一、工程概況：

本工程14棟高層，地下結構均為剪力墻，無地下室?！?.000以下基礎結構施工完畢后，直接進行回填。

每棟高層，地下結構中均含有設備井，根據(jù)設計要求，設備井維護結構剪力墻砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，其余回填部位剪力墻砼強度等級為C30。

由于設備井與周邊部位所用砼不同，須在墻體相交處采取分隔隔離措施。

二、設備井抗?jié)B砼質量控制措施：

1

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 鋼板網C30,P6C30三、砼澆筑過程注意事項：

1、澆注前應對模板澆水濕潤，模板內雜物及基礎底淤泥應清理干凈； 2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米必須采取措施；

3、混凝土澆筑時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不得超過500mm；

4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm），振動上一層時應插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫；

5、鋼板網應與墻柱主筋及附加加強筋綁扎牢固，不得有漏漿等問題。

四、安全、文明保證措施：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 1、建立健全的安全保證體系：項目經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員及工長都應對班組進行安全技術交底，。

2、 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操

作牌。

3、混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。 4、施工中的落地灰應及時清理。

5、 施工過程中，嚴禁踩踏鋼筋，嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 鋼筋專項施工方案

一、 工程概況

1、工程概況：

沈陽尚盈2麗景（西區(qū)）工程由渾南置業(yè)房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，中國建筑東北設計研究院有限公司設計，該工程位于沈陽市渾南新區(qū)白塔街道火石橋村。我司承建3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#、18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#樓，合計14棟高層住宅。基礎為筏板基礎，主體為剪力墻結構，抗震設防烈度為7度，結構設計使用年限為50年。合同工期為2011.03.01~2012.06.18，實際業(yè)主通知進場時間為2011年4月1日。

我司承建的尚盈2麗景（西區(qū)）工程由公用臨時施工主道劃分為南區(qū)、北區(qū)兩部分。其中南區(qū)7棟高層住宅，分別為3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#樓；北區(qū)7棟高層住宅，分別為18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#樓。各棟號詳細參數(shù)見下表；

樓號 3# 4# 7# 8# 12# 13# 14# 18# 19# 20# 23# 24# 28#

層高 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 層數(shù) 27層 32層 32層 32層 27層 32層 32層 27層 32層 32層 24層 32層 24層 27層 建筑高度 建筑面積 81.8 M 96.3 M 96.3 M 96.3 M 81.8 M 96.3 M 96.3 M 81.8 M 96.3 M 96.3 M 73.1 M 96.3 M 73.1 M 81.8 M 14358㎡ 17038㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 13262.7㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 13262.7㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 10863㎡ 15691.7㎡ 10863㎡ 14405㎡ 總建筑面積 200160.2㎡ 29# 2.9 M 2、鋼筋連接

本工程鋼筋主要采用HPB235 、HRB335、 HRB400三種規(guī)格，其中筏板基礎、墻柱、梁板主筋均采用HRB400，其余按圖紙要求配置。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 本工程中直徑≥18筋采用剝肋滾壓直螺紋機械或焊接，＜18筋采用綁扎搭接或焊接，所有鋼筋接頭均錯開50%。鋼筋搭接長度和錨固長度見下表： 2.1 鋼筋搭接長度(mm)： 鋼筋型號 一、二級抗震 C20 C35 ≥C40 C20 三級 C35 ≥C40 HPB235 49.91d 35.42d 32.2d 45.57d 32.34d 29.4d HRB335 d≤25 62.79d 43.47d 40.25d 57.33d 39.69d 36.75d HRB400 d≤25 74.06d 53.13d 48.3d 67.62d 48.51d 44.1d 注：表格中的數(shù)值由03G101-1P34頁及圖紙要求計算所得，墻體分布筋搭接不足500mm的取500mm。均按50%搭接頭計算。 2.2 鋼筋抗震錨固長度(mm)： 鋼筋型號 HPB235 一、二級抗震 C20 C35 25.3d 31.05d 34.5d 37.95d 41.4d ≥C40 C20 三級 C35 ≥C40 35.65d d≤25 44.85d HRB335 d＞25 48.3d d≤25 52.9d HRB400 d＞25 58.65d 23d 32.55d 23.1d 21d 28.75d 40.95d 28.35d 26.25d 31.05d 44.1d 31.5d 28.35d 34.5d 48.3d 34.65d 31.5d 37.95d 53.55d 37.8d 34.65d 注：表格中數(shù)據(jù)由圖紙及03G101-1P34頁,鋼筋錨固長度≦250mm； 二、 編制依據(jù)及標準 類別 圖紙 施組 項目 尚盈2麗景（西區(qū)）工程施工圖 尚盈2麗景（西區(qū)）工程施工組織設計 《高層建筑施工手冊》第四版 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 相關圖集 規(guī)范 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 03G101-1(修編號 - - GB50204-2002 JGJ18-2003 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力正版) 墻結構） 2

