目錄

時間：2021.03.07 創(chuàng)作：歐陽德 1、總則2

2、塑鋼門窗的材料要求2

2.1一般規(guī)定2 2.2PVC門窗型材3 2.3玻璃3 2.4五金配件5 2.5密封材料6 2.6增強型鋼8 2.7緊固件9

3、塑鋼門窗設(shè)計要求9

3.1抗風壓性能設(shè)計9 3.2水密性能設(shè)計13 3.3氣密性能設(shè)計15 3.4隔聲性能設(shè)計16 3.5隔熱、保溫性能設(shè)計16 3.6防玻璃熱炸裂設(shè)計17 3.7玻璃鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計18 3.8全性能設(shè)計19

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3.9節(jié)點設(shè)計19

4、制作安裝施工20

4.1 門窗濕法安裝20 4.2 成品保護21

5、工程驗收22

5.1一般規(guī)定22 5.2主控項目23 5.3一般項目26

6、附錄：27 塑鋼門窗工程技術(shù)標準

1.總則

1.

本標準參照國家相關(guān)標準規(guī)范編制，本標準比國家或當?shù)匾?guī)定高時，按照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應(yīng)國家或當?shù)匾?guī)定執(zhí)行。

2.

本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼門窗工程設(shè)計及制作安裝單位有義務(wù)了解規(guī)范標準的更新和按照相應(yīng)的標準執(zhí)行。

2塑鋼門窗的材料要求 2.1.一般規(guī)定

2.1.1.除非下面另有規(guī)定，工程所有的PVC型材、五金

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配件、玻璃、密封材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要建設(shè)單位審批封樣后方可使用。

2.1.2.隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結(jié)承受風荷載作用的，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，應(yīng)與接觸材料相容。 2.2.PVC門窗型材

2.2.1.PVC門窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T8814-2004 《門、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》規(guī)定。外門窗用A類產(chǎn)品，B類產(chǎn)品僅可用以內(nèi)門窗。

2.2.2.PVC門窗型材可見面的最小實測壁厚在推拉門窗時應(yīng)不小于2.2mm，在平開門窗時應(yīng)不小于2.5mm。 2.2.3.PVC型材斷面構(gòu)造要求：型材厚度為60mm（即60系列）；為多腔構(gòu)造，有的排水腔。 2.2.4.PVC型材應(yīng)與增強型鋼和五金配件相適應(yīng)。 2.3玻璃

2.3.1.PVC門窗玻璃應(yīng)采用國家標準《浮法玻璃》

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(GB11614)規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃。

2.3.2.玻璃品種、顏色和性能，根據(jù)建設(shè)單位的需要選定。

2.3.3.所有玻璃厚度須由專業(yè)設(shè)計單位按照下面“塑鋼門窗設(shè)計要求”進行玻璃抗風壓計算設(shè)計、防熱炸裂設(shè)計、鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設(shè)計單位應(yīng)進行驗算。要求提供計算書及相關(guān)玻璃試驗報告供我司審核后確定。并且窗玻璃的最小厚度應(yīng)不小于4mm，單塊面積1.5m2以上的應(yīng)采用安全玻璃；門玻璃大于0.5m2的最小厚度應(yīng)不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃門應(yīng)采用安全玻璃。 2.3.4.中空玻璃為設(shè)置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設(shè)計單位提出選擇意見經(jīng)我司確定。 2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定：

《夾層玻璃》（GB9962） 《鋼化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614） 《中空玻璃》（GB11944）

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《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》（GB17841） 《夾絲玻璃》（JC433） 《壓花玻璃》（JC/T511） 《吸熱玻璃》（JC/T511） 《熱反射玻璃》（JC693） 2.4.五金配件

2.4.1.PVC門窗用五金配件應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

《聚氯乙烯(PVC)門窗執(zhí)手》JG/T 124-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗合頁(鉸鏈)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)門窗傳動鎖閉器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)門窗滑撐》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)門窗撐擋》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)門窗滑輪》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)門窗固定片》 JG/T 132-2000 《外裝門鎖》(GB/T2473)

