一、工程概況：

本工程14棟高層，地下結(jié)構(gòu)均為剪力墻，無地下室?！?.000以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，直接進(jìn)行回填。

每棟高層，地下結(jié)構(gòu)中均含有設(shè)備井，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)備井維護(hù)結(jié)構(gòu)剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，其余回填部位剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。

由于設(shè)備井與周邊部位所用砼不同，須在墻體相交處采取分隔隔離措施。

二、設(shè)備井抗?jié)B砼質(zhì)量控制措施：

1

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 鋼板網(wǎng)C30,P6C30三、砼澆筑過程注意事項(xiàng)：

1、澆注前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)雜物及基礎(chǔ)底淤泥應(yīng)清理干凈； 2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米必須采取措施；

3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不得超過500mm；

4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm），振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫；

5、鋼板網(wǎng)應(yīng)與墻柱主筋及附加加強(qiáng)筋綁扎牢固，不得有漏漿等問題。

四、安全、文明保證措施：

2

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 1、建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)安全員及工長(zhǎng)都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，。

2、 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操

作牌。

3、混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。 4、施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。

5、 施工過程中，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 鋼筋專項(xiàng)施工方案

一、 工程概況

1、工程概況：

沈陽尚盈2麗景（西區(qū)）工程由渾南置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，該工程位于沈陽市渾南新區(qū)白塔街道火石橋村。我司承建3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#、18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#樓，合計(jì)14棟高層住宅?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。合同工期為2011.03.01~2012.06.18，實(shí)際業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2011年4月1日。

我司承建的尚盈2麗景（西區(qū)）工程由公用臨時(shí)施工主道劃分為南區(qū)、北區(qū)兩部分。其中南區(qū)7棟高層住宅，分別為3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#樓；北區(qū)7棟高層住宅，分別為18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#樓。各棟號(hào)詳細(xì)參數(shù)見下表；

樓號(hào) 3# 4# 7# 8# 12# 13# 14# 18# 19# 20# 23# 24# 28#

層高 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 2.9 M 層數(shù) 27層 32層 32層 32層 27層 32層 32層 27層 32層 32層 24層 32層 24層 27層 建筑高度 建筑面積 81.8 M 96.3 M 96.3 M 96.3 M 81.8 M 96.3 M 96.3 M 81.8 M 96.3 M 96.3 M 73.1 M 96.3 M 73.1 M 81.8 M 14358㎡ 17038㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 13262.7㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 13262.7㎡ 14447㎡ 15691.7㎡ 10863㎡ 15691.7㎡ 10863㎡ 14405㎡ 總建筑面積 200160.2㎡ 29# 2.9 M 2、鋼筋連接

本工程鋼筋主要采用HPB235 、HRB335、 HRB400三種規(guī)格，其中筏板基礎(chǔ)、墻柱、梁板主筋均采用HRB400，其余按圖紙要求配置。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 本工程中直徑≥18筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械或焊接，＜18筋采用綁扎搭接或焊接，所有鋼筋接頭均錯(cuò)開50%。鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度見下表： 2.1 鋼筋搭接長(zhǎng)度(mm)： 鋼筋型號(hào) 一、二級(jí)抗震 C20 C35 ≥C40 C20 三級(jí) C35 ≥C40 HPB235 49.91d 35.42d 32.2d 45.57d 32.34d 29.4d HRB335 d≤25 62.79d 43.47d 40.25d 57.33d 39.69d 36.75d HRB400 d≤25 74.06d 53.13d 48.3d 67.62d 48.51d 44.1d 注：表格中的數(shù)值由03G101-1P34頁及圖紙要求計(jì)算所得，墻體分布筋搭接不足500mm的取500mm。均按50%搭接頭計(jì)算。 2.2 鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度(mm)： 鋼筋型號(hào) HPB235 一、二級(jí)抗震 C20 C35 25.3d 31.05d 34.5d 37.95d 41.4d ≥C40 C20 三級(jí) C35 ≥C40 35.65d d≤25 44.85d HRB335 d＞25 48.3d d≤25 52.9d HRB400 d＞25 58.65d 23d 32.55d 23.1d 21d 28.75d 40.95d 28.35d 26.25d 31.05d 44.1d 31.5d 28.35d 34.5d 48.3d 34.65d 31.5d 37.95d 53.55d 37.8d 34.65d 注：表格中數(shù)據(jù)由圖紙及03G101-1P34頁,鋼筋錨固長(zhǎng)度≦250mm； 二、 編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 類別 圖紙 施組 項(xiàng)目 尚盈2麗景（西區(qū)）工程施工圖 尚盈2麗景（西區(qū)）工程施工組織設(shè)計(jì) 《高層建筑施工手冊(cè)》第四版 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 相關(guān)圖集 規(guī)范 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101-1(修編號(hào) - - GB50204-2002 JGJ18-2003 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力正版) 墻結(jié)構(gòu)） 2

