設(shè)備管道保溫規(guī)范

一、具有下列情況之一者的設(shè)備和管道（含管子、管件、閥門等）必須保溫。

1)、外表面溫度大于50℃；

2)、表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道； 3)、介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的管道 二、具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫： 1)、要求散熱或必須裸露的管道； 2)、要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭； 3)、內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；

4)、須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位； 5)、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。 三、防燙傷保溫

表面溫度超過60℃但工藝要求不保溫設(shè)備或管道，需要經(jīng)常維護又無法采用其它措施防止燙傷的部位，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫： 1)、距地面或操作平臺面高2.1m以內(nèi)； 2)、距操作面小于0.75m。

四、具有下列情況之一的管道必須保冷：

1)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道； 2)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道； 3)、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道 五、保溫前具備的條件

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1）、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 2）、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

3）、保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。 （一）、保溫層材料的選擇

1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。

2、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。 3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。

表格 1

材料名稱 密度 kg/m 3抗壓強度MPa 含水率 % 吸濕率 % 增水率 % 最高使用溫度 ℃ 650 300 400 400 800 硅酸鈣管殼 巖 （礦） 棉 管殼 縫氈 板 ≤240 100~150 60~120 80~160 120~200 ≥0.5 ≤7.5 ≥5 ≤98 硅酸鋁卷毯 ≤0.5 精品--

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硅酸鎂鋁制品 巖棉-硅酸鋁復(fù)合管殼 200~220 120~200 ≥0.4 800 700

表格 2

材料 巖棉縫氈 硅酸鈣板 硅酸鋁卷毯 巖棉硅酸鋁復(fù)合卷氈（板） 介質(zhì)溫度℃ 保 溫 厚 度 mm ≤150 70 80 60 200 80 90 70 250 100 100 90 300 110 110 100 350 120 120 110 30/80 400 130 130 120 30/90 450 140 130 30/100 500 150 140 30/110 （二）防護層材料的選擇

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1) 軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板； 2)、硬質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm~0.8mm鋁或合金鋁板，也可選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。 一）、一般規(guī)定

1）、當采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時應(yīng)分為兩層或多層逐層施工.各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2）、保溫制品的拼縫寬度當作為保溫層時不應(yīng)大于5mm.當作為保冷層時不應(yīng)大于2mm.在保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm,當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫.

3)、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。

4）、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設(shè)計無規(guī)定時可不必保溫。

5)、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封。

6）、施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整 二）施工工藝

1）、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應(yīng)符合下列規(guī)定

①、硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應(yīng)大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)

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備.應(yīng)在捆扎后,另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm.

②、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎,其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm.對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm.

③、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式纏繞捆扎。

2）、雙層或多層的保溫層保溫制品，應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。

4)、當彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的,短半徑彎頭部位的保溫層,當加工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。 三）保護層施工工藝及要求

1、直管段金屬護殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30-50mm.護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋.較大直徑管道的護殼,縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm.

2、管道彎頭部位金屬護殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。

3、方形設(shè)備的金屬護殼下料，長度不宜超過1m.當超過時,應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度,在金屬薄板上壓出對角筋線。

4、彎頭與直管段上的金屬護殼，搭接尺寸高溫管道應(yīng)為70mm-150mm.中低溫管道應(yīng)為50mm-70mm.保冷管道應(yīng)為30mm-50mm搭接部位不得固定.

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5、在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層，縱向接縫處可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。

6、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi).

7、垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工接縫應(yīng)上搭下。 8、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個. 9、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械的絕熱層，其金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)。 10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接。縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30mm-50mm.

11、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時防護措施。 六、保溫工程驗收

1、保溫工程的施工質(zhì)量，必須按本規(guī)范規(guī)定進行工序的質(zhì)量檢查，按照公司制定的保溫工程質(zhì)量驗收表填寫，保溫層驗收不合格嚴禁下道工序施工。

2、質(zhì)量檢查的取樣布點為；設(shè)備每10㎡，管道每10m應(yīng)各抽查2處,當工程量不足10㎡或10m的 ,抽查其中有一處不合格時,應(yīng)在不合格處附近,加倍取點復(fù)查.仍有1/2不合格時,應(yīng)認定該處為不合格. 3、保護層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定

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①、管道金屬護殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。

②、金屬保護層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致。 ③、金屬保護層的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm

管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 1 厚度 卷材 2 允許偏差（mm） 檢驗方法 +0.1σ -0.05σ 5 10 用鋼針刺入 用2m靠尺和契形塞尺檢查 表面平整度 涂抹 精品--