1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的鋼筋制作及安裝。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。

2對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

3制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

1生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進場生活、辦公需要。

2所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置。

3鋼筋綁扎胎架及鋼筋吊架全部加工完畢，并經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗。

4所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗或見證取樣檢驗合格。 3、技術(shù)要求

1焊工必須持有有效的考試合格證。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持

證上崗。

2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高。

3焊接變壓器級數(shù)的措施：大于8%時不得進行焊接。電漯已具備，電流、電壓符合對焊要求。

4鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 5現(xiàn)場技術(shù)和操作人員必須熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。

6對焊機檢修完好，焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。 7作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 4、施工程序與工藝流程 4.1 施工程序 4.1.1 鋼筋的除銹

1加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

2 注意事項及質(zhì)量要求

如除銹后鋼筋表面仍有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

4.1.2 鋼筋的調(diào)直

1加工方法

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

2 注意事項及質(zhì)量要求

用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。 4.1.3 鋼筋的切割

1加工方法

鋼筋鸞曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Ф40 mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。

2 注意事項及質(zhì)量要求

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)J出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10 mm。 4.1.4 鋼筋的彎曲成型

1加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根Ф48 mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Ф32 mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Ф28 mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2 mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成較粗（Ф1～30 mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工同盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或網(wǎng)箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

2 注意事項及質(zhì)量要求

鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面

上無凹曲，彎點處無裂縫，其尺寸允許偏差為：全長±10 mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5 mm，箍筋邊長±5 mm。 4.1.5 鋼筋的連接接頭

1 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28 - 32 mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。

2 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 3僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。

4跨度大于10 m的梁不得采用搭接接頭。 4.1.6 鋼筋的焊接

1 焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。

2鋼筋端頭應(yīng)順直，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm，150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，以避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

3 對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時應(yīng)趁熱將焊縫的毛刺打掉。

4焊接時如調(diào)換焊工或更換銅筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，

否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。

5鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。

6不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5，同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

7操作人員應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況自行修正焊接參數(shù)。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。

8 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積，同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。

9對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含墨，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，

或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。

10 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

11負(fù)溫下焊接，冷卻快，易產(chǎn)生脆硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也大。因此，負(fù)溫下焊接應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度，可適當(dāng)用保溫材料覆蓋，并可增大10%- 20%調(diào)伸長度，降低變壓器級數(shù)，以使加熱均勻，同時降低燒化速度。 4.1.7 鋼筋綁扎、安裝

1 鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

2安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜，扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。

3 現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： 1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；

2)靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢固，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

4.1.8 預(yù)應(yīng)力管道定位筋

定位環(huán)鋼筋安放在鋼筋底．腹板綁扎完畢后進行。定位環(huán)鋼筋安

裝時，首先對位縱向位置，對位以距跨中距離計算，在綁扎完的鋼筋上制作好預(yù)應(yīng)力管道走行線，安放在相應(yīng)位置，并采用水平尺與直板尺配合校核，以保證定位環(huán)縱向設(shè)置正確。然后對位定位環(huán)橫向位置，橫向設(shè)置正確。定位環(huán)安裝完成后應(yīng)首先檢查定位網(wǎng)坐標(biāo)情況并做好記錄，將有沖突的鋼筋及時更換，并繪制成圖。

先把定位網(wǎng)鋼筋焊接好，再將定位網(wǎng)按照設(shè)計圖經(jīng)測量放樣后固定在底腹板的設(shè)計位置上，待所有鋼筋綁扎完畢后穿入抽拔管，然后調(diào)整固定，定位網(wǎng)間距直線為50 cm 一個，曲線為30 cm 一個，定位網(wǎng)與骨架鋼筋焊接。

1 定位環(huán)鋼筋制作標(biāo)準(zhǔn) 孔眼尺寸：+2，0 mm

縱向位置：平直段±30 mm，彎曲段±10 mm 橫向位置：±3 mm 2 定位環(huán)安裝標(biāo)準(zhǔn)

橡膠管道中心位置（高低及橫向）：跨中4 m范圍內(nèi)≤4 mm，其余部位≤6 mm 要求定位網(wǎng)焊接結(jié)實，與主體鋼筋固定牢固，不松動，不變形。 4.2 工藝流程

工藝流程詳見圖4.2 。

鋼筋原材質(zhì)量檢查 鋼筋對焊 鋼筋下料 鋼筋彎制 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 綁扎梁體鋼筋 定位網(wǎng)檢查 穿橡膠抽拔管 安裝墊塊 整體鋼筋入模板內(nèi) 立端模 安裝內(nèi)模 安裝預(yù)埋件 圖4.2 工藝流程

5、施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備

鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，鋼筋加工、對焊等機械設(shè)備配置充足、合理布置；鋼筋原材料存放區(qū)采用高300 mm的混凝土塊將鋼筋墊離地面，雨棚外鋼筋頂面采用防雨帆布進行覆蓋。 5.2 施工工藝詳見圖5.2 。

開始 施工工藝設(shè)計 鋼筋規(guī)格數(shù)量計算 鋼筋進料驗收 鋼筋檢驗 不合格 合格 鋼筋加工 鋼筋加工檢驗 不合格 合格 鋼筋綁扎、安裝 鋼筋綁扎、安裝檢驗 不合格 合格 安裝預(yù)埋件

圖 5.2 施工工藝圖

6、勞動組織

1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2根據(jù)工期組織上場施工人員，一個施工班組42～50人，其中負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)主管1人、工班長2人、安全兼電工 2人、材料放樣6人、鋼筋加工制作13人、鋼筋安裝13～17人、電焊工4～8人。