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （筏板基礎(chǔ)） 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板） 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力09G101-2 墻結(jié)構(gòu)） 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、09G101-3 樁基承臺(tái)） 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板） 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 三、施工安排

1、質(zhì)量目標(biāo)：整體質(zhì)量目標(biāo)合格

2、工期安排：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，各樓號(hào)平行施工。工期嚴(yán)格執(zhí)行總進(jìn)度計(jì)劃，在保證各樓號(hào)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工期基礎(chǔ)上，確保2012年6月15日工程整體完工。

3、勞動(dòng)力安排

3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋加工場(chǎng)布置各樓號(hào)之間，材料成型后直接運(yùn)至作業(yè)面上。

3.2各樓號(hào)工作量基本相當(dāng)，配備鋼筋操作人員如下：

樓號(hào) 電焊工 鋼筋綁扎（人） 工種 （人） 主體結(jié)構(gòu)工程 280~390 3

03G101-2 04G101-3 04G101-4 06G901-1 09G101-4 03SG409 50 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備

①充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)問題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。

②將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。 ③根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。 ④鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質(zhì)量的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以便更有效的指導(dǎo)施工。

⑤鋼筋直徑≥18的鋼筋均采用機(jī)械連接或焊接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。

⑥對(duì)彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門檢查合格，并有合格證書。

⑦施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對(duì)不同部位，由鋼筋工長(zhǎng)以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。 ⑧做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。 2、場(chǎng)地準(zhǔn)備

①在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型后直接吊運(yùn)至施工面。 ②鋼筋材料場(chǎng)地集中設(shè)在基坑西面、北側(cè)四區(qū)（臨時(shí)占用）及基坑內(nèi)，共三個(gè)鋼筋料場(chǎng)及加工棚，鋼筋原材到現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。

③場(chǎng)地內(nèi)用砼制作反梁，間距2米左右，高出地面30cm。防止鋼筋接觸地面生銹。 3、材料準(zhǔn)備及要求

①材料部門按采購(gòu)計(jì)劃訂購(gòu)鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。

②地下室底板及筏板板底(迎水面)用50㎜厚大理石或花崗巖，承臺(tái)底部用100mm

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 厚大理石或混凝土塊，其它部位墊塊采用塑料墊塊共同使用。塑料、大理石或花崗巖墊塊，由材料部門統(tǒng)一購(gòu)買。

③綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進(jìn)行綁扎，其切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過短或過長(zhǎng)，滿足使用要求即可。 ④ 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)

施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。

A、外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。

盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

B、力學(xué)性能檢查

熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。

對(duì)于不大于60噸的同一規(guī)格但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試。

原材100％見證取樣，鋼筋連接100％見證取樣。試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)計(jì)劃為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，代表性。 ⑤對(duì)進(jìn)場(chǎng)連接套筒的檢驗(yàn)。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 A、進(jìn)場(chǎng)的套筒，端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。 B、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。 C、連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。 D、連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。

⑥對(duì)框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 4、機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具名稱 鋼筋切斷機(jī) 鋼筋彎曲機(jī) 電焊機(jī) 型號(hào) 數(shù)量 8臺(tái) 8臺(tái) 10臺(tái) 8臺(tái) 4臺(tái) 4臺(tái) 10把 功率（KW） 26 12 96 9 17.6 16 結(jié)構(gòu)工程 JQ-5 結(jié)構(gòu)工程 GW40A 結(jié)構(gòu)工程 BX3-300-2 TS-40 MTG3040A GT4/14 直螺紋加工機(jī) 結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)工程 無齒鋸 調(diào)直機(jī) 力矩扳手 結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)工程 五、鋼筋工程施工工藝流程 1、施工段劃分

本工程各樓號(hào)為單體，各自為一個(gè)施工流水段，因工期緊張，鋼筋工程以樓號(hào)為基準(zhǔn)單位全面平行施工。 2、鋼筋加工 2.1一般要求

鋼筋加工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的HPB235級(jí)、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)分開碼放，同時(shí)對(duì)剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴黑色螺紋保護(hù)帽。

2.2加工工序：原材鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直除銹→核對(duì)鋼筋加工單→鋼筋下料→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌→碼放整齊→成型進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn) 2.3 鋼筋制作 2.3.1下料

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸。凡進(jìn)行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時(shí)將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。

鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。

鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。

箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。 2.3.2 HPB235級(jí)鋼筋需在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 2.3.3縱向受力鋼筋成型

鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d。

D

平直長(zhǎng)度≥3d HPB235級(jí)鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長(zhǎng)度