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （筏板基礎） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板） 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力09G101-2 墻結構） 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖（筏板基礎、箱形基礎、地下室結構、基礎、條形基礎、09G101-3 樁基承臺） 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板） 預應力混凝土管樁 三、施工安排

1、質量目標：整體質量目標合格

2、工期安排：根據(jù)施工總進度計劃安排，各樓號平行施工。工期嚴格執(zhí)行總進度計劃，在保證各樓號施工進度節(jié)點工期基礎上，確保2012年6月15日工程整體完工。

3、勞動力安排

3.1根據(jù)本工程的特點，鋼筋加工場布置各樓號之間，材料成型后直接運至作業(yè)面上。

3.2各樓號工作量基本相當，配備鋼筋操作人員如下：

樓號 電焊工 鋼筋綁扎（人） 工種 （人） 主體結構工程 280~390 3

03G101-2 04G101-3 04G101-4 06G901-1 09G101-4 03SG409 50 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 四、施工準備 1、技術準備

①充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設計問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。

②將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。 ③根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計劃。 ④鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質量的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖進行深化設計，以便更有效的指導施工。

⑤鋼筋直徑≥18的鋼筋均采用機械連接或焊接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。

⑥對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。

⑦施工前根據(jù)本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。 ⑧做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。 2、場地準備

①在結構施工時，本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型后直接吊運至施工面。 ②鋼筋材料場地集中設在基坑西面、北側四區(qū)（臨時占用）及基坑內，共三個鋼筋料場及加工棚，鋼筋原材到現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員應根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。

③場地內用砼制作反梁，間距2米左右，高出地面30cm。防止鋼筋接觸地面生銹。 3、材料準備及要求

①材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料。

②地下室底板及筏板板底(迎水面)用50㎜厚大理石或花崗巖，承臺底部用100mm

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 厚大理石或混凝土塊，其它部位墊塊采用塑料墊塊共同使用。塑料、大理石或花崗巖墊塊，由材料部門統(tǒng)一購買。

③綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。 ④ 對進場鋼筋的檢驗

施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。

A、外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。

盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

B、力學性能檢查

熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。

對于不大于60噸的同一規(guī)格但不同爐號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。

進場鋼筋均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復試。

原材100％見證取樣，鋼筋連接100％見證取樣。試驗取樣以試驗計劃為準，確保取樣的全面型，代表性。 ⑤對進場連接套筒的檢驗。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 A、進場的套筒，端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。 B、連接套筒進場時應有產品出廠合格證及質量證明文件。 C、連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。 D、連接套筒表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。

⑥對框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。 4、機具準備 機具名稱 鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機 電焊機 型號 數(shù)量 8臺 8臺 10臺 8臺 4臺 4臺 10把 功率（KW） 26 12 96 9 17.6 16 結構工程 JQ-5 結構工程 GW40A 結構工程 BX3-300-2 TS-40 MTG3040A GT4/14 直螺紋加工機 結構工程 結構工程 無齒鋸 調直機 力矩扳手 結構工程 結構工程 五、鋼筋工程施工工藝流程 1、施工段劃分

本工程各樓號為單體，各自為一個施工流水段，因工期緊張，鋼筋工程以樓號為基準單位全面平行施工。 2、鋼筋加工 2.1一般要求

鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的HPB235級、HRB335、HRB400級鋼筋應分開碼放，同時對剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴黑色螺紋保護帽。

2.2加工工序：原材鋼筋檢驗→鋼筋調直除銹→核對鋼筋加工單→鋼筋下料→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌→碼放整齊→成型進場鋼筋檢驗 2.3 鋼筋制作 2.3.1下料

