度宜高出地面0.3m，以防止地表水進入孔內(nèi)。

（6）受水位漲落影響的特殊部位，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。

（7）特殊加長護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。

8.5 鋼筋籠加工安裝

8.5.1 鋼筋籠加工制作

（1）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責驗收，對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)掛牌標明分別堆放，不得混雜。

（2）鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。

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（3）鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等）分節(jié)加工。

（4）鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設(shè)計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設(shè)計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩接頭錯開距離為≥35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計要求點焊好。

（5）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再報監(jiān)理單位代表驗收簽證。

鋼筋籠制作允許偏差：

主筋間距： ±10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距: ±20mm 鋼筋籠直徑: ±10mm 鋼筋籠長度: ±100mm

（6）按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置保護層墊塊,主筋保護層用水泥墊塊設(shè)置,。 （7）鋼筋籠制作注意事項

①鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M或12m，底籠長度根據(jù)實際孔深計算。 ③鋼筋籠分段連接其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

④本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。

⑤本工程鋼筋籠下放均采用吊車，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。

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⑥制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。

8.5.2 鋼筋籠安裝

現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下節(jié)吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。

(1)鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。

(2)鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴格強行下入，查明原因后再行下入。

(3)安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。

(4)孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度≥10d，焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。

(5)鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為±100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。

(6)鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)

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檢員復(fù)檢并會同監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。

(7)鋼筋籠安裝注意事項

①鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護筒做基礎(chǔ)點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應(yīng)重點檢查。如不符合設(shè)計及規(guī)范要求必須及時調(diào)整。

②鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。

③抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。

④單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。

⑤吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。

⑥頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設(shè)計算，確保鋼筋籠頂面標高與設(shè)計符合。

⑦鋼筋籠放入樁孔時必須按照設(shè)計安裝定位鋼筋。

⑧在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。

⑨混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。

⑩樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

8.6 水下混凝土施工

8.6.1 導管下方

(1)、導管選擇

① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。

②導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號

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和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。

③導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。

④導管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。

⑤下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔。

(2)、導管水密性試驗

導管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。

(3)、導管安裝

導管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。

17）二次清孔

二次清孔主要采用泥漿泵將相對密度為1.03～1.10的較純泥漿或清水通過泥漿泵壓入孔內(nèi)，以此來稀釋孔內(nèi)泥漿并將孔內(nèi)鉆渣浮出孔內(nèi)，以達到二次清孔的目的?；炷凉嘧⑶?，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。同時應(yīng)清除孔底沉渣使其厚度不超過100mm。清孔作業(yè)時，試驗人員應(yīng)在現(xiàn)場用標準比重儀實測，達到要求即可停止清孔。

二次清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。二次清孔合格后，30分鐘內(nèi)必須進行水下混凝土灌注。否則必須重新測定沉渣，如不合格則需重新進行清孔。

8.6.2 混凝土灌注

水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水

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下混凝土的輸送通道，導管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。

（1）水下灌注混凝土施工流程 ①下放鋼筋籠。

②安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。

③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 ④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。

⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。 ⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出。

⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。 （2）水下混凝土灌注施工要點

①灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于0.8米。

②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min），泵送混凝土的塌落度宜控制在180～220mm（具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。

③導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m，最小埋深不少于2m。

④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。

⑤樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁邞?yīng)高于設(shè)計標高0.5m，以便清除樁頂部分的浮漿渣層。

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⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。

⑦當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：

a、在孔口固定鋼筋籠上端；

b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

9. 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

9.1 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理

在正常施工中，由于對聯(lián)接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴重者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：

(1)在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認真檢查，對鉆頭的焊接要認真，對不合格的鉆具即時更換。

(2)在平時施工中，也應(yīng)做到認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。

(3)在正常操作時，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。

(4)施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。

9.2 混凝土灌注中發(fā)生導管堵塞事故的處理

導管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌混凝土時，少數(shù)發(fā)生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：

(1)導管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊。

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(2)混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時，混凝土發(fā)生離析。

(3)混凝土質(zhì)量差：混凝土中混有大石塊蘿雜物造成堵塞，混凝土離析，在導管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵基導管；坍落度小造成堵塞導管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導管。

(4)導管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。 堵塞導管的處理方法：

(1)如果剛開灌，孔內(nèi)混凝土較少，可提出導管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。

(2)如在混凝土灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需提出導管才能處理，否則會形成斷樁。

(3)防止導管堵塞主要以預(yù)防為主，必須做好以下幾點：

①組裝導管時要仔細認真檢查，導管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導管底口是否有向內(nèi)卷。

②下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導管一定要上緊無晃動現(xiàn)象，指定有經(jīng)驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導管中的合適位置。

③嚴格控制混凝土坍落度。

④盡量提前做好準備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。

⑤勤測混凝土面、導管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導管。

9.3 塌孔處理措施

(1)采用高性能的淡水泥漿成孔。

(2)根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。

10. 安全文明施工措施

1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，不得無證作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2）加工機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安

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全。

3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護及維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。

5）切斷鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用，開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

7）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

8）鋼材原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋，防止因雨造成鋼材的銹蝕。如果鋼材已生片狀老銹，在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。

9）鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米，電焊工持證上崗。 10）吊車進場資料齊全，起重工和指揮持證上崗。

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