3鋼筋加工制作和綁扎班組在相互的情況下，按照一天完成一孔到一孔半的鋼筋加工和綁扎量，即一個施工班組一天完成～8lT鋼筋加工及綁扎。 7、材料要求

鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢驗合格后每批應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 ( 工Z 210-2005)的要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲復(fù)查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。任何鋼筋入場檢驗，均須進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋用I、Ⅱ級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗（拉伸、彎曲）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 8、設(shè)備機具配置

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋所需機具主要包括：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 9、質(zhì)量控制及檢驗 9.1 質(zhì)量控制

1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表9.1.1查找原因，及時消除。

2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定。

表；鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施

項 次 1 2 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 閃光不穩(wěn)定 防止措施 1.降低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度 1.清除電極底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級數(shù) 3.加快燒化速度 1.增加預(yù)熱程度 2.加快臨近頂鍛時的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程 4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力 1.降低變壓器級數(shù) 2.避免燒化過程過分強烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 1.減少預(yù)熱程度 2.加快燒速度，縮短焊接時間 3.避免過多帶電頂鍛 1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2.清除電極內(nèi)表面的氧化物 3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4.夾緊鋼筋 1.正確調(diào)整電極位置 2.修整電極鉗口或更換已變形的電極 3.切除或矯直鋼筋的彎頭 3 接頭中有氧化膜。未焊透或夾渣 4 接頭中有縮孔 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 6 接頭區(qū)域裂紋 7 鋼筋表面微熔及燒傷 8 接頭彎折或軸線偏移 3配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。對形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進行彎配。下料前先進行調(diào)直。鋼筋下

料、彎制、安裝使用同一把鋼尺，并定期校驗。彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑。

4根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，并在綁扎前面在縱向鋼筋上作為依據(jù)。

5綁扎鋼筋骨架，特別是大型骨架前應(yīng)先制定綁扎程序，增加必要的定位鋼筋。劃出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。搭設(shè)臨時支架，在綁扎過程中先把鋼筋固定在支架上，為防止豎筋歪斜錯位，也可先點焊定型。垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑可采用纏扣，在箍筋轉(zhuǎn)角處可采用兜扣、反十字扣，提高骨架網(wǎng)片的整體性。搭接接頭處的箍筋應(yīng)先綁扎好搭接接頭，然后再與箍筋綁扎，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。綁扎重要部位應(yīng)采用較粗號綁扎鐵絲，綁扎時應(yīng)避免交叉作業(yè)。

6鋼筋綁扎前先預(yù)先制作墊塊，認(rèn)真養(yǎng)護，水泥砂漿墊塊強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊的厚度、大小應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊的間距一般為每平方米一塊，以墊塊下的鋼筋不下垂為準(zhǔn)，宜墊在縱筋（主筋）或鋼筋交叉處，交錯布量不得橫貫保護層的全部截面。多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他鋼墊，但端頭不得伸入混凝土保護層厚度。

嚴(yán)禁用碎石、碎磚、瓦片作墊塊。

鋼筋綁扎完成后，對墊塊進行檢查，對不符合要求或破損的進行更換，確?；炷恋谋Ｗo層厚度。

7 按確定的位置綁扎。綁扎鋼筋骨架要檢查、控制的主要內(nèi)容有：

鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制各道工序，并進行.工序檢查交接簽認(rèn)制度。

綁扎后要進行自檢，自檢內(nèi)容主要有：

(1)鋼筋骨架長、寬、高各部位尺寸，對角線尺寸，每順序號鋼筋的根數(shù)、相對位置。

(2)鋼筋的接頭形式、接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量。 (3)鋼筋的綁扎質(zhì)量、墊塊分布、保護層厚度情況。 (4)預(yù)埋件設(shè)置情況。

(5)模板混凝土澆筑對鋼筋骨架的影響。 (6)鋼筋及焊件的質(zhì)量證明試驗報告。

(7)加強過程控制，嚴(yán)格檢查，對不合格項目及時進行整修改進。 9.2質(zhì)量檢驗

1鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60 t為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。

熱軋網(wǎng)盤條、熱軋光網(wǎng)鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

2每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60 t。

3檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的突塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。

4在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取l組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。

5當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

6鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107)的規(guī)定。 10、安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求

1對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3出，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀形開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

表： 導(dǎo)線截面

對焊機的額定功率（KW） 25 50 25 16 75 35 25 100 45 35 150 50 200 70 500 150 一次電壓為220V時，導(dǎo)線截面（出出2） 10 一次電壓為380V時，導(dǎo)線截面（出出2） 6 ____ ____ ___ 2焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

3焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在

焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

6閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得人內(nèi)。

7焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

8現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)的消防器材。

9高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

10雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

11冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。 10.2環(huán)保要求

1廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi)，不得隨地亂扔，更不得扔在排水溝內(nèi)。

2場地及時清掃，堅持每天灑水，避免揚塵。

連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁工程連續(xù)梁混凝土的拌制、灌筑、驗收及質(zhì)量檢驗控制。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實施性施工組織設(shè)計進行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉作業(yè)指南及客運專線鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

梁體鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝已完成并驗收，混凝土各項原材料經(jīng)抽樣檢測合格，施工用電、施工人員及設(shè)備就位。 3、技術(shù)要求

1凡是與混凝土制備相關(guān)的所有粗細骨料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑以及拌制用水在開始拌制以前其質(zhì)量、數(shù)量都必須滿足施工工藝設(shè)計規(guī)定，否則不允許進行混凝土拌制。

2嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量，防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)；灌筑過程中混凝土發(fā)生離析，該盤混凝土不能用于連續(xù)梁混凝土工程；盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)。

3混凝土坍落度偏大或偏小時，按照計算分別摻人減水劑進行調(diào)節(jié)，然后通過攪拌運輸車進行二次攪拌。

4控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸過裎中漏漿、離析和運輸時間過長；控制灌筑時有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2 m；灌筑分層進行，分層厚度不超過30 cm；灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌筑完畢；采用振動