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質量。

鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。

鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。

箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。 2.3.2 HPB235級鋼筋需在現(xiàn)場采用調直機調直。 2.3.3縱向受力鋼筋成型

鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：

HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。

D

平直長度≥3d HPB235級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度

HPB235級鋼筋規(guī)格 彎曲直徑D（㎜） 平直長度（㎜） φ6 15 18 φ8 20 24 φ10 25 30 HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設計要求。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤

dHRB335鋼筋135°彎鉤

dD平直長度DD≥5dD≥4d平直長度

HRB335\\HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑

鋼筋直徑（㎜） 12 14 70 56 16 80 18 20 22 25 90°彎鉤彎曲直徑（㎜） 60 135°彎鉤彎曲直徑（㎜） 48 90 100 110 130 72 80 88 100 （1）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。

（2）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調直和彎曲， HRB335、HRB400級鋼筋嚴禁重復調直和彎曲。 2.3.4箍筋的加工

（1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：

（2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB400級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍且大于75，如圖：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 彎鉤平直長度

規(guī)格 平直長度 φ8 80mm φ10 100mm Φ12 120mm Φ14 140mm （3）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：

2.3.5直螺紋鋼筋絲頭加工

鋼筋端面平整→輥軋直螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。

（1）鋼筋加工前應逐一檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，端頭不得粘結沙士，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。

（2）鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出1扣，確保鋼套筒連接時外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不多于1.5個的要求。

（3）兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組，每班組的兩臺滾動機安放采用機頭相對布置，兩臺滾絲機之間搭設托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。 （4）未經培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作。

（5）鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后，馬上帶上保護帽或擰上連接套筒，以防止運輸、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護帽回收重復利用。 （6）質檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 不同規(guī)格鋼筋絲扣數(shù)如下表：

鋼筋規(guī)格 絲扣數(shù) 套筒長度 18 10 48 9

20 11 50 22 12 55 25 12 60 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施

注明：同時應滿足單邊絲扣長度為1/2套筒長 2.3.6定位鋼筋的加工

（1） 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。

（2） 拉鉤制作：本工程拉鉤部位有人防頂板、人防墻體、基礎底板。拉鉤均為

HPB235: φ6、φ8、φ10、Φ12，拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。

（3）豎向梯格筋：地上墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，

19此鋼筋比墻筋直徑大一規(guī)格或Φ12鋼筋Φ16 鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆墻厚減2mm1515Φ121950 端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格；反之，梯格筋可選用Φ12的鋼筋進行加工。長度不

接頭錯開長度樓層結構標高墻厚-23墻體水平鋼筋直徑-兩側保護層厚度墻體梯格筋大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。

（4）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。

墻 體 厚 度

25墻豎筋直徑墻體立筋間距水 平 梯 格 筋10

墻厚-墻體豎向鋼筋直徑-兩側保護層厚度 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 （5）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。 （6）馬凳的制作:根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，并與負彎矩筋和底筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度，馬凳鋼筋主要利用下料頭，長度不夠時可采用閃光對焊連接。

本工程筏板厚度為1.3米，基礎筏板、底板上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳支架。鋼筋支架采用焊接制作，支架立桿為￠20@1000~1500mm，水平橫梁筋為￠18@1000~1500，斜撐為￠16。如下圖：

樓板板面設置￠12~16鋼筋焊接馬鐙或采購成品馬鐙。焊接馬鐙采用直徑14的二級鋼，馬鐙單個規(guī)格為：長度約為0.9m，凈高度為板厚減去板上層鋼筋厚度和上層保護層厚度，四個斜支撐腿與板約成65-70度夾角，斜支撐腿支在板模上,為防止支撐腿處裸漏銹蝕，每個斜支撐腿上應刷3-5cm防銹漆。馬鐙布置方式為：雙層雙向板上，馬鐙沿梁一個方向從距離梁邊0.5m處開始連接成排布置，排距約為1.0m-2.0m；有負彎矩鋼筋處，沿垂直負彎矩鋼筋方向布置一排馬鐙鋼筋。

