一.混凝土的運輸

1）商品砼采用攪拌輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時，轉(zhuǎn)速為2-4r/min，盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。

2）.在運輸混凝土工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆注地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。

3）.運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，雨天必須有遮蓋，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期施工應(yīng)有保溫措施。夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施。

4）.混凝土從攪拌機卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間不宜超過砼的初凝時間。 5）.混凝土運送至澆注地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。

6）混凝土運至指定卸料地點時，應(yīng)檢測其稠度。所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

7）澆筑大體積砼時,混凝土拌合物運至澆注地點時的溫度最高不宜超過25℃；最低不宜低于5℃。

8）.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一長層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。

二.大體積混凝土澆注及養(yǎng)護工藝 1.分層澆筑

主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運送到工地后用兩臺砼輸送泵將砼輸送到澆筑工作面。

主體結(jié)構(gòu)底板及頂板都屬于大體積砼澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工，既第一層從施工段端底層澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層，如（底）頂板砼分層澆筑示意圖所示。

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側(cè)墻砼在高度上分層澆筑，分層高度30～40cm（小于振動器作用部分長度的1.25倍）。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。由

（底）頂板砼分層澆筑示意圖

前期施工段后期施工段于側(cè)墻砼澆筑高度均大于3m，因此用串筒將砼引入底部，保證砼不發(fā)生離析。 2.澆筑

1.砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方能澆筑。同時清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。 2.板體砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍，分塊長度不超過20m。。

3.澆筑過程中，為注意防止砼的分層離析，砼自由傾落度不超過2m，否則加設(shè)滑槽或串筒。

4.施工縫在下一次澆筑前必須對已硬化的砼表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并涂抹一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料以提高接縫處的粘結(jié)力。

5.澆筑砼時，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄凹庸掏旰谩?p>6.側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深度，防止止水條受損。

7.采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8.砼澆筑連續(xù)進行，如必須間歇時，盡量減少間歇時間，并應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。 3.養(yǎng)護

底板、中頂板砼采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，側(cè)墻、中柱采用淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護

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符合下列規(guī)定：

1.覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時進行，炎夏時，可縮短至2-3小時，或砼終凝后，立即覆蓋澆水養(yǎng)護。

2.養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的砼，不少于14天，一般砼不少于7天。 3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水采用地下水。 4.在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安裝模板及支撐。 5.養(yǎng)護時，砼內(nèi)外溫差不大于25℃。 三.主體結(jié)構(gòu)各部分具體澆注及養(yǎng)護工藝

1.墊層施工方法及技術(shù)措施

1.墊層混凝土施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案，分段組織施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。

2.墊層厚200mm,混凝土采用C20早強商品混凝土，采用串筒、導(dǎo)管等將混凝土傳至基坑內(nèi)，手推車轉(zhuǎn)接至澆筑點，人工攤鋪、平板振搗器（振搗梁）搗固密實。

3.墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、碎石或素混凝土回填。

4.墊層混凝土攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設(shè)計要求。

2.底板混凝土澆注施工方法及技術(shù)措施

1.底板厚900mm,混凝土采用C35、P8商品砼?；炷帘盟腿肽仓繅K底板均配備兩臺混凝土輸送泵均勻灌注。

2.底板鋼筋、模板、混凝土施工符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。 3.底板施工注意對防水層及其保護層的保護，有損壞及時修補。如在澆筑底板混凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，先在防水層開孔放水，混凝土澆筑到此部位前修補并及時灌注混凝土。

4.底板混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進行施工。

a.底板混凝土分層澆筑方案：混凝土澆筑時主要采用N50插入式搗固器振搗，N35插入式搗固器輔助,振動棒振搗時嚴禁接觸防水材料。每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2

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小時。

b. 控制混凝土的入模溫度，采用預(yù)先澆濕骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模溫度不宜大于25℃。

c.每塊板均選取兩組點分別測定混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度，根據(jù)觀測結(jié)果及時采取有效措施保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

d.底板養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。 3.中板施工方法及技術(shù)措施

中板標準段厚400mm,混凝土采用C35商品混凝土。 1.中層板鋼筋混凝土施工滿足鋼筋混凝土施工一般要求。

2.中層板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較多且復(fù)雜，施工放樣要精確，并采取有效措施保證其在施工中不變形不移位?；炷翝仓皥蠼?jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑砼。