器搗實混凝土，每一振點的振動時間應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；隨時檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，尤其防止漏漿。

5按合理整工順序，分層、分段灌筑；骨料直徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；運輸和灌筑中防止離析；采取正確的振搗方法，防止漏振。

6模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；避免下料過多，過分集中。

7模板拆除方法正確；拆模不宜過早。

8檢查水泥出廠合格證，進場檢驗合格后方可使用；砂、石料質(zhì)量必須符合規(guī)范和施工圖要求。

9混凝土灌筑完畢后，強度未達到設(shè)計的10%時，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架。

10對于現(xiàn)灌筑混凝土結(jié)構(gòu)在拆模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。

11冬季施工時，混凝土的人模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

12混凝土在拌制過程中，應(yīng)對混凝土的拌合物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。

13混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)

境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。

14混凝土的人模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

15新澆砼與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15℃。

16濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。

17拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。 4、施工程序與工藝流程 4.1 施工程

施工程備——混凝—運輸————泵送入振搗——收—檢驗驗收。 4.2 工藝流

程 序

序為：施工準(zhǔn)土集中拌合—現(xiàn)場試驗檢測?！炷撩妗B(yǎng)生—

5、施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備

1施工工藝設(shè)計所確定的工藝流程、流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工、環(huán)境保護措施等對包括領(lǐng)工員和現(xiàn)場技術(shù)員在內(nèi)的施工作業(yè)人員已交底。

2施工場地，水、電、照明已布設(shè)。

3施工檢查梯、安全防護設(shè)施已搭設(shè)完畢并經(jīng)安全工程師驗收。 4輸送泵及泵管已布設(shè)并調(diào)試完畢。

5模板、鋼筋預(yù)埋件、波紋管或橡膠棒已準(zhǔn)備就緒，模板已涂刷

隔離劑（模板漆），測溫元件或測溫管、高程線等已檢驗合格。

6模內(nèi)清理干凈，排出積水。 7保溫保濕材料已備。 8工具備齊、振動器試運合格。

9現(xiàn)場測坍落度、檢查人員到位，試模備齊。

10混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車。 11聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 5.2 施工工藝 5.2.1混凝土拌制

1建立梁場混凝土攪拌站，必須考慮工程任務(wù)大小，施工現(xiàn)場條件，機具設(shè)備等情況，宜采用流動性組合方式，使所用機械設(shè)備采取裝配式連接結(jié)構(gòu)，基本能做到拆、搬、運方便，有利于工地轉(zhuǎn)移，攪拌站設(shè)計盡量做到自動上料，自動稱量機動出料和集中操縱控制。

2梁體混凝土灌筑按工藝橋梁梁體混凝土灌筑施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的要求進行溫度控制，并應(yīng)根據(jù)入模溫度的規(guī)定進行熱工計算，通過調(diào)節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來控制混凝土的入模。

3混凝土的拌制參照工藝拌合站混凝土施工工藝步序說明相美要求，并應(yīng)針對梁體混凝土施工工藝的特點進行拌制，以保證混凝土的質(zhì)量符合要求。

4出機混凝土應(yīng)按規(guī)定及時測定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，與要求不符合時由專業(yè)人員（攪拌司機及試驗人員）及時調(diào)整。

5.2.2 混凝土的場內(nèi)運輸與布料

1固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料：

1)受料斗必須配備孔徑為50 mm x50 mm的篩網(wǎng)以防止個別大顆粒骨料流人泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200 mm左右以防止泵入空氣。

2)泵送混凝土前，現(xiàn)將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：1 -1:2水泥砂漿滑潤管道后再泵送混凝土。

3)開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。

4)泵送混凝土灌筑人模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌筑。

5)泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7。時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。

6)沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50 mm×100 mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。

7)泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并考慮泵管中的混凝土方

量，然后通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。

8)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗。管道拆卸后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放備用。

9)泵送中途停歇時間不應(yīng)超過60 min，如超過60 min則應(yīng)清管。 10)泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500 mm。 11)夏期施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。 12)只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。 13)在預(yù)埋件附近，應(yīng)沿其四周均勻布料。

14)加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦蛹皶r停泵排出故障。

2混凝土在灌筑地點的坍落度，每50 m3檢測1次，且每工作班至少檢查3次。 5.2.3粱體混凝土灌筑

1總體要求

1)灌筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件進行施工工藝設(shè)計，包括灌筑起點、灌筑進展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。

2)冬期或夏期灌筑混凝土前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和截面尺寸大小預(yù)先采取必要的保溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、模板淋水降溫。

3)灌筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程序，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個／m2，綁扎墊塊和

鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位砂漿墊塊強度應(yīng)比混凝土強度高一個等級。

4)鋼筋入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑?；炷恋娜肽囟葢?yīng)控制在5℃以上，且不宜大于30℃。

5)混凝土灌筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

6)混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90 min。

7)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600 mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400 mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。

8)在夏期灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌筑混凝土直接陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。

在冬期（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時）灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土具有一定強度前受凍?p>在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

2混凝土的灌筑

1) 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁混凝土灌筑

箱梁混凝土的灌筑應(yīng)盡可能一次灌筑完成，水平分層、斜向分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌筑。灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。灌筑時先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、頂極，最后灌筑箱梁橋面上翼緣板。不能一次灌筑完成，需要分層灌筑時，底板須一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間應(yīng)控制在混凝土初凝前2h以上且使層與層覆蓋住。

①灌筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度?；炷帘Ｗo墊塊強度和密實度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。墊塊可采用水膠比<0.4的細石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強度大于50 Map的工程塑料，與模板呈點式接觸?；炷帘Ｗo墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5 mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個／m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。