HPB235級(jí)鋼筋規(guī)格 彎曲直徑D（㎜） 平直長(zhǎng)度（㎜） φ6 15 18 φ8 20 24 φ10 25 30 HRB400級(jí)鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

7

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋90°彎鉤

dHRB335鋼筋135°彎鉤

dD平直長(zhǎng)度DD≥5dD≥4d平直長(zhǎng)度

HRB335\\HRB400級(jí) 鋼 筋 彎 曲 直 徑

鋼筋直徑（㎜） 12 14 70 56 16 80 18 20 22 25 90°彎鉤彎曲直徑（㎜） 60 135°彎鉤彎曲直徑（㎜） 48 90 100 110 130 72 80 88 100 （1）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。

（2）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲， HRB335、HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。 2.3.4箍筋的加工

（1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：

（2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍且大于75，如圖：

8

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 彎鉤平直長(zhǎng)度

規(guī)格 平直長(zhǎng)度 φ8 80mm φ10 100mm Φ12 120mm Φ14 140mm （3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：

2.3.5直螺紋鋼筋絲頭加工

鋼筋端面平整→輥軋直螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。

（1）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。

（2）鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出1扣，確保鋼套筒連接時(shí)外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不多于1.5個(gè)的要求。

（3）兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)滾動(dòng)機(jī)安放采用機(jī)頭相對(duì)布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。 （4）未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。

（5）鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，馬上帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，以防止運(yùn)輸、裝卸鋼筋時(shí)破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護(hù)帽回收重復(fù)利用。 （6）質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 不同規(guī)格鋼筋絲扣數(shù)如下表：

鋼筋規(guī)格 絲扣數(shù) 套筒長(zhǎng)度 18 10 48 9

20 11 50 22 12 55 25 12 60 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施

注明：同時(shí)應(yīng)滿足單邊絲扣長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng) 2.3.6定位鋼筋的加工

（1） 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。

（2） 拉鉤制作：本工程拉鉤部位有人防頂板、人防墻體、基礎(chǔ)底板。拉鉤均為

HPB235: φ6、φ8、φ10、Φ12，拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤成型時(shí)一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。

（3）豎向梯格筋：地上墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，頂模筋長(zhǎng)度小于墻厚2mm，兩端均分，

19此鋼筋比墻筋直徑大一規(guī)格或Φ12鋼筋Φ16 鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆墻厚減2mm1515Φ121950 端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格；反之，梯格筋可選用Φ12的鋼筋進(jìn)行加工。長(zhǎng)度不

接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高墻厚-23墻體水平鋼筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度墻體梯格筋大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。

（4）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。

墻 體 厚 度

25墻豎筋直徑墻體立筋間距水 平 梯 格 筋10

墻厚-墻體豎向鋼筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 （5）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。 （6）馬凳的制作:根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，并與負(fù)彎矩筋和底筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度，馬凳鋼筋主要利用下料頭，長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用閃光對(duì)焊連接。

本工程筏板厚度為1.3米，基礎(chǔ)筏板、底板上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳支架。鋼筋支架采用焊接制作，支架立桿為￠20@1000~1500mm，水平橫梁筋為￠18@1000~1500，斜撐為￠16。如下圖：

樓板板面設(shè)置￠12~16鋼筋焊接馬鐙或采購(gòu)成品馬鐙。焊接馬鐙采用直徑14的二級(jí)鋼，馬鐙單個(gè)規(guī)格為：長(zhǎng)度約為0.9m，凈高度為板厚減去板上層鋼筋厚度和上層保護(hù)層厚度，四個(gè)斜支撐腿與板約成65-70度夾角，斜支撐腿支在板模上,為防止支撐腿處裸漏銹蝕，每個(gè)斜支撐腿上應(yīng)刷3-5cm防銹漆。馬鐙布置方式為：雙層雙向板上，馬鐙沿梁一個(gè)方向從距離梁邊0.5m處開始連接成排布置，排距約為1.0m-2.0m；有負(fù)彎矩鋼筋處，沿垂直負(fù)彎矩鋼筋方向布置一排馬鐙鋼筋。

3、鋼筋運(yùn)輸

3.1加工好的鋼筋利用塔吊直接吊運(yùn)至施工面，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。

3.2 吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 吊運(yùn)。 4、鋼筋施工 4.1底板鋼筋綁扎

4.1.1底板筋鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)樁頂接/截、墊層、樁體錨固鋼筋、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，先綁扎承臺(tái)、集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的上下鐵方向根據(jù)圖紙圖示鋪設(shè)。

4.1.2擺放底板下部鋼筋時(shí)，第一根鋼筋應(yīng)距離筏板外側(cè)立面50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個(gè)鋼筋間距時(shí)要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。