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《彈子插芯門鎖》(GB/T2474) 《葉片門鎖》(GB/T2475) 《球形門鎖》(GB/T2476)

2.4.2根據(jù)門窗扇的重量自行設(shè)計選配五金配件（標稱承載能力應(yīng)大于實際荷載的1.5培），活動五金應(yīng)能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時上報實物樣品及廠家資料。

2.4.3.平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設(shè)置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應(yīng)設(shè)置鎖點。

2.4.4.寬度小于800mm的上懸窗可以采用“７”字執(zhí)手，寬度大于800mm的按照上條執(zhí)行。

2.4.5.執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48 h 8級。 2.5.密封材料

2.5.1.PVC門窗用密封膠條必須為三元乙丙膠條，并符

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合現(xiàn)行標準規(guī)定。

2.5.2.PVC門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并符合現(xiàn)行《密封毛條技術(shù)條件》JC-T/635。選用型號能滿足空氣滲透性要求。

2.5.3.PVC門窗用各種密封膠應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

增強型鋼

《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683) 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776) 《聚硫建筑密封膠》(JC483)

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《建筑窗用彈性密封劑》(JC485) 2.6.增強型鋼

2.6.1.PVC門窗用的增強型鋼符合《聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼》JG/T 131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性應(yīng)達到48 h 8級。

2.6.2.所有室外門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風壓設(shè)計驗算確定，并不得小于1.5mm。內(nèi)門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設(shè)增強型鋼。

2.6.3.增強型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應(yīng)大于5mm，并且不應(yīng)影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于3個，其間距不應(yīng)大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應(yīng)大于20mm，固定后的增強型鋼不得松動。

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需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應(yīng)盡可能長接近焊縫，對于45o焊縫處，型鋼也應(yīng)切成45o.

2.6.4.組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。 2.7.緊固件

2.7.1.外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。

3塑鋼門窗設(shè)計要求 3.1.抗風壓性能設(shè)計

3.1.1.作用于建筑外門窗上的風荷載，為現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)規(guī)定的圍護結(jié)構(gòu)風荷載標準值，按下式計算，且塑鋼窗不小于1.0kN/m2，塑鋼門不小于1.5kN/m2 Wk=βgzμsμzW0

式中：Wk――圍護結(jié)構(gòu)風荷載標準值（kN/m2）

βgz――高度Z處的陣風系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)

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荷載規(guī)范》(GB50009)采用。

μs――風荷載體形系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)7.3.3局部風壓體型系數(shù)的規(guī)定采用。當建筑物進行了風洞試驗時，可根據(jù)風洞試驗結(jié)果確定。

μz――風壓高度系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。

W0――基本風壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風壓采用。

3.1.2.應(yīng)根據(jù)受荷情況和支撐條件采用結(jié)構(gòu)力學方法對典型門窗型的主要受力增強型鋼進行計算驗算，選擇適當?shù)脑鰪娦弯摶蚣訌姌?gòu)件。計算門窗受力時，PVC型材可以忽略不計算，僅計算增強型鋼的受力。參照《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法》GB7106－86附錄A《建筑外窗抗風壓強度計算方法》進行受力計算。

3.1.3.門窗受力增強型鋼由風荷載作用力產(chǎn)生的最大撓度值應(yīng)滿足下式要求，并且應(yīng)同時滿足絕對撓度值不大于15mm：

umax≤[u]

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式中：umax―――構(gòu)件彎曲最大撓度值；

[u]―――構(gòu)件彎曲允許撓度值：l/180。

3.1.4. 增強型鋼及連接件強度計算應(yīng)符合下式要求：

fk

σk≤ K 式中：σk――風荷載（標準值）作用所產(chǎn)生的應(yīng)力；

fk―――材料強度標準值； K―――安全系數(shù)。

3.1.5.材料強度標準值和安全系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：

材料強度標準值和安全系數(shù)