②混凝土采用連續(xù)灌筑。灌筑時采用斜向分段，水平分層的方法灌筑。水平分層厚度不得大于30 cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。

③灌筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。 ④梁體腹板混凝土采用插入式振動器振搗。在部分腹板及腹板與底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，宜用附著式振動器搗固。

插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持50 - 100 mm的距離，插入下層混凝土50 - 100 mm，振完一處應(yīng)邊振邊徐徐提出，振動時禁止觸碰波紋管。

⑤在灌人混凝土梁體時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速更換，以避免因振動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞蜂窩或麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理。

⑥灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 2)懸臂法箱梁梁體灌筑

懸臂灌筑施工時工構(gòu)兩側(cè)要對稱灌筑，工構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于工藝設(shè)計要求。每個節(jié)段施工時按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌筑混凝土。

①在梁段混凝土灌筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)后方準(zhǔn)灌筑。

模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計要求。

②橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或架為支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。

③邊跨現(xiàn)澆段：現(xiàn)澆段的灌筑順序是靠近邊墩（臺）的先灌，逐漸向合龍段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)灌梁段的高程，使合龍高差在允許誤差

范圍內(nèi)。灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨原灌筑工構(gòu)自由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過大。

④連續(xù)梁懸臂灌筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。 ⑤橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過工藝要求設(shè)計值。

⑥懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測。如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進行調(diào)整。

⑦箱形截面混凝土灌筑順序應(yīng)按工藝設(shè)計要求辦理。當(dāng)采用兩次灌筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層灌筑時，底板可一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。

⑧梁段混凝土達到要求的混凝土強度后，方可按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。

⑨梁段混凝土的拆模時間，應(yīng)根據(jù)混凝土強度及施工安排確定。 ⑩合龍順序：按工藝設(shè)計要求辦理，先邊跨后中跨。兩個中跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地合龍。合龍時，一切臨時荷載均要檢算決定。

3灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制 1)混凝土拌合物檢測

運送到現(xiàn)場的混凝土坍落度均應(yīng)每車（罐）目測檢查，并應(yīng)在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50 m3同配合比

的混凝土，其取樣不得少于一次。當(dāng)一個工作班生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次。

2)制作混凝土檢查試件

抗壓強度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點隨機抽樣制作，每拌制100盤（含不足100盤）且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（每組3個），并要考慮混凝土強度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)。

確定拆模及張拉（放張）時的混凝土強度及彈模，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求和實際需要確定。

混凝土強度、彈模及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌筑過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合施工圖及其他相關(guān)要求。

4梁體混凝土的振搗

混凝土灌筑入模時下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動棒，操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40 cm），每點振動時間約為20 - 30 s，振動時振動棒上略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下約50 -100 mm為宜，振動棒禁止觸碰波紋管。振搗混凝土密實的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土質(zhì)面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個條件都同時出現(xiàn)時，混凝士才振搗密實。

在腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，搗固鏟的移動間距不大于30 cm，無論是使用插入式振動器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。

在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確保混凝土填充密實（振搗時觀察下料情況，專門負(fù)責(zé)錘擊內(nèi)、外模檢查密實情況，端部和底板倒角處不易密實處安排專人負(fù)責(zé)）。

5橋面處理

灌筑橋面混凝土?xí)r，先用插入式振動棒振搗混凝土，再用懸空式整平機進行整平壓實。頂板灌筑完畢開始初凝時，進行二次趕壓抹平，人工用抹子進行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生，此時應(yīng)抹出橋面的排水坡度（橫向2%的排水坡度），為以后的橋面防水層、保護層的施工，做好基礎(chǔ)。

6混凝土的養(yǎng)護與溫控

一般情況下，梁體橋面收漿后2 h內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，待表面混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護人員自重）時換蓋澆水濕透料的養(yǎng)護毯或土工布，必要時上面再覆蓋一層塑料布進行保溫保濕養(yǎng)護。前兩到三天養(yǎng)護梁體混凝土處于溫升較高階段嚴(yán)禁澆涼水（即低于混凝土表層15℃的水），以后也應(yīng)保證養(yǎng)護用水的溫度不低于混凝土表層溫度15℃，梁體灑水養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護不間斷，不形成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護時間不少于14d，氣溫低于+5℃

時，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護，應(yīng)采取保溫保濕的措施進行養(yǎng)護方式，梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫措施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15℃。

混凝土外模拆除后，可在梁體混凝土側(cè)面均勻噴涂一層養(yǎng)護劑進行保水、保濕養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑（涂層法養(yǎng)護）的施工工藝參見混凝土涂層法養(yǎng)護施工工藝。

7測溫

1)測溫延續(xù)時間從混凝土灌筑始至拆模為止。 2)測溫時間間隔，混凝土灌筑后每2h測一次。

3)測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達到14℃時應(yīng)預(yù)警，15℃時應(yīng)報警。

4)使用普通溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3 min后取出迅速查看溫度。

5)使用電子測溫儀測溫：附著于鋼觴上的測溫傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，以避免測溫傳感器的溫度受鋼筋熱傳導(dǎo)的影響，測溫時如不用預(yù)埋測溫傳感器在混凝土內(nèi)，而采用把測溫傳感器插入測溫孔內(nèi)的方法，則可周轉(zhuǎn)使用測溫傳感器。當(dāng)實測溫度不符合梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施和拆模規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。

6)模板表面溫度近似于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面

溫度計測量。

8梁體預(yù)張拉

梁體同條件養(yǎng)護試件的強度達到拆模的工藝設(shè)計要求時，可松開模板，進行預(yù)張拉。

9梁體初張拉

梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到初張拉的工藝設(shè)計要求時，可轉(zhuǎn)入拆模程序，拆模時梁體混凝土表面環(huán)境降溫速度不大于10℃／h，混凝土表面與大氣溫差不大于15℃。