4.1.3底板鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接。接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開50%連接。根據(jù)施工進(jìn)度安排及工藝要求，各樓號(hào)內(nèi)部各樓層鋼筋綁扎可流水進(jìn)行，逐段展開施工。

4.1.4底板層布筋都以前一段的鋼筋留茬為起始點(diǎn)，以免在段落鋼筋接茬處會(huì)出現(xiàn)混亂。高低差錯(cuò)落等處的鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，定尺下料。

4.1.5底板下部鋼筋綁扎完畢，再進(jìn)行門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字型。板底筋綁扎完畢，安裝筏板鋼筋支架。最后綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 4.1.6鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。根據(jù)結(jié)構(gòu)板砼保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)筏板為50㎜），安放大理石墊塊，墊塊厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺放。

4.1.7所有柱、異型柱、暗柱等在生根插筋時(shí)，均要根據(jù)鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同時(shí)要求插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。 4.2框架柱的鋼筋安裝

彈柱皮位置線、模板外控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。

4.2.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 柱中心。

4.2.2柱子箍筋綁扎：箍筋垂直主筋，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d和75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 4.2.3為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。

4.2.4柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者，底層柱加密區(qū)為凈高的1/3范圍。 4.2.5框架邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1圖集第37頁中“柱頂縱向鋼筋構(gòu)造（一）”；框架中柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1圖集第38頁中“中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造”。 且均應(yīng)滿足03G329-1圖集中相關(guān)抗震構(gòu)造要求。 4.2.6柱子變截面處縱筋的錨固要求詳見圖：

0.5laE上層柱筋200箍筋柱 標(biāo)識(shí)桿1.5laE刷紅白漆

4.3墻、暗柱鋼筋綁扎 4.3.1暗柱施工工藝

柱變截面處鋼筋詳圖樓面50放柱位置線、中心線、控制線→放浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎豎

筋→定位筋→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。 （1）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。 （2）檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，且鋼筋折角不大于1：6時(shí)按1：6

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箍筋加密區(qū) 下層柱筋 箍筋間距箍筋非加密區(qū) 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如圖所示：

如果位移鋼筋折角大于1：6時(shí)須報(bào)處理方案待設(shè)計(jì)、監(jiān)理審批后整改。 （3）箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。

（4）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用火燒絲成八字綁扎牢固。

（5）以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。

（6）暗柱中直徑≥18的鋼筋采用直螺紋連接或焊接，暗柱中直徑＜18的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：

（7）暗柱中縱筋采用搭接連接時(shí)，在縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按100mm（且≤5d，d為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。

（8）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm處。確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。 （9）暗柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。 （10）剪力墻洞口做法嚴(yán)格按施工圖紙施工。

（11）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同時(shí)放置暗柱主筋定位支架，見下圖：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施

門窗洞口寬度+30mm+23箍筋直徑暗柱厚度Ф16暗柱主筋暗柱主筋凈距 (12) 剪力墻及暗柱豎向鋼筋在墻厚變化處及頂部的錨固見03G101-1圖集第48頁中“剪力墻墻身豎向鋼筋構(gòu)造”。且均應(yīng)滿足03G329-1圖集中一級(jí)抗震構(gòu)造要求。

4.3.2墻體鋼筋施工工藝

放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→墻體預(yù)留洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。

（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。

（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，且鋼筋折角不大于1：6時(shí)按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如果大于時(shí)根據(jù)實(shí)際偏移情況制定方案,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意后再做處理。 （3）剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設(shè)置在墻體上口300mm處。地下室外墻不得使用豎向梯格筋，綁扎時(shí)采用標(biāo)尺桿進(jìn)行豎向間距控制。

（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm。

（5）墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。 （6）墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 （7）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖：

（8）在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：

15d15d

15d15d轉(zhuǎn)角處鋼筋錨固詳圖丁字墻鋼筋錨固詳圖搭接長(zhǎng)度

搭接處應(yīng)有三根水平筋通過搭接處應(yīng)有三根立筋通過搭接長(zhǎng)度≥500mm≥500mm搭接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度（9）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，對(duì)面綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確。

（10）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。

（11）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。 （12）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋φ8@450。 4.4 頂板鋼筋綁扎施工工藝

在模板上彈出鋼筋的位置線→下鐵綁扎→水電土建預(yù)留、預(yù)埋→安放馬凳→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設(shè)馬道→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 4.4.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。 4.4.2樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。

4.4.3所有穿樓板的管道豎井留洞，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝完畢后用提高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土澆灌。

4.4.4樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前砼工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁站。 4.4.5板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。 4.4.6樓板保護(hù)層為20mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。

