煙氣脫硫

技 術(shù) 方 案

第一章 工程概述

1.1項(xiàng)目概況

某鋼廠(chǎng)將就該廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)后煙氣進(jìn)行煙氣脫硫處理?，F(xiàn)燒結(jié)機(jī)煙氣流程為燒結(jié)機(jī)—除塵器—吸風(fēng)機(jī)—煙囪。除塵器采用多管式除塵器，除塵效率大于90％。主要原始資料如下：

主要原始資料表 項(xiàng) 目 標(biāo)態(tài)總煙氣量（濕） 吸風(fēng)機(jī)數(shù)量 吸風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度 實(shí)際煙氣量 除塵器入口含塵濃度 除塵器效率 吸風(fēng)機(jī)出口含塵濃度 吸風(fēng)機(jī)出口含硫濃度

1.2主流煙氣脫硫方法

煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。

FGD其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)來(lái)吸收SO2，就目前國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用工程，按脫硫劑的種類(lèi)劃分，F(xiàn)GD技術(shù)主要可分為以下幾種方法：

1、以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法； 2、以鎂的化合物為基礎(chǔ)的鎂法； 3、以鈉的化合物為基礎(chǔ)的鈉法或堿法； 4、以化肥生產(chǎn)中的廢氨液為基礎(chǔ)的氨法；

最為普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。而其中應(yīng)用最為廣泛的是石灰石－石膏濕法和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)。針對(duì)本工程，

單 位 Nm3/h 臺(tái) ℃ m3/h mg/Nm3 % mg/Nm3 mg/Nm3 數(shù)量 480000 2 140 726150 1590 ≥90 ≤159 2345 我公司將就以上兩種脫硫方法分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、描述，并最終給出兩方案比較結(jié)果。 1.3主要設(shè)計(jì)原則

針對(duì)本脫硫工程建設(shè)規(guī)模，同時(shí)本著投資少、見(jiàn)效快、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠等原則，我方在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要遵循以下主要設(shè)計(jì)原則：

1、脫硫劑采用外購(gòu)成品石灰石粉（半干法為消石灰粉），廠(chǎng)內(nèi)不設(shè)脫硫劑制備車(chē)間。

2、考慮到燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)機(jī)出口煙氣含硫濃度為2345 mg/Nm3，濃度并不是很高，在滿(mǎn)足環(huán)保排放指標(biāo)的前提下，脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率取≥90％。

3、脫硫裝置設(shè)單獨(dú)控制室，采用PLC程序控制方式。同時(shí)考慮同主體工程的信號(hào)連接。

4、脫硫裝置的布置盡可能靠近煙囪以減少煙道的長(zhǎng)度，減少管道阻力及工程投資。

第二章 石灰石－石膏濕法脫硫方案

2.1工藝簡(jiǎn)介

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過(guò)石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過(guò)強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏）。

圖2.1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程圖

工藝流程圖如圖2.1所示，該工藝類(lèi)型是：圓柱形空塔、吸收劑與煙氣在塔內(nèi)逆向流動(dòng)、吸收和氧化在同一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行、塔內(nèi)設(shè)置噴淋層、氧化方式采用強(qiáng)制氧化。

與其他脫硫工藝相比，石灰石－石膏濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為： ·脫硫效率高，可達(dá)95％以上； ·吸收劑化學(xué)劑量比低，脫硫劑消耗少； ·液/氣比（L/G）低，使脫硫系統(tǒng)的能耗降低；

·可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品－石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；

·采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑減小，同時(shí)減少了占地面積； ·采用價(jià)廉易得的石灰石作為吸收劑；

·系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)97％以上；

·對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性較好； ·對(duì)鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性。 2.2反應(yīng)原理

用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4~5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。

化學(xué)反應(yīng)過(guò)程描述如下：

石灰石的溶解： CaCO3 + CO2 + H2O ? Ca(HCO3)2 與SO2反應(yīng)： Ca(HCO3)2 + 2SO2 ? Ca(HSO3)2 + 2CO2 氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2

? 2CaSO4+ CO2 + H2O

石膏生成： CaSO4 + 2H2O ? CaSO4 × 2H2O 去除SO2總反應(yīng)方程式： CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O

? CaSO4 × 2H2O + CO2

石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過(guò)溶解過(guò)程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。