10梁體終張拉

梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到終張拉的工藝設(shè)計要求時，可進行終張拉。 6、勞動組織

1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 2施工人員配備如表6.2。 表6.2每個作業(yè)工班人員配備表

工班長 技術(shù)員兼安全員 質(zhì)檢員 混凝土工 模板工 電工 普工 泵車司機 吊車司機 裝吊工 1人 1人 1人 6人 2人 1人 2人 2人 1人 1人 其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。 7、材料要求

1梁體混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。

2水泥：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。

3粉煤灰和礦粉：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120 t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的l0%進行見證檢驗，但至少一次。

4細骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400 m3（或600 t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。

5粗骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400 m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。

6外加劑：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。 8、設(shè)備機具配置

1混凝土攪拌站：成套強制式混凝土攪拌站、皮帶機、裝載機、水箱、水泵等。

2輸送混凝土：混凝土輸送泵、管道。

3混凝土灌筑：流動電箱、插入式振動器、附著式振動器、提漿振平杌、小型水泵等。

4專用設(shè)備：備用發(fā)電機、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件、紅外表面測溫儀。

5工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。

9、質(zhì)量控制檢驗 9.1質(zhì)量控制

拌制工序：包括拌制設(shè)備、攪拌時間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。

運輸工序：包括運輸設(shè)備、運輸路線、運輸時間、運輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。

關(guān)注工序：包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時間、檢查記錄等方面的要求。

振搗工序：包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時間、操作人員技能、

檢查記錄等方面的要求。

養(yǎng)護工序：包括養(yǎng)護設(shè)備、養(yǎng)護制度、養(yǎng)護時間、模板工藝、拆模時間、拆模工藝、記錄、檢查方面等方面的要求。

9.2質(zhì)量檢驗

9.2.1工程材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；

2細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.6 -3.0，含泥量不應(yīng)大于2%：

3粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與施工圖梁體混凝土強度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%：

4混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料的0. 06%。 9.2.2過程控制標(biāo)準(zhǔn)

1混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500 kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35； 2混凝土拌合物運至灌筑地點不得離析和有泌水出現(xiàn)，實測的坍落度與要求的坍落度之間的偏差不應(yīng)大于±20 mm；

3混凝土拌合物人模前含氣量應(yīng)控制在2%～4%； 4混凝土拌合物人模溫度宜在5℃～30℃； 5混凝土灌筑時，模板溫度宜在5℃～35℃；

6混凝土蒸汽養(yǎng)護時，靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃；

降溫速度不得犬于10℃/h；

7拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃。

10、安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求

1所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。

2所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3棧道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。

4現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

5振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。

7泵送料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸人空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

8發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排。

9檢修設(shè)備時必須現(xiàn)行卸壓。

10拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。

11清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10 m應(yīng)緩慢減壓。

12清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

10.2環(huán)保要求

1混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔聲棚內(nèi)。 2使用低噪聲振動器。

3夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 4沖洗水沉清后重復(fù)利用或環(huán)保達標(biāo)后排除。

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁后張法張拉施工。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。

對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 安質(zhì)部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進場生活、辦公需要。

張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經(jīng)過標(biāo)定。 壓漿機及真空泵已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。 封端模板已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。

3、技術(shù)要求

1預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)每座連續(xù)梁橋的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。

2張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，工程部根據(jù)校頂報告對張拉力進行計算，架子隊必須根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行施工。

3張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程部提前進行計算，施工時根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。 4、施工程序與工藝流程 4.1 施工程序

連續(xù)梁的頇應(yīng)力工程施工程序：原材料進場一試驗各項性能指標(biāo)一鋼絞線下料、穿束一預(yù)張拉一初張拉一斷絲一錨穴鑿毛一壓漿一所有塊段張拉完畢后終張拉一封端一涂刷防水涂料。 4.2 工藝流程見圖4.2。 5、施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備

1預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗合格。

2張拉施工前要制作專門的張拉架。

3張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。 4張拉作業(yè)必須達到混凝土強度不小于設(shè)計值的95%、彈性模量不小于100%、齡期不小于5d后方可進行。一切準(zhǔn)備工作就緒，并符

合規(guī)定要求后，方可進行張拉操作。 5.2 施工工藝 5.2.1張拉操作步驟

開 始 預(yù)應(yīng)力筋檢驗 張拉方案設(shè)計 錨具夾具檢驗 張拉設(shè)備校驗 預(yù)應(yīng)力筋檢驗 孔道摩阻試驗 張拉工藝試驗 不合格 基坑檢驗 合格 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護 預(yù)張拉條件檢驗 合格 拆除端模、松開內(nèi)外模 預(yù)張拉 梁體養(yǎng)護 不合格 初張拉條件檢驗 合格 初張拉 繼續(xù)養(yǎng)護 不合格 終張拉條件檢驗 不合格

合格 終張拉 封 端 結(jié) 束 圖4.2后張梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 l預(yù)張拉、初張拉操作步驟

0→初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）→早期張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷3 min）→回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。

2終張拉操作步驟

1)經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：

0→拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）→控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5 min）→回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。

2)未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：

0→拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）→控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5 min）→回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。

3)放張操作步驟

終張拉控制應(yīng)力（伸長量到終張拉的伸長量值）→超張拉控制力（作伸長值標(biāo)記）→緩慢回油（一邊回油一邊觀察夾片，發(fā)現(xiàn)夾片松弛立即用細鐵鉤鉤出夾片）。 5.2.2 鋼絞線下料