4.4.7板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。

4.4.8 屋面板無負(fù)筋處應(yīng)設(shè)φ8@150的溫度筋，并與負(fù)筋搭接，搭接長(zhǎng)度350mm。 4.4.9圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時(shí)，下鐵應(yīng)伸入支座＞5d且伸過支座中線位置。

4.4.10樓板、梁預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)作好洞口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞。

4.4.11澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)樓梯、插筋等重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4.5梁鋼筋綁扎

4.5.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋（和預(yù)應(yīng)力鋼筋）；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4.5.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個(gè)螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板）。

4.5.3梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

4.5.4梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 范圍內(nèi)。

4.5.5梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

4.5.6梁不同標(biāo)高縱向鋼筋錨固做法見下圖

4.6樓梯鋼筋綁扎

4.6.1在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。

4.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。 4.6.3板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。 4.7 直螺紋鋼筋連接的施工

鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)措施→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。

4.7.1 直徑≥28的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施

豎向鋼筋機(jī)械連接接頭間距 鋼筋直徑（㎜） 接頭間距35d 18 630 20 700 22 770 25 880 28 980 32 1120 36 40 1260 1400 4.7.2直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1.5扣。

4.7.3為保證工程質(zhì)量，技術(shù)提供單位提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.7.4鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一直，絲扣應(yīng)干凈，完好無損，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定（100~350N2m φ16~40），接頭擰緊后應(yīng)有標(biāo)記，套筒級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

連接鋼筋擰緊力矩值

鋼筋直徑（㎜） 扭緊力矩

4.7.5直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)在套筒上做標(biāo)記,用以表示該接頭驗(yàn)收合格。 4.7.6箍筋綁扎時(shí)遇到直螺紋接頭時(shí)可調(diào)整上下箍筋間距以避開接頭。 4.7.7現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭取樣后的補(bǔ)強(qiáng)措施：接頭施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)方法為10d（d為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖：

16 118 18 145 20 177 22 216 25～28 275 32 314 36～40 343 19

尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施

4.8特殊部位處理措施 4.8.1機(jī)械連接要求

d原結(jié)構(gòu)鋼筋10d比原結(jié)構(gòu)鋼筋小一個(gè)規(guī)格 附加鋼筋同原結(jié)構(gòu)鋼筋10d原結(jié)構(gòu)鋼筋機(jī)械連接必須保證使用同一個(gè)廠家的接頭，施工時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確保機(jī)械連接的質(zhì)量。

4.8.2機(jī)械連接的位置要求：采用I級(jí)機(jī)械連接接頭時(shí)，底板鋼筋接頭位置可不受跨中、支座的，接頭面積在同一連接區(qū)域內(nèi)不超過50%即可。 六、電渣壓力焊工藝流程及質(zhì)量要求 1.施工準(zhǔn)備 （1）材料、機(jī)具：

①焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 ②機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。 （2）作業(yè)條件：

①電渣壓力焊為關(guān)鍵過程，施工人員操作前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

②設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 ③電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。 ④操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。

⑤根據(jù)豎向鋼筋長(zhǎng)度的高度，搭設(shè)操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

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5d5d2～5mm空隙焊點(diǎn) 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 2.操作工藝 （1）工藝流程：

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 （2）焊前準(zhǔn)備：

①鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。

②安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （3）施焊要點(diǎn)：

① 電渣壓力焊要求網(wǎng)絡(luò)電壓不低于400V，因此要設(shè)專用電源，否則會(huì)影響其它施工機(jī)械的正常工作。

② 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋?yuàn)A緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對(duì)齊、軸線偏差不得大于2mm。 ③ 裝藥劑前，為防止藥劑外漏，用石棉繩塞封藥劑盒下口。

④ 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離。電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化形成必要深度的渣池。 ⑤ 電渣過程：當(dāng)渣池達(dá)到一定深度時(shí)，上鋼筋緩慢向下潛入渣池；此時(shí)電弧息滅，進(jìn)入電渣溶煉階段。由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，因而產(chǎn)生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對(duì)焊的端面形狀。 ⑥ 擠壓斷電：鋼筋端部熔化到一定量(約一個(gè)鋼筋直徑)，迅速下送上鋼筋，上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭，并切斷電源，在切斷電源的同時(shí)迅速頂壓鋼筋，并保持一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可 回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑦ 電渣壓力焊的主要影響因素是焊接電流，焊接時(shí)間和焊接電壓，可參考有關(guān)

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 電渣壓力焊規(guī)定。

⑧ 鋼筋電渣壓力焊是利用電流產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生渣池的熱量是來熔化鋼筋。為此

電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和焊接效果。所以應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。一般為0.7～1.0A/mm。