3、鋼筋運輸

3.1加工好的鋼筋利用塔吊直接吊運至施工面，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。

3.2 吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 吊運。 4、鋼筋施工 4.1底板鋼筋綁扎

4.1.1底板筋鋪設前應對樁頂接/截、墊層、樁體錨固鋼筋、標高、軸線等進行驗收,驗收合格后才能進行，先綁扎承臺、集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的上下鐵方向根據(jù)圖紙圖示鋪設。

4.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離筏板外側立面50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。

4.1.3底板鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接。接頭位置按設計要求錯開50%連接。根據(jù)施工進度安排及工藝要求，各樓號內部各樓層鋼筋綁扎可流水進行，逐段展開施工。

4.1.4底板層布筋都以前一段的鋼筋留茬為起始點，以免在段落鋼筋接茬處會出現(xiàn)混亂。高低差錯落等處的鋼筋到現(xiàn)場實測實量，定尺下料。

4.1.5底板下部鋼筋綁扎完畢，再進行門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。板底筋綁扎完畢，安裝筏板鋼筋支架。最后綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。 4.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。根據(jù)結構板砼保護層厚度（基礎筏板為50㎜），安放大理石墊塊，墊塊厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺放。

4.1.7所有柱、異型柱、暗柱等在生根插筋時，均要根據(jù)鋼筋型號、數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同時要求插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。 4.2框架柱的鋼筋安裝

彈柱皮位置線、模板外控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。

4.2.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 柱中心。

4.2.2柱子箍筋綁扎：箍筋垂直主筋，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d和75mm。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4.2.3為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。

4.2.4柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者，底層柱加密區(qū)為凈高的1/3范圍。 4.2.5框架邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1圖集第37頁中“柱頂縱向鋼筋構造（一）”；框架中柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1圖集第38頁中“中柱柱頂縱向鋼筋構造”。 且均應滿足03G329-1圖集中相關抗震構造要求。 4.2.6柱子變截面處縱筋的錨固要求詳見圖：

0.5laE上層柱筋200箍筋柱 標識桿1.5laE刷紅白漆

4.3墻、暗柱鋼筋綁扎 4.3.1暗柱施工工藝

柱變截面處鋼筋詳圖樓面50放柱位置線、中心線、控制線→放浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎豎

筋→定位筋→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時鋼筋的復查維護。 （1）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。 （2）檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，且鋼筋折角不大于1：6時按1：6

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箍筋加密區(qū) 下層柱筋 箍筋間距箍筋非加密區(qū) 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如圖所示：

如果位移鋼筋折角大于1：6時須報處理方案待設計、監(jiān)理審批后整改。 （3）箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里， 尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm。

（4）箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用火燒絲成八字綁扎牢固。

（5）以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對位置及保護層厚度。

（6）暗柱中直徑≥18的鋼筋采用直螺紋連接或焊接，暗柱中直徑＜18的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：

（7）暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱筋搭接長度范圍內箍筋應按100mm（且≤5d，d為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。

（8）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm處。確保主筋相對位置及保護層厚度。 （9）暗柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。 （10）剪力墻洞口做法嚴格按施工圖紙施工。

（11）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架，見下圖：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施

門窗洞口寬度+30mm+23箍筋直徑暗柱厚度Ф16暗柱主筋暗柱主筋凈距 (12) 剪力墻及暗柱豎向鋼筋在墻厚變化處及頂部的錨固見03G101-1圖集第48頁中“剪力墻墻身豎向鋼筋構造”。且均應滿足03G329-1圖集中一級抗震構造要求。

4.3.2墻體鋼筋施工工藝

放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→墻體預留洞口補強鋼筋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。

（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查。

（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，且鋼筋折角不大于1：6時按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如果大于時根據(jù)實際偏移情況制定方案,經監(jiān)理、設計同意后再做處理。 （3）剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設置在墻體上口300mm處。地下室外墻不得使用豎向梯格筋，綁扎時采用標尺桿進行豎向間距控制。

（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。

（5）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。 （6）墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 （7）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規(guī)范的要求，見下圖：

（8）在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：

15d15d

15d15d轉角處鋼筋錨固詳圖丁字墻鋼筋錨固詳圖搭接長度

搭接處應有三根水平筋通過搭接處應有三根立筋通過搭接長度≥500mm≥500mm搭接長度搭接長度（9）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，對面綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸準確。