下料時要進行料場清理，料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有

被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。

鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度標(biāo)記。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。固定端的預(yù)留長度為錨板或錨環(huán)厚度加30 mm，張拉端的預(yù)留長度見表5.2.2。

5.2.2 YCW型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預(yù)留長度

千斤頂型號 最小空間 B（mm） C（mm） 千斤頂外徑D（mm） 鋼絞線預(yù)留長度A（mm） YCW-100 1300 200 250 650 YCW-150 1350 200 310 680 YCW-250 1400 280 380 680 YCW-350 1500 300 450 700 鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。采用氣割下料法，張拉時應(yīng)注意避開熱影響區(qū)段鋼絞線。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生意外打火造成損傷。 5.2.3 鋼絞線運送、穿束

按要求的根數(shù)將鋼絞線用2.0 mm鐵絲每隔1.5 m進行綁扎，綁扎時要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。

鋼絞線運送時采用人工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面接觸。

鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時穿入。采用單根穿入時，應(yīng)按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2-3m用鐵絲捆扎一道。

5.2.4 安裝錨杯及夾片

錨杯安裝前線進行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下

兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短相同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。

5.2.5 千斤頂?shù)亩ㄎ?p>采用三角支架吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導(dǎo)鏈放張。張拉設(shè)備安裝見圖5.2.5。

圖5.2.5張拉設(shè)備安裝及撐腳尺寸（單位：mm）

5.2.6 施加預(yù)應(yīng)力

預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。

張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的10%）→測量初始長度→張拉至設(shè)計應(yīng)力→持荷兩分鐘→量伸長量→回油錨固

→量出實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。

5.2.7 預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求

預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的測量方法如下。

1 后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算。

式中 ???——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(cm)； ??——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； ——從張拉端至計算截面孔道長度(cm)； Ay——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積( mm2)； Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Map)； P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；

——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和( rad)；

k ——孔道辱米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)。

上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下： 當(dāng)孔道為直線時，=0，可簡化為

當(dāng)孔道為直線時且無局部偏差摩阻時，p=p，可簡化為

關(guān)于公式的說明：

1)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(E。)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取Eg=2×105 Map較妥。對于重要工程，應(yīng)提前測試。

2)預(yù)應(yīng)力的張拉力P，按下式計算：

式中 P——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力(kN)； бk—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力(Map)； n——同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b——超張拉系數(shù)，不超張拉時為1.0。 系數(shù)k及??值表

項 次 1 2 3 4 孔道成型方式 預(yù)埋鐵皮管道 鋼管抽芯成型 預(yù)埋波紋管道 K 0.003 0 0.0006～0.001 μ值 鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋 變形鋼筋 0.35 0.55 0.55 0.16～0.19（鋼絞線） 0。40 0.60 0.60 橡膠管抽芯成型 0.0015 最大張拉應(yīng)力

預(yù) 應(yīng) 力 鋼 材 類 別 冷拉II～IV級鋼筋 熱處理鋼筋、清除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼絲 冷拉鋼絲 最 大 拉 應(yīng) 力 ??0.95???? ??0.8???? ??0.75???? ??

注：????為鋼材的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

2 實際伸長值的測量及計算方法

預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%- 25%）再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除張拉時測量的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量???的計算式如下：

??? = ???1 + ???2 -C

武中 ???1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； ???2——初應(yīng)力Uo的推算伸長值：

C——混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值也可忽略不計。 6、勞動組織

1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

表：預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊人員配備表

負(fù)責(zé)人 技術(shù)主管 專兼職安全員 工班長 技術(shù)、質(zhì)檢及實驗人員 普工 1人 1人 1人 3人 3人 50～60人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。 7、材料要求

1檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能，并符合GB/T 14370要求。

2張拉作業(yè)前應(yīng)仔細檢查張拉機具是否齊備、是否正常，電路和油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1. 05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期為一個月（且張拉不超過200次，主要部件更換后應(yīng)重新檢定），油壓表有效工作期限為7d，到達期限必須進行校正。

3核實鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長度及編柬是否符合施工圖要求。

4清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。 8、設(shè)備機具配置

設(shè)備選用OVM15型錨固體系中的群錨。根據(jù)OVM15張拉錨具群錨成套設(shè)計參數(shù)，選用YCM250型張拉千斤頂（張拉千斤頂噸位應(yīng)為張拉力的1.5倍）。 9、質(zhì)量控制及檢驗 9.1質(zhì)量控制

1預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。

式中 △＇——修正引伸值；

E＇A＇——實測彈性模量與截面；

EA——計算彈性模量與截面積； △——計算引伸值。

2正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計算的引伸量誤差修正值。引伸量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接身長值，為此可將預(yù)應(yīng)力筋伸出千斤頂尾端10 cm左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的是伸長值。

3確保波紋管的定位準(zhǔn)確，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)肛值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。

4若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后實測值，相差較大，此時可考慮使用預(yù)備孔道增加預(yù)應(yīng)力束。

5穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進行，梳理編束，并正確綁扎。

6張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。

7張拉預(yù)應(yīng)力時錯具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。認(rèn)真量取并記錄油表讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。施加預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施（預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核），張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。

8終張拉時，應(yīng)用2臺千斤頂在梁體的兩端同步、對稱地進行張拉，并備用l臺千斤頂。箱梁終張拉時，應(yīng)用4臺千斤頂在梁的兩端同步、對稱地進行張拉，并備用1臺千斤頂。梁終張拉靜停時，油表讀數(shù)如有下降，則應(yīng)補足油壓。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。

9張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

10張拉過程中，有多種原因?qū)е禄z或斷絲情況，仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。張拉前必須對張拉端鋼絞線進行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