⑨ 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長(zhǎng)，

電壓需要較高，促使焊劑溶化，一般控制40V為宜。電渣過程由于鋼筋插入渣地，電弧已經(jīng)息滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應(yīng)控制在20～25V，以保證電渣過程的的穩(wěn)定，加速鋼筋溶化。

⑩ 焊接時(shí)間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時(shí)間。電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當(dāng)電流保持穩(wěn)定時(shí)，焊接時(shí)間是唯一影響焊接的因素。焊接時(shí)間越長(zhǎng)，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣過程不能完成。一般說來，鋼筋在熔化一個(gè)直徑左右時(shí)，通電時(shí)間基本上與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。 (4) 注意事項(xiàng)：

① 在下料中，鋼筋端頭一定要調(diào)直，保證鋼筋連接的同心度 ② 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。 ③ 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉、跑漿。 ④ 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。

⑤ 在施焊過程中，應(yīng)隨電壓的高低調(diào)整進(jìn)尺，以保證施焊電壓保持在25～45V之間，當(dāng)焊劑熔化往上返時(shí)，表明焊接過程將完成，應(yīng)當(dāng)有力地頂壓成型，確保焊件質(zhì)量。

⑥ 焊接時(shí)間應(yīng)以引弧正常算起，通過聽聲看漿做到恰到好處。 ⑦ 隨時(shí)回收焊劑，降低焊接成本。 （5）質(zhì)量檢查：

① 焊包外形均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。 ② 焊包均勻光亮，表示無氣孔裂紋，缺焊燒傷等。

③ 鋼筋軸偏移不超過0.1d且不大于2mm，接頭處軸線彎折角度不大于4°。 七、鋼筋直螺紋套筒連接工藝流程及質(zhì)量要求 ① 鋼筋套筒連接簡(jiǎn)介

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 a. 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。

b. 本工程使用的為剝肋滾壓螺紋滾絲機(jī)（型號(hào)GHG40、GHG50、ZK40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。 c. 剝肋滾絲機(jī)加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距） 規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 ② 工藝流程

套筒準(zhǔn)備→滾軋機(jī)準(zhǔn)備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→連接施工→接頭檢驗(yàn) ③ 施工要點(diǎn)

a. 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一直，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

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剝肋直徑 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±0.2 螺紋尺寸 M16.532 M1932.5 M2132.5 M2332.5 M2633 M2933 M3333 M3733.5 M4133.52 絲頭長(zhǎng)度 22.5 27.5 30 32.5 35 40 45 49 52.5 完整絲扣圈數(shù) ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 b. 采用預(yù)埋接頭時(shí)、連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c. 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值：

鋼筋直徑（㎜） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350 d. 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。 e. 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難難易以情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。 ④ 鋼筋檢驗(yàn)

鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣,取樣時(shí)在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個(gè)拉件、一個(gè)彎件，即二個(gè)拉件、二個(gè)彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標(biāo)牌。試件不允許進(jìn)行車削加工。

取樣長(zhǎng)度：

≥φ20㎜： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20㎜： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200

⑤ 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)

告。

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

b. 接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

c. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)另行進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目。

d. 用扭力扳手規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

e. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

f. 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。

g. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 ⑥ 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度

縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表規(guī)定。 7鋼筋及接頭檢驗(yàn) ○

鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣,取樣時(shí)在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個(gè)拉件、一個(gè)彎件，即二個(gè)拉件、二個(gè)彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標(biāo)牌。試件不允許進(jìn)行車削加工。

取樣長(zhǎng)度：

≥φ20㎜： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20㎜： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200

（2）鋼筋連接檢驗(yàn) ① 鋼筋電渣壓力焊接頭

以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍為一批，在一批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。

取樣長(zhǎng)度：

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，隨機(jī)抽取6個(gè)接頭，3個(gè)做拉伸，3個(gè)做彎

曲。

≥φ20㎜，l拉＝10d+200，l彎＝5d十200； ＜φ20㎜，1拉＝10d十250，l 彎＝5d十200。

② 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

3）接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)另行進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5）用扭力扳手規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

6）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

7）對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。

8）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 八、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、鋼筋工程質(zhì)量控制流程

一、1、測(cè)量報(bào)驗(yàn)2、預(yù)控3、樓層測(cè)量記錄鋼筋加工圖審核技術(shù)部工程進(jìn)度計(jì)劃工程部、技術(shù)部圖紙、方案審批（審核）設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、技術(shù)部鋼筋工程控制流程圖材料采購(gòu)計(jì)劃技術(shù)部 現(xiàn)場(chǎng)放線、驗(yàn)線否測(cè)量公司、工程部否鋼 筋 采 購(gòu)材料部鋼筋連接材料采購(gòu)材料部