在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。

整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2.2所示。 2.3本方案系統(tǒng)描述

本工程石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置主要由以下系統(tǒng)組成： 1）吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)

本脫硫方案以石灰石粉作為脫硫吸收劑。合格的石灰石粉由罐車(chē)運(yùn)送到廠(chǎng)內(nèi)。通過(guò)氣力輸送送入石灰石粉倉(cāng)，經(jīng)料倉(cāng)底部的稱(chēng)重式給料機(jī)送入石灰石漿液箱進(jìn)行攪拌、配比。石灰石粉和水連續(xù)加入脫硫劑漿液箱，在脫硫劑漿液箱中石灰石漿液含固濃度為20~30％(wt)。漿液經(jīng)泵送入脫硫吸收塔內(nèi)。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在脫硫劑漿液箱頂部裝設(shè)有頂進(jìn)式攪拌器。

2)SO2吸收系統(tǒng)

SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排放泵及攪拌器等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗

圖2.2 吸收塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖

滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被輸送來(lái)的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，由石膏漿液排出泵排出吸收塔送入石膏漿處理系統(tǒng)脫水。在吸收塔的出口設(shè)有除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于100mg/Nm3下排出。

目前，濕法脫硫吸收塔已將脫硫、氧化、除塵三項(xiàng)功能集于一體，使系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。

吸收塔為圓柱體、鋼結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)襯。吸收塔底部為循環(huán)漿池，上部分為噴淋層和除霧器。

噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。 吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前裝有網(wǎng)格狀濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。

當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由排漿泵排出，存入事故漿罐中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行維修。

3）煙氣系統(tǒng)

燒結(jié)機(jī)全部煙氣經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)入口擋板門(mén)后進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約50℃，經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)出口擋板門(mén)進(jìn)入總煙道，最終經(jīng)煙囪排入大氣。

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行，只在特殊情況及故障情況時(shí)允許脫硫系統(tǒng)走旁路，此時(shí)鍋爐在無(wú)脫硫裝置的情況下(煙氣通過(guò)總煙道)運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)論脫硫裝置處于何種工況下運(yùn)行都不能對(duì)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生任何影響。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)、出口擋板門(mén)打開(kāi)，煙道旁路擋板門(mén)關(guān)閉。

在燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中或脫硫系統(tǒng)解列、需要檢修時(shí)，脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口擋板門(mén)關(guān)閉，煙道旁路擋板門(mén)打開(kāi)，機(jī)組煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和總煙道直接進(jìn)入煙囪排出。

4）脫硫石膏處理系統(tǒng)

從脫硫吸收塔排出的石膏漿固體物濃度含量約為15％-20％，本工程脫硫石膏按以綜合利用為主考慮，在不能利用時(shí)采取拋棄方式。為了便于石膏的運(yùn)輸和貯存，需要進(jìn)行脫水處理。石膏漿經(jīng)水力旋流器濃縮至固體物含量約40-50％后進(jìn)入石膏脫水裝置，經(jīng)脫水處理后的石膏固體物表面含水率小于10％，脫水石膏送入石膏庫(kù)房中存放待運(yùn)。

石膏旋流器分離出來(lái)的溢流液及濃石膏瀝水進(jìn)入石膏濾液回收水箱（池）。經(jīng)由石膏濾液回收水泵打回吸收塔及脫硫劑漿液箱進(jìn)行循環(huán)利用。其中一部分過(guò)濾水將作為廢水排至鋼廠(chǎng)廢水處理車(chē)間集中處理。

5）工藝水及其他輔助系統(tǒng)

鋼廠(chǎng)來(lái)的脫硫用水即工藝水主要用于吸收塔補(bǔ)水、吸收劑加濕攪拌用水、吸收塔除霧器沖洗用水以及管道沖洗、機(jī)泵潤(rùn)滑冷卻用水。

FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在排水池內(nèi)，本工程設(shè)置一個(gè)排水池。

事故漿液箱設(shè)計(jì)為當(dāng)吸收塔需檢修排空時(shí)可貯存單個(gè)吸收塔內(nèi)漿池漿液，并可作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。本工程設(shè)置1套事故漿液系統(tǒng)作漿液返回吸收塔用。