表：后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限值

項 次 類別 1 2 檢查項次 控制數(shù) 1根 1絲 不允許 每束鋼絲斷絲或滑絲 鋼絲束、鋼絞線束 每束鋼絞線斷絲或滑絲 單根鋼筋 斷筋或滑移 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例 1% 注：(l)鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 (2)斷絲包括滑絲失效的鋼絲。

(3)滑移量是指張拉完畢錨同后部分鋼絲或鋼絞線向孔道

內(nèi)滑移的長度。 9.2質(zhì)量檢驗

1預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要求，混凝土強度不小于設(shè)計值的95%、彈性模量不小于100%、齡期不小于5d。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。

2預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>( GB50010)的規(guī)定；

2）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致； 3）后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；

4）先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時緩慢放松；

5）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。

3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗

值的相對允許偏差為±5%。

檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。

檢驗方法：對先張法施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。

4張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：

1）對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；

2）對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。

5錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合9.1.5表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。

表： 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值

錨具類型 支撐式錨具（鐓頭錨具等） 錐塞式錨具 螺帽縫隙 每塊后加墊板的縫隙 內(nèi)縮量限值（mm） 1 1 5 夾片式錨具 有頂壓 無頂壓 5 6～8 10、安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求

1安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙，不得人為帶入雜物，以免妨礙錨具的正常工作。

2高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。

3油表安裝必須滿扣，高壓各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5 min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。

4電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。 5張拉過程中，兩端油泵司機應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。

6千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程。

7在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)踩、踏、攀、扶。

8設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常時，應(yīng)及時檢查修理。

9張拉油泵操作時，油泵司機應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時離開或兼顧其他工作。

10張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺。 10.2環(huán)保要求

每班清點整理工器具、材料、機械，收集廢棄物，保持場地整潔。

完工后，恢復(fù)場地。

蘭新鐵路第二雙線橋梁工程

接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁工程橋面接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1防護墻已經(jīng)澆注完成，并且遮蓋板安裝已經(jīng)完成。 2線路中心線和螺栓組紅心間距復(fù)測

復(fù)測架設(shè)完成的預(yù)制箱梁以及連續(xù)梁和現(xiàn)澆梁的線路中心線，并復(fù)測螺栓組中心到線路中心線的距離。

3混凝土及原材料試驗

混凝土采用與梁體相同的C50高性能混凝土；混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進場，并且經(jīng)過試驗和報驗合格。

4機械設(shè)備基本配備

主要機械設(shè)備：8m3混凝土運輸車1臺，混凝土輸送泵1臺，混凝土布料機1臺、200KW發(fā)電機1臺。

輔助設(shè)備：混凝土插入式振搗棒3個、3t叉車1臺、水準(zhǔn)儀1臺、電焊機1臺、空壓機1臺。

5人員基本配備

現(xiàn)場調(diào)度1名、司機3名、起重信號指揮1名、電工1名、技術(shù)員2名、質(zhì)檢員1名、試驗員2名、專職安全員1名、電焊工1名、施工作業(yè)人員30～50名。 3、技術(shù)要求

橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為C50高性能混凝土，在施工前混

凝土配合比經(jīng)過審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。

混凝土必須全部在攪拌站幾種攪拌，適用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。螺栓組中心距與線路中心的距離符合不小于3.15m。 4、施工程序與工藝流程

橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為與梁體相同的C50高性能混凝土，施工工藝過程為模板工序和混凝土工序。施工工藝流程圖見圖4。

1模板工序

安裝模板前應(yīng)對模板進行全面檢查，平整度是否合格、有無彎曲變形，檢查合格后，進行打磨和刷油處理。每段模板兩端底部的混凝土應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高（否則應(yīng)進行切割打磨或打砂漿墊層），保證模板頂面即為混凝土標(biāo)高面，易于混凝土頂面壓實、收光、抹平。模板中間部位空缺處用干沙子或木板條填塞嚴(yán)實，保證混凝土漿不流出。兩側(cè)模板用上拉條和穿墻絲（Φ20㎜塑料管包裹）連接，通過調(diào)整上拉條和穿墻絲保證模板上下寬度。模板底部用水平橫向撐桿進行頂壓保證底模的位置準(zhǔn)確。模板的穩(wěn)定采用斜拉桿進行調(diào)節(jié)，保證模板的垂直、堅固、穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計尺寸采用鋼板制作模具固定預(yù)埋螺栓組。

2混凝土工序

模板報驗合格后即可進行混凝土工序。施工中應(yīng)注意如下幾點： 混凝土灌筑前應(yīng)清點人員，檢查設(shè)備及配件，并儲存適量水以備頂面收光時使用。灌筑混凝土前，模板上應(yīng)斜置（約45o）2塊2㎜厚的鋼板（滑槽），鋼板豁口卡在豎向槽鋼上，另一側(cè)用鋼筋架托起，減小混凝土垂直落下的沖擊力，并防止混凝土撒落在模板上。

測量放線 鋼筋下料加工 預(yù)埋鋼筋調(diào)整除銹

混凝土鑿毛、清渣 鋼筋綁扎

模板除銹、刷脫模劑 模板安裝 混凝土澆注 抹面、壓光 養(yǎng)護 脫模 養(yǎng)護 修整 監(jiān)理驗收 監(jiān)理驗收 圖4 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖

3混凝土灌筑采用分兩層連續(xù)灌注，每層灌筑厚度不得大于30cm。第一層可灌至臺階下月10cm處，將底角混凝土氣泡充分排出?；炷凉嘀?yīng)慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，型號為Φ30mm或Φ50mm。操作振動棒時宜快插

慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,每點振動時間約10～20s，振動時振動棒上下略為抽動。振搗過程中應(yīng)派專人檢查模版的寬度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知模板工并進行調(diào)整?；炷另斆鎽?yīng)收光抹平至少兩次，收光抹平時可以在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑，保證頂面光潔平整。灌注完后應(yīng)及時清理撒落、剩余的混凝土。

4頂面收光后用塑料薄膜加土工布覆蓋，自然養(yǎng)護14d。 5 24h后即可拆除模板，拆模過程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角，鑿出接地端子，并及時噴涂養(yǎng)護劑。

6拆除模板后，立即對根部進行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補砂漿進行修補。 5、質(zhì)量要求

螺栓組中心距線路中心線間距 螺栓組中心線順線路方向偏移 螺栓外露長度及螺栓長度 螺栓相鄰間距 螺栓對角線間距 預(yù)埋鋼板相對基礎(chǔ)面標(biāo)高 預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔混凝土面略高于預(yù)埋鋼板 預(yù)埋鋼板水平度 螺栓垂直度 靠近線路側(cè)螺栓連線的法線垂直線路中心，螺栓的整體扭轉(zhuǎn) +50，0mm ±50mm +5，0mm ±1mm ±1.5 mm +5，0 mm +5.0 mm <5 mm <0.5 mm ±1.50 6、勞工組織

1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

表6 基本人員配備表

施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 調(diào) 度 技術(shù)員 質(zhì)檢員 試驗員 專職安全員 起吊指揮人員 工班長 普通工人 1人 1人 2人 2人 2人 2人 2人 1人 2人 45～60人 7、材料要求

1所有原材料必須與預(yù)制箱梁梁體的混凝土原材料相同，并符合設(shè)計和規(guī)范要求；

2鋼筋和構(gòu)配件等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的要求。 8、機械設(shè)備配置

機械設(shè)備配置與豎墻施工的配置相同。主要施工機械配置見表8。 表8 機械配置

8m3混凝土運輸車 50t提升架 3t叉車 空壓機 電焊機 200KW發(fā)電機 1臺 1套 1臺 1臺 1臺 1臺 9、質(zhì)量控制及檢驗 9.1質(zhì)量控制

接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)必須彈好控制線，而且模板支放的混凝土面必須平整。如果混凝土面比較高，則應(yīng)該對混凝土面進行打磨，以保證模板頂面的平順。

收光抹面時必須灑養(yǎng)護劑，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。

脫模時混凝土必須達到10MPa的強度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側(cè)撬模板。

各種模板不能直接放在防護墻上，防止模板磕損混凝土。 9.2質(zhì)量檢驗

序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 技 術(shù) 要 求 螺栓組中心距線路中心 螺栓組中心順線路方向偏移 螺栓長度、外漏長度 相鄰螺栓間距 螺栓對角線間距 預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)面標(biāo)高 基礎(chǔ)混凝土面與預(yù)埋鋼板高差 預(yù)埋鋼板水平度偏差 螺栓垂直偏差 螺栓組的整體扭轉(zhuǎn) 預(yù)埋鋼板尺寸 誤 差 范 圍 ±50，0mm ±50mm +5，mm ±1mm ±1.5mm +5，mm +5，mm <5mm <1mm ±1.5o ±5mm 10、安全與環(huán)保要求 10.1安全要求

安全帽：進場人員都必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。

安全帶：安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時要立即等換。換新繩時要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。

防護欄：防護欄在使用時必須經(jīng)過項目部檢測確認(rèn)后，方可使用。施工隊設(shè)立專職安全員一名，協(xié)助隊長負(fù)責(zé)本隊橋面施工的安全管理、安全檢查和安全措施的落實。

模板應(yīng)該輕起輕放，不能碼放在豎墻的預(yù)留鋼筋上。碼放時，高

度不能超過三塊。模板安裝和拆卸過程中運用機械設(shè)備。如果人工安裝或拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人。

鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過0.5m，而且必須碼放在豎墻邊預(yù)留鋼筋以內(nèi)，防止墜落。

大型機械設(shè)備、空壓機、發(fā)電機等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作，臨時供電電線必須保證電纜線在拖動和其他車輛碾壓過程中不能裸漏?，F(xiàn)場的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定利用漏電保護器。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動、電線破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象時，應(yīng)及時解決、保證安全生產(chǎn)，電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物。通往閘箱的道路必須暢通。

橋面施工屬交叉作業(yè)，混凝土罐車、叉車、運梁車、各種吊車等機動車輛和起重機運輸設(shè)備都在橋面上相互影響，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時必須有專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的安全，防止發(fā)生重大安全事故。

升降平臺為小型設(shè)備、材料運輸專用設(shè)備，禁止各類人員乘坐以及攀登。各類施工人員、管理人員、檢查人員必須走專門的樓梯等通道上下橋面。

起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。橋上運輸鋼筋、砂子以及其他工具或物品的車輛嚴(yán)禁違章帶人，遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速

度不能超過20km/h。

養(yǎng)護時使用的土工布必須用鋼筋卡住或者用重物壓住，防止在大風(fēng)時刮跑或傷人。

在焊接、切割作業(yè)時，做好防護，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離。

六級以上暴風(fēng)時，不許進行高空作業(yè)。風(fēng)雨過后必須對防護欄、機電設(shè)備、臨時線路等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時處理，有嚴(yán)重危險的應(yīng)立即拆除修正。

清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒，如果拋撒時得有專人看管，橋下有道路通過或者居民房時絕對禁止向下拋撒雜物。

嚴(yán)禁所以人穿拖鞋上橋面施工區(qū)進行施工作業(yè)，嚴(yán)禁所有工人光腳進行施工作業(yè)。 10.2環(huán)保要求

1廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi)，不得隨地亂扔，更不得扔在排水溝內(nèi)。

2場地及時清掃，堅持每天灑水，避免揚塵。