材料 應(yīng)力 材料強度標準安全系數(shù)K 值fk 增強型鋼 抗拉（壓） 抗剪 抗擠壓 鋼材連接件、鋼抗拉（壓） 螺栓、螺釘 抗剪 抗擠壓 不銹鋼連接件、抗拉（壓） 不銹鋼螺栓、螺抗剪 釘 抗擠壓 σp0.2 σp0.2 1.65 （規(guī)定非比例2.84 延伸應(yīng)力） Σs 1.10 1.55 2.67 1.10 1.55 （規(guī)定非比例2.67 延伸應(yīng)力） 1.10 3.1.6.作用于（如存在）不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦图袅?，?yīng)分別不大于按照《抽芯鉚釘技術(shù)條件》(GB12619)規(guī)定的最小抗拉荷載和最小抗剪荷載除以安全系數(shù)

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K(1.55)。

3.1.7.作用于框與扇連接卡件的力，應(yīng)不超過其產(chǎn)品標準的規(guī)定，或不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受的最小荷載值除以安全系數(shù)K(1.55)。

3.1.8.門窗玻璃的抗風壓驗算應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113)的規(guī)定執(zhí)行。驗算公式如下：

a)

四邊支承玻璃的最大面積可按下列公式計算：

當玻璃厚度t≤6mm時，Amax=0.2αt1.8/Wk 當玻璃厚度t1.6+0.8)/Wk 式中：

Wk――風荷載標準值，kPa； Amax――玻璃的最大許用面積，m2；

t――玻璃的厚度，mm；鋼化、半鋼化、夾絲、壓花玻璃按單片玻璃厚度進行計算；夾層玻璃按總厚度進行計算；中空玻璃按兩片玻璃中薄片厚度進行計算；

α――抗風壓調(diào)整系數(shù)，按下表采用。若夾層玻璃工作溫度超過70℃，調(diào)整系數(shù)應(yīng)為0.6；鋼化玻璃的抗風壓調(diào)整系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗（參照廠家提供試驗數(shù)據(jù)）確

t>6mm

時，Amax=α(0.2

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定；組合玻璃的抗風壓系數(shù)應(yīng)采用不同類型玻璃抗風壓系數(shù)的乘積。

玻璃抗風壓調(diào)整系數(shù)（α）

玻璃種類 平板、浮法半鋼化鋼化玻夾層玻中空夾絲壓花玻璃 調(diào)整系數(shù) b)

1.0 玻璃 1.6 璃 1.5~3 璃 0.8 玻璃 1.5 玻璃 0.5 玻璃 0.6 兩邊支承玻璃的許用跨度應(yīng)按下列公式計算：

L=0.142α0.5t/Wk0。5 式中符號同上。

3.1.9.門窗抗風壓性能分級見下表：

分級代號 1 2 3 4 5 6 7 8 X.X 風荷載標≥1.0 ≥1.5 ≥2.0 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.5 ≥5.0 準值<1.5 <2.0 <2.5 <3.0 <3.5 <4.0 <4.5 <5.0 （kN/m2） 表中X.X表示≥5.0時采用具體值取代分級代號 本工程的抗風壓性能等級為４級 3.1.10.門窗抗風壓性能檢驗

在現(xiàn)場抽樣試驗，按照現(xiàn)行檢驗標準進行檢測。 3.2.水密性能設(shè)計

3.2.1.水密性能設(shè)計指標：風壓差值ΔP根據(jù)當?shù)匾?guī)定風壓值按下式計算確定，并且對于平開窗不于350Pa；平開門及推拉門窗不小于250Pa：

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ΔP≥0.50μzW0

W0――基本風壓（Pa），按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風壓采用。

3.2.2. 水密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

a)