（10）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。

（11）墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。 （12）墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋φ8@450。 4.4 頂板鋼筋綁扎施工工藝

在模板上彈出鋼筋的位置線→下鐵綁扎→水電土建預留、預埋→安放馬凳→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設馬道→隱蔽工程驗收→澆筑砼時的復查維護。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 4.4.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。 4.4.2樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

4.4.3所有穿樓板的管道豎井留洞，板內鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝完畢后用提高一級強度的混凝土澆灌。

4.4.4樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。 4.4.5板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。 4.4.6樓板保護層為20mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。

4.4.7板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置。

4.4.8 屋面板無負筋處應設φ8@150的溫度筋，并與負筋搭接，搭接長度350mm。 4.4.9圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時，下鐵應伸入支座＞5d且伸過支座中線位置。

4.4.10樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業(yè)配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。

4.4.11澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.5梁鋼筋綁扎

4.5.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經畫好的加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋（和預應力鋼筋）；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4.5.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板）。

4.5.3梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。

4.5.4梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范圍內，上鐵接頭在跨中1/3

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 范圍內。

4.5.5梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。

4.5.6梁不同標高縱向鋼筋錨固做法見下圖

4.6樓梯鋼筋綁扎

4.6.1在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。

4.6.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。 4.6.3板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。 4.7 直螺紋鋼筋連接的施工

鋼筋就位→取下鋼筋保護措施→接頭擰緊→作標記→施工檢驗。

4.7.1 直徑≥28的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施

豎向鋼筋機械連接接頭間距 鋼筋直徑（㎜） 接頭間距35d 18 630 20 700 22 770 25 880 28 980 32 1120 36 40 1260 1400 4.7.2直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1.5扣。

4.7.3為保證工程質量，技術提供單位提供的設備及套筒應配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質量問題。

4.7.4鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一直，絲扣應干凈，完好無損，擰緊力矩應符合規(guī)定（100~350N2m φ16~40），接頭擰緊后應有標記，套筒級別應符合設計要求。

連接鋼筋擰緊力矩值

鋼筋直徑（㎜） 扭緊力矩

4.7.5直螺紋連接接頭驗收合格后應在套筒上做標記,用以表示該接頭驗收合格。 4.7.6箍筋綁扎時遇到直螺紋接頭時可調整上下箍筋間距以避開接頭。 4.7.7現(xiàn)場直螺紋接頭取樣后的補強措施：接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，鋼筋的補強方法為10d（d為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖：

16 118 18 145 20 177 22 216 25～28 275 32 314 36～40 343 19

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施

4.8特殊部位處理措施 4.8.1機械連接要求

d原結構鋼筋10d比原結構鋼筋小一個規(guī)格 附加鋼筋同原結構鋼筋10d原結構鋼筋機械連接必須保證使用同一個廠家的接頭，施工時進行實測實量，確保機械連接的質量。

4.8.2機械連接的位置要求：采用I級機械連接接頭時，底板鋼筋接頭位置可不受跨中、支座的，接頭面積在同一連接區(qū)域內不超過50%即可。 六、電渣壓力焊工藝流程及質量要求 1.施工準備 （1）材料、機具：

①焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。 ②機具：自動電渣壓力焊設備。 （2）作業(yè)條件：

①電渣壓力焊為關鍵過程，施工人員操作前必須經過專業(yè)技術培訓，經考核合格后方可持證上崗。

②設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 ③電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。 ④操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

⑤根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。

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5d5d2～5mm空隙焊點 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 2.操作工藝 （1）工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 （2）焊前準備：

①鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。

②安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （3）施焊要點：

① 電渣壓力焊要求網絡電壓不低于400V，因此要設專用電源，否則會影響其它施工機械的正常工作。

② 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊、軸線偏差不得大于2mm。 ③ 裝藥劑前，為防止藥劑外漏，用石棉繩塞封藥劑盒下口。

④ 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離。電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化形成必要深度的渣池。 ⑤ 電渣過程：當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池；此時電弧息滅，進入電渣溶煉階段。由于高溫渣池具有一定的導電性，因而產生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊的端面形狀。 ⑥ 擠壓斷電：鋼筋端部熔化到一定量(約一個鋼筋直徑)，迅速下送上鋼筋，上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭，并切斷電源，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可 回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑦ 電渣壓力焊的主要影響因素是焊接電流，焊接時間和焊接電壓，可參考有關