2.4石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單

主要設(shè)備清單

序號(hào) 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 名 稱(chēng) 煙氣系統(tǒng) 煙道 煙氣擋板 FGD入口原煙氣擋板 FGD出口凈煙氣擋板 FGD旁路煙氣擋板 密封空氣風(fēng)機(jī) 密封空氣加熱器 規(guī)格型號(hào) 鋼制 電動(dòng)單軸雙百葉窗型 電動(dòng)單軸雙百葉窗型 電動(dòng)雙軸雙百葉窗型 離心風(fēng)機(jī) 型式：電加熱器；加熱級(jí)數(shù):2級(jí),溫升100℃； 流量：480000Nm3；揚(yáng)程：1700Pa；雙吸雙支撐離心式；電機(jī)功率：560kW 總高度21.5m、塔底反應(yīng)池直徑7米，漿液容積 3250 m 型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：185kW 型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：150kW 型式：臥式離心泵；電機(jī)；額定功率：150kW 型式：羅茨風(fēng)機(jī)；入口流3量：2200Nm/h；出口壓力：75kPa；電機(jī)；額定功率：75kW； 電機(jī)；額定功率：11kW； 型式：臥式離心泵；揚(yáng)程：330mH；體積流量：30m/h 鋼制，V=250m ，φ6m×9.3m 頂進(jìn)式 N=18.5KW 型式：臥式離心泵；揚(yáng)程：320mH；體積流量：25m/h Q=25m3/h Q= 3.3 t/h Q=2100m3/h,真空度-50kPa 3單位 噸 個(gè) 個(gè) 個(gè) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 約60 2 2 2 2 1 備 注 擋板門(mén)配套 擋板門(mén)配套 1.3 2 2.1 2.2 增壓風(fēng)機(jī) SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔漿液循環(huán)泵A 吸收塔漿液循環(huán)泵B 吸收塔漿液循環(huán)泵C 臺(tái) 座 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1 1 1 2.3 氧化風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 2.4 2.5 3 3.1 3.3 4 4.1 4.2 4.3 吸收塔攪拌器 石膏漿液排出泵 排空系統(tǒng) 事故漿液箱 事故漿液箱攪拌器 事故漿液泵 石膏脫水系統(tǒng) 石膏旋流站 真空皮帶脫水機(jī) 真空泵 臺(tái) 臺(tái) 座 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 3 2 1 1 1 1 1 1

4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3 5.4 回收水池 回收水池?cái)嚢杵?回收水泵 石灰石漿液制備系統(tǒng) 鋼制石灰石粉貯倉(cāng) 石灰石漿液箱 石灰石漿液箱攪拌器 石灰石漿液泵 V=40m3， 頂進(jìn)式, N=5.5kW Q=30m3/h,H=27m V有效=120m3 V有效=40m3 頂進(jìn)式, N=7.5kW Q=20m3/h, H=22m 個(gè) 臺(tái) 臺(tái) 個(gè) 個(gè) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 2 1 1 1 2

第三章 循環(huán)流化床半干法脫硫方案

3.1反應(yīng)原理

來(lái)自燒結(jié)機(jī)出來(lái)的煙氣，通過(guò)煙道進(jìn)入吸收塔。此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑，、循環(huán)灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后通過(guò)吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來(lái)，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分的脫硫反應(yīng)。循環(huán)流化床具有最佳的熱和物質(zhì)傳送特性,在這區(qū)域內(nèi)流體處于激烈的的湍流狀態(tài)，循環(huán)流化床內(nèi)的Ca/S值可達(dá)到40-50，這是因?yàn)榧?xì)小顆粒和煙氣之間最大速差而決定的。顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦，碰撞更新，極大地強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。

在吸收塔的文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過(guò)霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點(diǎn)溫度15-20℃，創(chuàng)造良好的脫硫反應(yīng)溫度，吸收劑與SO2充分的反應(yīng)，主要生成亞硫酸鈣CaSO3·1/2H2O，、硫酸鈣CaSO4· 1/2H2O,和碳酸鈣CaCO3，他們和飛灰一起由清潔煙氣攜帶到吸收塔頂部，然后在后面的布袋除塵器中分離出來(lái)。分離出來(lái)產(chǎn)物由斜槽循環(huán)回吸收塔,以延長(zhǎng)吸收劑顆粒的停留時(shí)間，降低工藝過(guò)程中Ca/S 摩爾比。 同時(shí)這套系統(tǒng)在Ca/S 摩爾比稍有增加的情況下,就可以使脫硫率達(dá)到90%以上。對(duì)于少量脫硫副產(chǎn)品，由需方負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到除灰系統(tǒng)。