門窗除考慮密封措施外，同時考慮到防排結(jié)合，PVC型材應(yīng)有的排水腔，設(shè)置排水孔，開口尺寸、數(shù)量及分布滿足要求，并設(shè)置氣壓平衡孔，保證排水系統(tǒng)的通暢。外排水孔設(shè)蓋板，見下圖：

每塊玻璃的下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外腔貫通排水孔，其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔。但排水孔不得與增強型鋼腔貫通。

b)

門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應(yīng)有防水密封處理。

c) d)

推拉門窗扇的下邊應(yīng)設(shè)置披水條。

設(shè)計方應(yīng)在設(shè)計方案中提出水密性能的保證措施。提供近期類似門窗水密性能檢測報告。

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3.2.3.洞口墻體表面裝飾應(yīng)有較明顯的滴水線及坡水，通常坡水高差不小于20mm。 3.2.4.水密性能分級見下表：

水密性能分級表

分級 1 2 ≥150 <250 3 4 5 ≥500 <700 XXX ≥700 風壓差值ΔP≥100 （N/m2） <150 ≥250 ≥350 <350 <500 表中XXX表示≥700Pa時采用具體值取代分級代號 本工程的水密性能等級為３級 3.3.氣密性能設(shè)計

3.3.1.氣密性能指標應(yīng)符合下列規(guī)定： 外門窗在負壓作用下的氣密性能采用3級。

3.3.2.寒冷及嚴寒和冬冷夏熱地區(qū)七層及以下應(yīng)采用3級，七層以上應(yīng)采用4級。 3.3.3.氣密性能分級見下表：

氣密性能分級表

分級代號 1 2 ≤4.0 >2.5 3 ≤2.5 >1.5 4 ≤1.5 >0.5 5 ≤0.5 單位縫長分級≤6.0 指標值>4.0 q1(m3/(m.h)) 單位面積分級≤18.0 指標值>12.0 ≤12.0 >7.5 ≤7.5 >4.5 ≤4.5 >1.5 ≤1.5 q2(m3/(m2.h)) 歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07

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本工程的氣密性能等級為５級

3.3.4.氣密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

a)

按照標準采用一級及以上品質(zhì)三元乙丙密封膠條或密封毛條，選用滿足氣密性能的型號。

b)

密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)，制作加工中穿膠條或毛條應(yīng)留富余長度，防止以后收縮影響密封。

c) d)

推拉門窗應(yīng)設(shè)置防風塊。

專業(yè)設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計方案中提出氣密性能的保證措施。提供近期類似門窗氣密性能檢測報告。

3.4.隔聲性能設(shè)計

空氣隔聲性能分級表

分級代號 1 2 ≥25 <30 3 ≥30 <35 4 ≥35 <40 5 ≥40 <45 6 ≥45 空氣聲權(quán)隔≥20 聲量Rw (db) <25 本工程的隔聲性能等級為3級 3.5.隔熱、保溫性能設(shè)計

3.5.1.本工程采用中空玻璃。在當?shù)氐蜏貤l件下不出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

3.5.2.應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

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JGJ113-2003規(guī)定進行玻璃熱工性能設(shè)計并提供試驗數(shù)據(jù)。

3.5.3.建筑保溫性能分級：

保溫性能分級表

分級代號 1 2 ≥5.0 <5.5 7 ≥2.5 <3.0 3 ≥4.5 <5.0 8 ≥2.0 <2.5 4 ≥4.0 <4.5 9 ≥1.5 <2.0 5 ≥3.5 <4.0 10 <1.5 傳熱系數(shù)≥5.5 W/(m2.K) 分級代號 6 傳熱系數(shù)≥3.0 W/(m2.K) <3.5 本工程的隔熱保溫性能等級為６級 3.6.防玻璃熱炸裂設(shè)計

3.6.1.玻璃防熱炸裂設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

除單塊面積小于2.0㎡的玻璃外，均應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113－2003)中的有關(guān)規(guī)定，進行建筑玻璃防熱炸裂設(shè)計計算。提供必要計算書。

