大足萬古工業(yè)園區(qū)安置房二期1號、2號大門

混凝土高支撐模板工程

安 全 專 施 工 方 案

編 制: 審 核: 批 準:

重慶市翔宇建筑工程（集團）有限公司

二〇一八年八月

目 錄

一、工程概況...................................................2 二、編制依據(jù)...................................................3 三、施工部署...................................................4

四、施工計劃..................................................4

4.1施工進度計劃................................................4 4.2勞動力計劃..................................................5 4.3材料、機具計劃..............................................5 五、高支撐模板施工安全措施.....................................6 5.1技術(shù)措施...................................................6 5.2安全組織措施...............................................7 5.3安全施工技術(shù)措施...........................................7 5.4監(jiān)測監(jiān)管措施...............................................9 六、模板施工文明措施...........................................10 七、高支撐模板的工藝流程.......................................11 八、模板體系設計...............................................14 九、附圖.......................................................15 十、施工設計圖.................................................17

一、工程概況

1.1工程簡介

1.1基本情況

工程名稱：大足萬古工業(yè)園區(qū)安置房（二期）1號、2號大門工程 工程地點：萬古鎮(zhèn)萬興社區(qū)

建設單位：重慶大足永晟事業(yè)發(fā)展有限公司 設計單位：重慶市全城建筑設計有限公司 監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶市翔宇建筑工程（集團）有限公司

1.2建設規(guī)模

本項目為該安置房小區(qū)大門工程，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、地震抗震烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，耐火等級一級，使用年限50年，共計建筑面積：380.0㎡，進深7.15m，最大開間7.2m，層高為8.4m/12.6m，總設計高度為18.0m。針對大門特點編制模板安全專項施工方案。

1.3模板設計概況 1 2 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 190x2㎡ 樁基礎 框架結(jié)構(gòu) 500×500 200×450、250×500、250×5500、 300×600、350×600 樓板厚度(mm) 120mm 基礎結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式 柱斷面(mm) 3 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 梁斷面(mm)

二、編制依據(jù)

1、重慶市全城建筑設計有限公司設計大門施工程施工圖紙

2、本工程施工組織設計；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013； 4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002； 6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；

7、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）； 8、工程建筑標準強制性條文《房屋建筑部分》； 9、我公司現(xiàn)有制定的有關質(zhì)量，安全規(guī)章制度； 10、其它相關國家及地方規(guī)范及標準。

三、施工部署

管理人員職責

項目經(jīng)理 全面負責 項目部總工 1、全面負責工程的技術(shù)工作。 2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。 專業(yè)技術(shù)員 1、對模板工程進行技術(shù) 交底； 2、對施工過程進行監(jiān)控； 3、負責模板工程驗收。 2、工人數(shù)量及分工 土建施工質(zhì)檢員 1、對施工放線、模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改； 2、建材質(zhì)量進行檢查查、監(jiān)控。專職安全員 負責工程的全部過程的安全監(jiān)控、檢查、事故處理 四、施工計劃

4.1、施工進度計劃

2#大門2018年8月10日澆灌地梁，8月12至8月15日室內(nèi)回填澆筑地坪墊層，混凝土主體結(jié)構(gòu)35，天裝飾裝修40天。

1#大門2018年10月開工混凝土主體結(jié)構(gòu)45天，裝飾裝修40天。

4. 2、勞力計劃

本工程根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，一個木班組、一個架子工班組、一個鋼筋班組、一個混凝土班組操作主體混凝土結(jié)構(gòu)施工段，主要勞動力分工及數(shù)量，如下表：

勞動力需求一覽表

序 施工部位 號 工 種 1 木工 2 架子工 3 4 5 6 7 電焊工 鋼筋工 混凝土工 電工 裝修工 主體結(jié)構(gòu) 10人 6人 2人 6人 6人 1人 裝修 6人 2人 10人 4.3、材料、機具計劃

1．柱、梁板模板全部采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。本工程按各節(jié)點關鍵路線關采部位采用二套以上模板以供現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工使用

2．骨料及擱柵選用50×100mm規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。

3．本工程模板支撐和掃地桿采用φ48鋼管作支撐架，Φ12對拉螺栓及專門柱箍。

4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。

模板及支撐用量計劃表

序號 1 2 3 5 材料名稱 膠 合 板 方 木 鋼管 鋼管扣件 規(guī) 格 915×1830×18mm 50×100mm Φ48×3.5mm 單位 片 m3 噸 個 數(shù) 量 300 6.0 15 6000 備注 6 可調(diào)頂、底托 / 副 800 模板工程機具需要量計劃 名 稱 單頭扳手 圓盤鋸 平刨 手提電鋸 手提電刨 鋼筋切割機 鋼筋張拉機 鋼筋彎曲機 電焊機 鋼筋車絲機 墨斗 、粉線帶 全站儀 水準儀 垂鉛儀 鋼卷尺 石材切割機 工程檢測尺

規(guī) 格 開口寬(mm)：17～19、22～24 MJ-106 MB-503 M-651A / S3 J3 30m、5m 2m 功率 / 3KW 3KW 1.05KW 0.45KW / / / / / 數(shù)量 10個 1臺 1臺 2臺 2臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1臺 2個 1臺 3臺 5臺 若干 5臺 若干 進場日期 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 開工時 裝修時 開工時 五、高支撐模板施工安全措施

5.1技術(shù)措施

1、施工安全技術(shù)措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批。

2、經(jīng)過批準的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。

3、安全技術(shù)措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。

4、技術(shù)負責人、安全專職人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施的行為、問題。

5、各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實。 6、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。 5.2安全組織措施