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 電渣壓力焊規(guī)定。

⑧ 鋼筋電渣壓力焊是利用電流產生電弧，產生渣池的熱量是來熔化鋼筋。為此

電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果。所以應根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。一般為0.7～1.0A/mm。

⑨ 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長，

電壓需要較高，促使焊劑溶化，一般控制40V為宜。電渣過程由于鋼筋插入渣地，電弧已經息滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應控制在20～25V，以保證電渣過程的的穩(wěn)定，加速鋼筋溶化。

⑩ 焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間。電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接的因素。焊接時間越長，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣過程不能完成。一般說來，鋼筋在熔化一個直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。 (4) 注意事項：

① 在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋連接的同心度 ② 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。 ③ 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉、跑漿。 ④ 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量。

⑤ 在施焊過程中，應隨電壓的高低調整進尺，以保證施焊電壓保持在25～45V之間，當焊劑熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應當有力地頂壓成型，確保焊件質量。

⑥ 焊接時間應以引弧正常算起，通過聽聲看漿做到恰到好處。 ⑦ 隨時回收焊劑，降低焊接成本。 （5）質量檢查：

① 焊包外形均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。 ② 焊包均勻光亮，表示無氣孔裂紋，缺焊燒傷等。

③ 鋼筋軸偏移不超過0.1d且不大于2mm，接頭處軸線彎折角度不大于4°。 七、鋼筋直螺紋套筒連接工藝流程及質量要求 ① 鋼筋套筒連接簡介

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 a. 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。

b. 本工程使用的為剝肋滾壓螺紋滾絲機（型號GHG40、GHG50、ZK40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快。 c. 剝肋滾絲機加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距） 規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 ② 工藝流程

套筒準備→滾軋機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗 ③ 施工要點

a. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一直，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

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剝肋直徑 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±0.2 螺紋尺寸 M16.532 M1932.5 M2132.5 M2332.5 M2633 M2933 M3333 M3733.5 M4133.52 絲頭長度 22.5 27.5 30 32.5 35 40 45 49 52.5 完整絲扣圈數(shù) ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 b. 采用預埋接頭時、連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

c. 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值：

鋼筋直徑（㎜） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350 d. 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 e. 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難難易以情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。 ④ 鋼筋檢驗

鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣,取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌。試件不允許進行車削加工。

取樣長度：

≥φ20㎜： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20㎜： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200

⑤ 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報

告。

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：

a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

b. 接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

c. 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應另行進行檢驗項目。

d. 用扭力扳手規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。

e. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

f. 對每一個驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

g. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 ⑥ 鋼筋混凝土保護層厚度

縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表規(guī)定。 7鋼筋及接頭檢驗 ○

鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣,取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌。試件不允許進行車削加工。

取樣長度：

≥φ20㎜： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20㎜： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200

（2）鋼筋連接檢驗 ① 鋼筋電渣壓力焊接頭

以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。

取樣長度：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 做力學性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎

曲。

≥φ20㎜，l拉＝10d+200，l彎＝5d十200； ＜φ20㎜，1拉＝10d十250，l 彎＝5d十200。

② 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

3）接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

4）現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應另行進行檢驗項目。

5）用扭力扳手規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。

6）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

7）對每一個驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

8）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 八、鋼筋工程質量標準及要求 1、鋼筋工程質量控制流程

一、1、測量報驗2、預控3、樓層測量記錄鋼筋加工圖審核技術部工程進度計劃工程部、技術部圖紙、方案審批（審核）設計院、監(jiān)理、技術部鋼筋工程控制流程圖材料采購計劃技術部 現(xiàn)場放線、驗線否測量公司、工程部否鋼 筋 采 購材料部鋼筋連接材料采購材料部