3.6.2.玻璃防熱炸裂構(gòu)造設(shè)計應(yīng)采取下列措施：

所有玻璃的周邊不應(yīng)有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃（如邊長大于1m的玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等）應(yīng)對邊部進行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應(yīng)采用彈性性良好的密封襯墊材料。

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3.7.玻璃鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.7.1.玻璃鑲嵌設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)

玻璃鑲嵌的支撐與固定，應(yīng)使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時確保不同開啟形式的門窗啟閉性能良好。

b)

承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不應(yīng)大于3mm。

c)

玻璃與型材之間縫隙采用三元一丙膠條密封。

3.7.2.玻璃鑲嵌構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

a)

玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113－2003)關(guān)于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。

b)

隱框、半隱框窗玻璃、無框玻璃與結(jié)構(gòu)膠縫寬度、厚度的設(shè)計計算，應(yīng)考慮風荷載效應(yīng)、玻璃自重效應(yīng)和溫度效應(yīng)，按照現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ102)中結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法計算。

歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07

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3.8.安全性能設(shè)計

3.8.1.開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程》(JGJ113－2003)中的人體沖擊安全規(guī)定。在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。

3.8.2.推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負壓下向室外脫落的裝置。平開門及采用中空玻璃的平開窗應(yīng)設(shè)置防風塊。

3.8.3.無室外陽臺的外窗臺距地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗，其計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。單塊玻璃的面積大于1.5㎡時，必須采用安全玻璃。 3.9.節(jié)點設(shè)計

3.9.1.裝配式結(jié)構(gòu)的窗框、窗扇的四角，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件，該連接件與增強型鋼用緊固件固定，連接件的四周縫隙宜采用中性硅酮系密封材料封閉。 3.9.2.門窗洞口寬、高構(gòu)造尺寸應(yīng)根據(jù)墻體飾面材料厚度確定，一般要求如下： 濕法塞縫時，按下表采用：

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門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）

面層裝飾材料 縫隙尺寸 5 15 鋼結(jié)構(gòu) 清水墻 抹灰、貼面磚 25 50 石材 4制作安裝施工

詳見現(xiàn)行國家或地方規(guī)范標準執(zhí)行，需強調(diào)如下： 4.１門窗濕法安裝

4.1.1.門窗固定連接件應(yīng)采用Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點每邊間距不大于400mm，距四角距離不大于200mm。

4.1.2.砌體洞口，嚴禁直接用射釘固定，采用空心砌體時，洞口四周200mm內(nèi)采用實心磚砌筑，門窗應(yīng)固定到實心砌體上。

4.1.3. 門窗下框塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經(jīng)我司批準的PU發(fā)泡膠，塞縫不得透光。

4.1.4.灌注PU發(fā)泡膠前，清理基層，刷水泥基防水涂料一遍，室外一邊縫隙用板封住，從窗的室內(nèi)側(cè)注入門窗框，當發(fā)泡膠凸出框邊2～3mm時，用鋁板將凸出的發(fā)泡膠壓平到框邊（不允許切割外側(cè)發(fā)泡膠）

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4.1.5. 發(fā)泡膠內(nèi)外側(cè)必須作2mm厚的水泥基防水涂料，搭接到結(jié)構(gòu)洞口上100mm以上。

4.1.6.門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經(jīng)我司批準的耐候中性密封膠密封，其寬度及深度不得小于6mm。 4.1.7.塞縫工序應(yīng)作為工序質(zhì)量控制點。做法詳見下圖。 4.1.8.所有外露的螺絲及型材之間的縫隙必須必須用防水膠封閉密封。

注：底框為防水砂漿塞縫，其它邊框為PU發(fā)泡膠塞縫 4.2.成品保護

4.2.1.塑鋼門窗工程安裝單位負責未移交給業(yè)主前的全過程的成品保管、保護。4.2.2.門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。