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整 改工 程 部整 改工 程 部鋼筋綁扎標(biāo)示、過程控制 工 程 部整 改測(cè)量公司、工程部否是二、1、材料報(bào)驗(yàn)單材 料 驗(yàn) 收2、相關(guān)的材質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)、材料部、監(jiān)理公司 證明準(zhǔn)用證是是返 工工程部四、技術(shù)交底綁扎技術(shù)交底工程部否鋼筋加工運(yùn)輸工程部鋼筋連接施工設(shè)備準(zhǔn)備材料部、工程部三、1、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào) 驗(yàn)單依據(jù)圖紙、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程2、相關(guān)的設(shè)備施工標(biāo)示內(nèi)容 合格證、說1、施工部位、時(shí)間及質(zhì)量 明書2、操作小組及其負(fù)責(zé)人姓名3、工程部責(zé)任師姓名否完 工 場(chǎng) 清 工 程 部是否鋼筋工程報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收工程部、質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理公司是下一道工序工程部五、1、配屬隊(duì)伍自檢、交接檢記錄2、鋼筋的隱檢記錄3、質(zhì)量評(píng)定4、工程報(bào)驗(yàn)單 尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 2、鋼筋加工的允許偏差(mm)

項(xiàng)次 1 2 3 項(xiàng) 目 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 允許偏差(mm) ±10 ±20 ±5 3、鋼筋綁扎允許偏差(mm) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 寬、高 長(zhǎng)度 間距 2 3 4 受力主筋 排距 彎起點(diǎn)位置 箍筋、構(gòu)造筋間距 基礎(chǔ) 受力主筋保護(hù)層 柱、梁 樓板、墻 5 梁板受力鋼筋拉接錨固長(zhǎng)度 直螺紋接頭外露絲扣 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 套筒外露整扣 允許偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±3 +10、-5 ±5 ≧1.5個(gè) 目測(cè) 檢查方法 尺量 尺量 尺量連續(xù)五個(gè)間尺量 尺量 1 綁扎骨架 6 4、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制： 4.1對(duì)盤條Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不應(yīng)大于4%。

4.2對(duì)于受力鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋末端（包括用作分布筋的Ⅰ級(jí)鋼筋）應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。Ⅱ級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d，彎后的平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.3對(duì)于非焊接封閉式箍筋，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第2條外，還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為135度，彎后的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d；

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 4.4墻柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）；

4.5柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置；

4.6由于搭接鋼筋之間容易出現(xiàn)縱向劈裂裂縫，因此箍筋必須有較強(qiáng)的約束能力，

所以梁、柱縱筋在綁扎搭接范圍內(nèi)，按≤5d且≤100的間距加密箍筋；板類在搭接范圍內(nèi)可綁三道扣；在搭接范圍內(nèi)必須嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度，以免裂縫開展過大、過快。

4.7搭接率必須加以，因接頭如占有較大比例，則鋼筋之間的相對(duì)滑移將大

大超過整筋的彈性變形，同時(shí)裂縫集中。所以規(guī)定綁扎連接同一連接區(qū)段不宜大于25%，不應(yīng)大于50%；

4.8搭接鋼筋端頭有較大應(yīng)力，接頭必須錯(cuò)開，避免應(yīng)力集中，所以規(guī)定端頭必

需錯(cuò)開0.3 Ll長(zhǎng)度，而剪力墻更是容易出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，所以規(guī)定在滿足端頭錯(cuò)開0.3 Ll長(zhǎng)度還必須大于500；

4.9預(yù)留鋼筋必需位置、長(zhǎng)度正確。如須植筋，植于砼中長(zhǎng)度一般12d（具體見

各種結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書），必須將植筋孔清洗干凈，并應(yīng)在24小時(shí)以后進(jìn)行下道工序施工；

4.10注意各施工段及不同構(gòu)件的抗震等級(jí)以便選取不同的搭接長(zhǎng)度； 4.11須預(yù)埋鋼筋處，要嚴(yán)格控制預(yù)埋筋鋼筋等級(jí)、數(shù)量、長(zhǎng)度、標(biāo)高，并綁扎

牢固；

4.12洞口及預(yù)埋件處的鋼筋加固要符合圖集規(guī)定；

4.13剪力墻第一道水平筋應(yīng)距地5cm；最后一道水平筋距板頂5cm； 4.14剪力墻的拉筋，必須鉤在縱筋與橫筋的交點(diǎn)處，并綁扎牢固；

4.15剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)及連梁等部位的錨固長(zhǎng)度，應(yīng)滿

足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合抗震要求；

4.16鋼筋綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格杜絕鋼筋偏位，在墻柱合模及梁板砼澆筑前，應(yīng)