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整 改工 程 部整 改工 程 部鋼筋綁扎標示、過程控制 工 程 部整 改測量公司、工程部否是二、1、材料報驗單材 料 驗 收2、相關的材質質量總監(jiān)、材料部、監(jiān)理公司 證明準用證是是返 工工程部四、技術交底綁扎技術交底工程部否鋼筋加工運輸工程部鋼筋連接施工設備準備材料部、工程部三、1、進場設備報 驗單依據(jù)圖紙、規(guī)范、技術規(guī)程2、相關的設備施工標示內容 合格證、說1、施工部位、時間及質量 明書2、操作小組及其負責人姓名3、工程部責任師姓名否完 工 場 清 工 程 部是否鋼筋工程報驗、驗收工程部、質量總監(jiān)、監(jiān)理公司是下一道工序工程部五、1、配屬隊伍自檢、交接檢記錄2、鋼筋的隱檢記錄3、質量評定4、工程報驗單 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 2、鋼筋加工的允許偏差(mm)

項次 1 2 3 項 目 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內凈尺寸 允許偏差(mm) ±10 ±20 ±5 3、鋼筋綁扎允許偏差(mm) 項次 項 目 寬、高 長度 間距 2 3 4 受力主筋 排距 彎起點位置 箍筋、構造筋間距 基礎 受力主筋保護層 柱、梁 樓板、墻 5 梁板受力鋼筋拉接錨固長度 直螺紋接頭外露絲扣 入支座、節(jié)點搭接 入支座、節(jié)點錨固 套筒外露整扣 允許偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±3 +10、-5 ±5 ≧1.5個 目測 檢查方法 尺量 尺量 尺量連續(xù)五個間尺量 尺量 1 綁扎骨架 6 4、技術要點及質量控制： 4.1對盤條Ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率不應大于4%。

4.2對于受力鋼筋，Ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的Ⅰ級鋼筋）應做180度彎鉤，彎弧內直徑不應小于2.5d，彎后的平直段長度不應小于3d。Ⅱ級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應符合設計及規(guī)范要求。

4.3對于非焊接封閉式箍筋，箍筋末端應做彎鉤，彎弧內直徑除應滿足上述第2條外，還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為135度，彎后的平直段長度不應小于10d；

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 4.4墻柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數(shù)量每超過300頭應留焊接試件一組。焊接接頭位置應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）；

4.5柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置；

4.6由于搭接鋼筋之間容易出現(xiàn)縱向劈裂裂縫，因此箍筋必須有較強的約束能力，

所以梁、柱縱筋在綁扎搭接范圍內，按≤5d且≤100的間距加密箍筋；板類在搭接范圍內可綁三道扣；在搭接范圍內必須嚴格保證保護層厚度，以免裂縫開展過大、過快。

4.7搭接率必須加以，因接頭如占有較大比例，則鋼筋之間的相對滑移將大

大超過整筋的彈性變形，同時裂縫集中。所以規(guī)定綁扎連接同一連接區(qū)段不宜大于25%，不應大于50%；

4.8搭接鋼筋端頭有較大應力，接頭必須錯開，避免應力集中，所以規(guī)定端頭必

需錯開0.3 Ll長度，而剪力墻更是容易出現(xiàn)裂縫的構件，所以規(guī)定在滿足端頭錯開0.3 Ll長度還必須大于500；

4.9預留鋼筋必需位置、長度正確。如須植筋，植于砼中長度一般12d（具體見

各種結構膠產品說明書），必須將植筋孔清洗干凈，并應在24小時以后進行下道工序施工；

4.10注意各施工段及不同構件的抗震等級以便選取不同的搭接長度； 4.11須預埋鋼筋處，要嚴格控制預埋筋鋼筋等級、數(shù)量、長度、標高，并綁扎

牢固；

4.12洞口及預埋件處的鋼筋加固要符合圖集規(guī)定；

4.13剪力墻第一道水平筋應距地5cm；最后一道水平筋距板頂5cm； 4.14剪力墻的拉筋，必須鉤在縱筋與橫筋的交點處，并綁扎牢固；

4.15剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點及連梁等部位的錨固長度，應滿

足設計要求，同時符合抗震要求；

4.16鋼筋綁扎過程中，應嚴格杜絕鋼筋偏位，在墻柱合模及梁板砼澆筑前，應

認真檢查鋼筋是否有偏位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 4.17墻柱鋼筋，柱擋應嚴格按照墻線焊接，避免因柱擋焊接不當，影響鋼筋保