1、建立安全保證體系：按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否

決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。

2、安全教育：加強全員的安全教育和技術(shù)培訓。使各級領導和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

2.1新工人入場安全教育

內(nèi)容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育（即建筑法、消防法、、刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，地方和主管部門發(fā)布的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，總公司、項目經(jīng)理部有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定及細則，勞動部關于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預防。

2.2施工隊教育

教育內(nèi)容：《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細則；本工程基本情況和必須遵守的安全事項等。

2.3班組教育

教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。

5.3、安全施工技術(shù)措施

5.3.1預防坍塌事故安全技術(shù)措施

1.模板作業(yè)前，根據(jù)設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。

2.模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。

3.模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

4.堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。

5.裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。

6.安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。

7.拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。

5.3.2 預防高空墜落事故安全技術(shù)措施

1.高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。

2.所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術(shù)交底。

3.項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。

4.高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。

5.安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

6.支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。

7.已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。

8.高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。

9.澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。

10.混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。 5.4監(jiān)測監(jiān)管措施

梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：

1.班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。

2.日常檢查、巡查重點部位：

1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 3）連接扣件是否松動。

4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。 5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。

3.腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

4.在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。

構(gòu)件允許偏差見下表： 序號 1 項目 立桿鋼管彎曲3m6.監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。

7.監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向市建設工程安全監(jiān)督站、市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。

8.本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。

9.監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。

六、模板施工文明措施

1．建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進場前對工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。

2．在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及值班人員都應進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。

3．模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。

4．明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。

5．模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆

下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。

6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。

7．控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應保證牢靠。

8．嚴格按福建省中大工程建設有限公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南》中的有關內(nèi)容進行安全施工。

9．實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。

七、高支模板的工藝流程

1．支柱模、墻模順序

放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序

2．支梁、板模順序

安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序

3．梁板模板支撐

1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。 2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應根據(jù)方案布置。 4．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求

1.模板安裝施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5mm碗扣式鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。

5.模板安裝的質(zhì)量要求

1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求； 2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；

3）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。

模板安裝質(zhì)量要求

項 次 1 2 3 軸線位移 柱、墻、梁 標 高 截面尺寸 基礎 3 +2～-5 +10 項目名稱 基礎 允許偏差值(mm) 5 柱、墻、梁 不大于5m 4 5 6 7 8 9 層高垂直度 大于5m 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 預埋鋼板中心線位移 預埋管預埋孔中心線位移 中心線位移 預埋螺栓 外露長度 中心線位移 10 預 留 洞 外露長度 6．模板安裝構(gòu)造要求 1）．模板加工要求

＋2～-5 6 8 2 2 3 3 2 +10～-0 10 +10～-0 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

2）．模板加工管理

模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復驗合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。

3）．梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點： （1）模板安裝順序

搭設各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) →按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。

（2）技術(shù)要點

按設計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 7．樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 1）模板安裝順序

鋼管架搭設→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下一道工序。

2）技術(shù)要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設。按設計要求起拱2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴禁“飛模”。

8、立桿設置

⑴立桿腳部設置橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定距底托不大于300mm處，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

⑵ 立桿長短桿應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同一平面上，縱橫立桿間距@1.0m

9、橫向水平桿設置

⑴ 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

⑵ 橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間距不得大于1.5m。

10、剪刀撐設置

支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，上下兩道水平剪刀撐間距1.6米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3.2米，腳手架平行于行車方向的兩邊設置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0.5m，等間距設置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。

11、模板的拆除

1）．拆模順序

A．拆柱模順序

拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面

B．拆梁板模順序

拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面

2)．拆模要求

A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除。

B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。

C．建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應待此處砼強度達到設計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴禁猛撬、硬砸及大

面積撬落和拉倒。

E．柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。 F．梁板模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷。

底模拆除時的砼強度要求

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） ≤2 板 >2, ≤8 >8 梁、拱、殼 ≤8 >8 達到設計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。

H．框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。

八、模板體系的設計

設計參數(shù)：

鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。

模板支架搭設高度為8.4m/12.6m，

立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.2m，立桿的步距（水平桿） h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50×80mm，間距300mm，

木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托采用方鋼管50×50×3mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3。

九、附圖

圖1 樓板支撐架立面簡圖

圖2 樓板支撐架荷載計算單元圖

離地≯150梁凈高≥600時增設一道對拉螺栓對稱對頂次楞延伸至上板底 300次楞 @≯ 離柱頂柱底≯50第一、二道箍距≯500 圖3、 柱模板安裝圖

通長托木當梁的凈高≥600時增設穿梁對拉螺栓次楞木@≯350立檔間距≯800通長夾木主楞木

圖4、梁模板安裝圖

臨邊梁詳節(jié)點大樣短木角鋼L70×50×2.5螺桿 18角鋼L70×50×2.514鋼筋 48鋼管700mm螺帽20螺桿焊縫鋼板水平拉桿 48鋼管 48鋼管與頂托螺桿焊接拼板角鋼

十、圖紙

頂托螺桿調(diào)節(jié)扣

邊梁單排撐頂托支架制作示意圖（圖示11）（適用于梁寬≤300mm,梁高≤500mm的邊梁）細部做法節(jié)點大樣 節(jié)點大樣圖 圖5、邊跨梁模板工具式立柱支撐安裝圖

專項施工方案內(nèi)部審核會簽表

方案名稱 混凝土高支撐模板工程 編制人 安全施工專項方案 會簽部門 項 目 部 責任人 技術(shù)負責人 項目經(jīng)理 審批意見 會簽人 公 司 審 核 技 術(shù) 部 總公 司 審 批 安全生產(chǎn)部經(jīng)理 公司總工程師