4.2.3.門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面100mm以上，嚴禁與酸、鹼性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)整潔、干燥、通風。

4.2.4.門窗用的保護膠紙（必須采用不污染PVC型材的自粘膠帶紙），注意框邊應(yīng)留出10mm不封貼以利于密

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封膠密封或水泥砂漿的嵌固。在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，過程中如有損壞，塑鋼安裝單位必須及時給予完善。

4.2.5.進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的PVC門窗型材、玻璃、附件等材料。 4.2.6.禁止施工人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品。

4.2.7.塑鋼門窗工程移交業(yè)主前，塑鋼門窗工程安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮化PVC門窗表面，不得使用對PVC型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。 5工程驗收 5.1.一般規(guī)定

5.1.1.塑鋼門窗工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）以及相關(guān)的檢測方法規(guī)定，并按本標準規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2.塑鋼門窗工程在隱蔽（包括窗框固定、塞縫、防水）前應(yīng)由施工單位自檢。

5.1.3.塑鋼門窗的工程驗收，應(yīng)在隱蔽工程驗收和施工

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單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。 5.2.主控項目

5.2.1.塑鋼門窗的品種類型、規(guī)格尺寸、產(chǎn)品性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理應(yīng)符合相關(guān)門窗建筑設(shè)計以及經(jīng)我司審核的塑鋼門窗加工圖設(shè)計要求。

檢查方法：觀察；尺量檢查；儀器檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復驗檢測報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。

產(chǎn)品性能復驗檢測：塑鋼門窗制作方應(yīng)對現(xiàn)場準備安裝的成品窗隨機有見證抽樣自費（包括抽樣窗）委托第三方進行試驗檢驗，具體如下：

a）

取樣比例：同一工程項目外門窗面積大于5000平方米的，抽取不同類型主規(guī)格（主規(guī)格指除廚房衛(wèi)生間和梯間等公共地方外的數(shù)量最大的前三種窗型）門窗各一組（三樘）；同一工程項目外門窗面積小于5000平方米的，抽取用量最大的前三種窗型的各一樘門窗；

b）

檢驗項目：雨水滲漏性能、氣密性能、抗風壓性能及平開塑料窗的力學性能表和推拉塑料窗的力學性能表中規(guī)定的力學性能試驗。采用中空玻璃

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的應(yīng)同時對隔聲和保溫性能進行檢驗。

c）

檢驗引用標準：力學性能按GB11793.3規(guī)定的方法

進行檢測?？癸L壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能按GB7106－7108規(guī)定的方法檢測。保溫性能按GB8484規(guī)定的方法檢測。隔聲性能按GB8485規(guī)定的方法檢測。

推拉塑料窗的力學性能表

型式 項目 開關(guān)力 彎曲 技術(shù)要求 不大于100N 在300N力作用下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不得損壞，仍保持使用功能 在200N力作用下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形 經(jīng)不少于30000次的開關(guān)試驗，試件及五金件不損壞，固定處及玻璃壓條不松脫 平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70% 推拉塑料窗 開關(guān)疲勞 扭曲 對角線變形 角強度 5.2.2.PVC型材、增強型鋼、玻璃的品種、規(guī)格、顏色及附件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)門窗建筑設(shè)計以及經(jīng)我司審核的塑鋼門窗加工圖設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢查報告。

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現(xiàn)場（或加工廠）見證抽樣（每批材料并不大于20t為一檢驗批）送第三方試驗室進行PVC型材、增強型鋼和玻璃的試驗，另外現(xiàn)場隨機檢查不少于1樘，對成品門窗解剖檢查，檢驗材料是否滿足現(xiàn)行國家標準及我司的規(guī)定要求。費用（包含抽樣的門窗）由塑鋼門窗制作方承擔。

5.2.3.門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件及錨固件的數(shù)量、位置、與框連接方式必須符合經(jīng)我司審批的加工圖和本標準的規(guī)定。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽記錄。