護層；

4.18電渣壓力焊，焊接完成后，要及時清理掉焊包上的焊渣，對于不合格的，

應及時處理；并且嚴禁用焊條隨意切割墻柱鋼筋； 4.19墻柱塑料墊塊，開口必須全部朝內側；防止脫落；

4.20欄板鋼筋，要嚴格控制其標高，兩端要與暗柱鋼筋綁扎牢固，防止松動及

中間部位“塌腰”；

4.21墻柱鋼筋縮徑時，要認真審圖，定準縮尺方向，和鋼筋的增減；彎折高度

及彎折角度等必須符合相關規(guī)范要求，縮尺結束，用箍筋與梁板鋼筋綁扎牢固，必要時，須點焊，增加其牢固性；

4.22墻柱縱筋、橫筋的里外關系，應嚴格按照圖紙及規(guī)范要求設置； 4.23梁主筋為兩排或三排時，應在每兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如

果主筋直徑大于25mm，宜選擇與主筋直徑相同的短鋼筋，以保證設計要求； 4.24板鋼筋綁扎前，應用粉筆在模板上劃好板筋間距；

4.25板的負彎矩筋，應滿扣綁扎，懸挑部位的負彎矩筋，綁扎質量要嚴格控制； 4.26對于板鋼筋，上層筋應在跨中區(qū)段接頭，下層筋應在支座附近區(qū)段接頭； 4.27梁主筋的層數(shù)較多時，采取穿一層、固定一層、綁一層的措施； 4.28板的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全扣扎牢；

4.29板頂上部柱及暗柱留筋處應綁扎1--2道箍筋，第一道箍筋距板頂5cm； 4.30板上部鋼筋保護層10mm，箍筋和構造筋保護層15mm；

4.31所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高≥800時為60°（當梁高≤800時為45°）；

4.32連梁及暗梁內拉鉤應按要求設置，如無特殊說明規(guī)格同墻拉鉤； 4.33由于梁鋼筋標高偏高，會影響自身保護層，并在澆筑板時出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，

而梁標高偏低時會影響模板合底模，所以應嚴格控制梁鋼筋的標高； 4.34砼澆筑過程中，必須有專人看護及修理鋼筋。 5、鋼筋工程驗收

5.1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 入并驗收，以避免返工拆筋。

5.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質檢

員進行驗收，質檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。

5.3各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。 九、安全生產及現(xiàn)場文明施工要求 1、成品保護

1.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。

1.2板上鐵綁扎時要求設置馬凳。綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。

1.3澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。 1.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。 1.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。 1.6設專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。

1.7加強對水電專業(yè)的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋，嚴禁任意切斷鋼筋。

1.8混凝土澆筑前必須搭設600㎝寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 1.9拆模時，風道、預留孔洞處應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。 1.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。

1.11澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。 2、安全措施

2.1 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業(yè)人員搭設，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。

2.2 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項施工措施 2.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。

2.4 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料時下面嚴禁站人。 2.5 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占運輸?shù)缆泛桶踩雷o設施。

2.6施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設。

2.7減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。 2.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標識。

2.9所有的鋼筋加工機械必須有效接地。

2.10機床在露天作業(yè)時必須做好防雨、雪工作，嚴禁漏電事故發(fā)生。 2.11機床操作應嚴格按使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復位。 2.12滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃至15℃時可加入20%-30%的亞鈉，嚴禁用油或不加削潤滑液加工。

2.13在滾軋過程中，如遇滾軋輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。 2.14檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。 2.15鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。 2.16鋼筋運輸車的車速不得超過10km/t。 3、環(huán)保及文明施工

3.1、鋼筋進場后應在指定位置，按型號、規(guī)格分類編號，并掛牌標示，加墊木防潮防水防銹蝕（鋼筋距地面10cm以上），鋼筋堆放應整齊，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪，原材到場后立即按試驗員要求，分批，按型號規(guī)格取試樣，以備送檢。

3.2、每道工序完成后，必須及時清理地面材料及垃圾，做到工完場清； 3.3、施工現(xiàn)場禁止吸煙；

3.4本工程嚴格貫徹ISO14001環(huán)境管理體系——規(guī)范。

3.5現(xiàn)場設專人打掃衛(wèi)生，定時灑水，保持－干凈整潔，無揚塵。 3.6施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。

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