圖3.1 循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程圖

3.2化學(xué)過(guò)程

CFB-FGD的化學(xué)反應(yīng)原理是煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3 、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

Ca(OH)2 + SO2

= CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2 H2O

Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 * ·1/2 H2O + 1/2 H2O CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 *· 1/2 H2O Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 *· 2 H2O Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O

與其他脫硫工藝相比，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為： ·脫硫效率較高，可達(dá)90％以上；

·工藝流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，系統(tǒng)占地面積小，可以做到脫硫、除塵一體化； ·無(wú)脫硫副產(chǎn)物，無(wú)廢水；

·吸收塔、煙道等設(shè)備無(wú)腐蝕問(wèn)題，不需防腐； ·系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達(dá)95％以上； 3.3脫硫島主要工藝系統(tǒng)

1）煙氣系統(tǒng)

從燒結(jié)機(jī)出來(lái)的煙氣經(jīng)除塵器、吸風(fēng)機(jī)，從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)經(jīng)噴水減溫后，進(jìn)入吸收塔后的布袋除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入主煙道。本工程脫硫除塵器為布袋除塵器，入口濃度約為1000g/Nm3，出口濃度為50mg/Nm3。

2）脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)

脫硫除塵器下部設(shè)一套完整的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)，每套系統(tǒng)設(shè)兩路空氣斜槽。正常運(yùn)行時(shí)，除塵器脫硫灰經(jīng)空氣斜槽全部送入吸收塔，以增加脫硫劑在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間，降低運(yùn)行成本；當(dāng)灰斗中的料位高于最高安全料位時(shí)，打開(kāi)排灰旁路系統(tǒng)，將部分循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送排入電廠(chǎng)除灰系統(tǒng)。

3）流化風(fēng)系統(tǒng)

為防止脫硫劑在消石灰倉(cāng)底部板結(jié)、堵塞，以及脫硫劑、循環(huán)灰輸送過(guò)程的堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，每個(gè)消石灰下方配一套流化風(fēng)系統(tǒng)；同樣，根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)要求，脫硫除塵器的每個(gè)灰斗下方均設(shè)有流化風(fēng)。

4）脫硫劑制備、儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)

本工程一臺(tái)鋼制消石灰倉(cāng)，消石灰粉由帶自卸裝置的罐車(chē)將脫硫劑送入消石灰倉(cāng)，消石灰倉(cāng)頂部設(shè)有一臺(tái)脈沖布袋除塵器。消石灰由氣力輸送從消石灰倉(cāng)輸送至吸收塔。輸送系統(tǒng)主要由輸送風(fēng)機(jī)及電加熱器、插板閥、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥、沖板式流量計(jì)、空氣斜槽等組成。

5）工藝水系統(tǒng)

本工程配置一套完整的工藝水系統(tǒng)，其作用是將進(jìn)入吸收塔的高溫?zé)煔饨?jīng)噴水減溫后使煙溫降低至脫硫效率最高且保證吸收塔不腐蝕的最佳溫度。減溫水噴嘴采用回流型式，布置在吸收塔文丘里噴嘴的上方，一路運(yùn)行，一路備用。

工藝水系統(tǒng)主要由工藝水箱、高壓水泵、濾網(wǎng)、控制閥、回流噴嘴等組成，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，通過(guò)調(diào)整回流管線(xiàn)上調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)控制回流水量，從而確保噴入吸收塔的水量及霧化效果。

6）壓縮空氣系統(tǒng)

本工程CFB-FGD島用壓縮空氣由需方提供，主要用于脈沖布袋除塵器、吸收塔底部事故放灰的流化和所有的氣動(dòng)閥門(mén)等。 3.4循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單