3.中層板混凝土的養(yǎng)護采用鋪設(shè)土工布并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護時間不少于14天。

4.頂板施工方法及技術(shù)措施

頂板厚800mm，采用C35、P8商品砼。混凝土澆筑采用商品混凝土泵送澆筑，每塊頂板配兩臺混凝土輸送泵均勻輸送混凝土。

1.頂板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。 2.頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。 3.頂板采用蓄水的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天 5.站臺板施工方法及技術(shù)措施

車站站臺采用島式站臺，站臺板厚200mm，站臺板及站臺板下構(gòu)造柱、墻均采用C35混凝土。

混凝土采用商品混凝土，泵送入模。

1.站臺板施工應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。

2.施工時注意預(yù)留風(fēng)口及屏蔽門預(yù)埋件的精確定位。各種預(yù)埋件采用固定于模板及鋼筋上的措施保證其在混凝土澆注施工中不移位，要求模板及支架有較好的剛度、整體性，并在混凝土灌注過程中專人檢查。

3.混凝土采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 6.柱砼的施工

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柱混凝土采用C45商砼，采用吊車吊到工作平臺，通過串筒灌注砼。 1.施工工藝

a.澆筑混凝土前24小時內(nèi)，充分潤濕柱底混凝土。

b.開始澆筑前應(yīng)將老混凝土表面浮漿、雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50厚的 1:1水泥砂漿或刷涂界面處理劑（與砼同強度），并及時灌注混凝土。。 c.砼分層澆筑，分層厚度300-400mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間10-30S，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，振搗器插入下層50-100mm，距柱模50-100mm，不能漏振、欠振或超振。 d.澆筑完畢后，砼終凝后噴淋養(yǎng)護。 7.墻的施工

側(cè)墻厚700mm ,端墻處厚800mm，混凝土采用C35、P8商砼。 1.澆筑前潤濕施工縫處砼，不低于24小時，以確保新舊砼結(jié)合緊密。 2.開始澆筑前應(yīng)將老混凝土表面浮漿、雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50厚的 1:1水泥砂漿或刷涂界面處理劑（與砼同強度），并及時灌注混凝土。 3.采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。

4.側(cè)墻澆筑時，應(yīng)水平、分層（每層30cm左右）澆筑。 5.側(cè)墻采用插入式振搗器振搗。

6.砼澆筑完畢，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 8.軌頂結(jié)構(gòu)風(fēng)管施工方法及技術(shù)措施

軌頂結(jié)構(gòu)風(fēng)管分段組織施工，每施工段長度為20m。

澆筑混凝土采用商品混凝土，泵送入模，風(fēng)道底板及側(cè)墻（屏蔽門頂梁）一次性整體施工，分層澆搗。 9.樓梯施工方法及技術(shù)措施

樓梯的施工在上下兩層板施工完成后進行，板施工時預(yù)留符合規(guī)范要求的鋼筋，待樓梯施工時一并澆筑。

1.樓梯澆筑時，地表采用1.5m3漏斗盛裝，吊車吊裝下放至樓板，人工配合分次分段卸料；混凝土澆筑方向從下往上澆筑，嚴格控制混凝土的澆筑速度，用插入式振搗器搗固均勻。

2.樓梯混凝土澆筑前做好預(yù)埋件施工。

3.樓梯澆筑完，待達設(shè)計強度的30％后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護至設(shè)計強度的80％后

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拆模，拆模后養(yǎng)護時間不少于14天。 10.模板拆除

柱模板在砼達到終凝后拆除模板，側(cè)墻和中層板模板、支架的拆除在中層板、梁混凝土達到設(shè)計強度后才能進行，并且滿足各層板的底模及支架拆除時間應(yīng)在前一層板混凝土施工強度達到設(shè)計強度的80%以后進行,樓梯模板在砼強度達到設(shè)計強度后拆模,底板、中板、頂板及側(cè)墻砼達到設(shè)計強度后拆除鋼支撐。

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