5.2.4.門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合樣板要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。

檢驗方法：觀察。

5.2.5.門窗防滲漏、密封性能及填嵌、密封處理應(yīng)符合本標準及招標要求。

檢查方法：觀察；檢查門窗節(jié)點構(gòu)造；檢查密封膠及膠條的彈性及飽滿密封程度；檢查塞縫、防水隱蔽記錄。

門窗扇安裝完畢后，塑鋼門窗安裝施工方應(yīng)自費對全部外門窗進行100％防滲漏水檢驗，檢驗方法為下述的一種：

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1）門窗扇安裝完畢、竣工驗收前經(jīng)歷暴雨。

2）水壓2kg，每樘門窗全面噴水5分鐘。

3）屋頂女兒墻處設(shè)置穿孔水管，淋水24小時。

淋水試驗經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理公司檢驗。 5.3.一般項目

5.3.1.門窗外觀表面應(yīng)潔凈，無明顯（在一米以內(nèi)觀察不到）色差、劃傷、擦傷及碰損。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。

檢查方法：觀察。

5.3.2.門窗框與墻體之間的安裝縫隙應(yīng)填嵌飽滿，填塞材料和方法符合設(shè)計要求，并采用墻邊（中性密封膠）防水密封膠密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂縫。

檢查方法：觀察；輕敲門窗檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.3.門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應(yīng)裝配完好，交角處連接平整可靠，不得脫槽。

檢查方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

5.3.4.有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，其尺寸、位置

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和數(shù)量應(yīng)符合經(jīng)過我司審核的設(shè)計要求。

檢查方法：觀察。

1.3.5.

塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表1要求。

6附錄：

附表1：塑鋼門窗安裝允許偏差和檢驗方法 附表2：本標準規(guī)定試驗檢驗項目一覽表

附表1：塑鋼門窗安裝允許偏差和檢驗方法

項次 2 項目 門窗槽口對角線程度差 門窗框正、側(cè)面垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm 門窗框（含拼樘料）水平度 平開門窗推拉窗 推拉門 5 6 門窗下橫框標高 門窗豎向偏離中心 平開門窗 7 框與扇搭接量 推拉門窗 >2000mm ±2.5 ±5.0 ±5.0 ±2.5 ＋1.5 -3.5 ±2.0 用拉線和鋼板尺檢查 用深度尺或鋼板尺量 用鋼板尺與基準線比較 用鋼板尺與基準線比較 ±3.0 允許偏差（mm） ±3.0 ±5.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 檢驗方法 用3m鋼卷尺量，量里角 用1m托線板檢查 3 4 8 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07

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平9 開門窗 門窗框鉸鏈部位的配合間隙 ＋2.0 -1.0 楔形塞尺檢查 附表2：本標準規(guī)定試驗檢驗項目一覽表

項目 抗風壓 空氣滲透 雨水滲透 保溫 隔聲 平開推拉項目 平開推拉門窗 門窗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 窗撐試驗 彎曲 扭曲 對角線尺寸 窗框、窗扇框相鄰構(gòu)件裝配間隙 相鄰構(gòu)件間一平面度 窗扇框配合間隙C 窗框、窗扇搭接量b 密封條安裝質(zhì)量 壓條安裝質(zhì)量 外觀 防滲漏水檢驗 PVC型材、增強門窗 門窗 — — — √ √ √ √ √ √ √ 角強度 √ √ √ √ 增強型鋼 √ √ √ √ 五金件安裝 緊鎖器（執(zhí)手）的開關(guān)力 窗扇開關(guān)力 懸端吊重 翹曲 √ √ √ √ √ √ √ √ — √ — — √ √ √ √ √ √ √ √ 開關(guān)疲勞 √ √ 型鋼和玻璃材料質(zhì)量檢驗 √ √ 歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07

歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07

大力關(guān)閉 √ —

時間：2021.03.07 創(chuàng)作：歐陽德 歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07