主要設(shè)備清單

序號(hào) 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 名 稱(chēng) 煙氣系統(tǒng) 煙道 煙氣擋板 FGD入口原煙氣擋板 FGD出口凈煙氣擋板 FGD旁路煙氣擋板 密封空氣風(fēng)機(jī) 密封空氣加熱器 電動(dòng)單軸雙百葉窗型 電動(dòng)單軸雙百葉窗型 電動(dòng)雙軸雙百葉窗型 離心風(fēng)機(jī) 型式：電加熱器；加熱級(jí)數(shù):2級(jí),溫升100℃； 流量：480000Nm3；揚(yáng)程：3200Pa；雙吸雙支撐離心式；電機(jī)功率：1000kW 過(guò)濾面積17599m2 總高度38.5m、吸收塔直徑6.6m 離心風(fēng)機(jī)

規(guī)格型號(hào) 鋼制 單位 噸 個(gè) 個(gè) 個(gè) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 約65 2 2 2 2 1 備 注 擋板門(mén)配套 擋板門(mén)配套 1.3 1.4 2 2.1 3 3.1

增壓風(fēng)機(jī) 布袋除塵器 SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔 灰循環(huán)系統(tǒng) 斜槽流化風(fēng)風(fēng)機(jī) 臺(tái) 臺(tái) 座 臺(tái) 1 1 1 2

3.2 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 斜槽流化風(fēng)電加熱器 氣力斜槽 工藝水系統(tǒng) 工藝水箱 工藝水泵 消石灰粉系統(tǒng) 鋼制消石灰石粉貯倉(cāng) 粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī) 電加熱器 型式：電加熱器；加熱級(jí)數(shù):2級(jí),溫升100℃； V有效=40m3 Q=50m3/h,H=4MPa V有效=200m3 離心風(fēng)機(jī) 型式：電加熱器；加熱級(jí)數(shù):2級(jí),溫升100℃； 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 個(gè) 臺(tái) 臺(tái) 1 3 1 2 1 2 1

第四章 方案比較

4.1方案比較

表4.1 方案比較表

綜合比較 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 % % 石灰石－石膏濕法 非常成熟 ≥95 ≥95 復(fù)雜 高 ≤50 高 高 高 低 需要 大 中等 有，廢水 可以 80 大型火力發(fā)電廠(chǎng) 長(zhǎng) 強(qiáng) 循環(huán)流化床半干法 非常成熟 90 ≥95 中等 高 ≤50 低 低 低 高 不需要 中等 中等 無(wú) 可以 20 中、小型火力發(fā)電廠(chǎng)或等同 中等 中等 1 系統(tǒng)成熟程度 2 系統(tǒng)脫硫率 3 系統(tǒng)可用率 4 系統(tǒng)復(fù)雜程度 5 系統(tǒng)自動(dòng)化程度 6 系統(tǒng)后煙塵濃度 7 初投資 8 電耗 9 水耗 10 氣耗 11 是否需要防腐 12 占地面積 13 運(yùn)行成本 14 有無(wú)脫硫副產(chǎn)物 15 脫硫產(chǎn)物是否可利用 16 應(yīng)用廣泛程度 17 主要應(yīng)用對(duì)象 18 建設(shè)周期 19 適應(yīng)負(fù)荷變化能力 mg/Nm3 % 本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 萬(wàn)元 % t/h kW/h Ca/S t/h 石灰石－石膏濕法 1400 90 25 930 1.05 2.04 循環(huán)流化床半干法 1100 90 18.5 840 1.25 1.83 1 裝置總投資 2 設(shè)計(jì)脫硫效率 3 裝置水耗 4 裝置電耗 5 鈣硫比 6 脫硫劑耗量（80%純度）

7 壓縮空氣耗量 8 廢水產(chǎn)量 9 裝置總阻力 10 裝置后煙塵濃度 11 裝置后煙氣溫度 12 煙道及煙囪是否需要防腐 Nm3/min t/h Pa 0.5 1.8 1700 ≤50 47 需要 6～8 850 10 無(wú) 3200 ≤50 75 不需要 5～6 800 mg/Nm3 ℃ 月 13 建設(shè)周期 14 裝置占地面積 m2

4.2推薦方案

由以上方案比較表可見(jiàn)，對(duì)于本工程而言，循環(huán)流化床半干法脫硫更加具有優(yōu)勢(shì)。首先，系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資少，建設(shè)周期短；無(wú)脫硫廢水，水、電耗低；同時(shí)煙道及煙囪無(wú)需防腐。雖然脫硫劑成本要比濕法高，但考慮到綜合運(yùn)行成本，兩者基本持平。故我方推薦本工程采用循環(huán)流化床半干法脫硫方式。