認(rèn)真檢查鋼筋是否有偏位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 4.17墻柱鋼筋，柱擋應(yīng)嚴(yán)格按照墻線焊接，避免因柱擋焊接不當(dāng)，影響鋼筋保

護(hù)層；

4.18電渣壓力焊，焊接完成后，要及時(shí)清理掉焊包上的焊渣，對(duì)于不合格的，

應(yīng)及時(shí)處理；并且嚴(yán)禁用焊條隨意切割墻柱鋼筋； 4.19墻柱塑料墊塊，開口必須全部朝內(nèi)側(cè)；防止脫落；

4.20欄板鋼筋，要嚴(yán)格控制其標(biāo)高，兩端要與暗柱鋼筋綁扎牢固，防止松動(dòng)及

中間部位“塌腰”；

4.21墻柱鋼筋縮徑時(shí)，要認(rèn)真審圖，定準(zhǔn)縮尺方向，和鋼筋的增減；彎折高度

及彎折角度等必須符合相關(guān)規(guī)范要求，縮尺結(jié)束，用箍筋與梁板鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)，須點(diǎn)焊，增加其牢固性；

4.22墻柱縱筋、橫筋的里外關(guān)系，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置； 4.23梁主筋為兩排或三排時(shí)，應(yīng)在每?jī)膳配摻钪g墊以直徑25mm的短鋼筋，如

果主筋直徑大于25mm，宜選擇與主筋直徑相同的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)要求； 4.24板鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆在模板上劃好板筋間距；

4.25板的負(fù)彎矩筋，應(yīng)滿扣綁扎，懸挑部位的負(fù)彎矩筋，綁扎質(zhì)量要嚴(yán)格控制； 4.26對(duì)于板鋼筋，上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭； 4.27梁主筋的層數(shù)較多時(shí)，采取穿一層、固定一層、綁一層的措施； 4.28板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全扣扎牢；

4.29板頂上部柱及暗柱留筋處應(yīng)綁扎1--2道箍筋，第一道箍筋距板頂5cm； 4.30板上部鋼筋保護(hù)層10mm，箍筋和構(gòu)造筋保護(hù)層15mm；

4.31所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高≥800時(shí)為60°（當(dāng)梁高≤800時(shí)為45°）；

4.32連梁及暗梁內(nèi)拉鉤應(yīng)按要求設(shè)置，如無特殊說明規(guī)格同墻拉鉤； 4.33由于梁鋼筋標(biāo)高偏高，會(huì)影響自身保護(hù)層，并在澆筑板時(shí)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，

而梁標(biāo)高偏低時(shí)會(huì)影響模板合底模，所以應(yīng)嚴(yán)格控制梁鋼筋的標(biāo)高； 4.34砼澆筑過程中，必須有專人看護(hù)及修理鋼筋。 5、鋼筋工程驗(yàn)收

5.1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。

5.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)組織自檢，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢

員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。

5.3各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。 九、安全生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 1、成品保護(hù)

1.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。

1.2板上鐵綁扎時(shí)要求設(shè)置馬凳。綁扎墻體及暗柱鋼筋時(shí)在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)蹬踩已綁好的箍筋。

1.3澆筑砼時(shí)，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時(shí)校正鋼筋位置。 1.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護(hù)鋼筋。 1.5加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制度，防止浪費(fèi)。 1.6設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。

1.7加強(qiáng)對(duì)水電專業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。

1.8混凝土澆筑前必須搭設(shè)600㎝寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 1.9拆模時(shí)，風(fēng)道、預(yù)留孔洞處應(yīng)由下向上拆除，禁止鑿動(dòng)鋼筋。 1.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。

1.11澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對(duì)暗柱鋼筋可綁3個(gè)箍套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對(duì)預(yù)留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對(duì)梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。 2、安全措施

2.1 操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板并有醒目標(biāo)志。綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。

2.2 施工期間先裝防護(hù)欄后施工操作，臨邊防護(hù)隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網(wǎng)遮擋。

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尚盈?麗景（西區(qū)） 地下采暖井砼澆筑專項(xiàng)施工措施 2.3 綁暗柱及連梁時(shí)，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。

2.4 塔吊吊運(yùn)鋼筋成型料時(shí)要由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，吊料時(shí)下面嚴(yán)禁站人。 2.5 嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機(jī)械設(shè)備，不得侵占運(yùn)輸?shù)缆泛桶踩雷o(hù)設(shè)施。

2.6施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。

2.7減少施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。 2.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場(chǎng)內(nèi)分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識(shí)。

2.9所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。

2.10機(jī)床在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨、雪工作，嚴(yán)禁漏電事故發(fā)生。 2.11機(jī)床操作應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏手柄進(jìn)給或復(fù)位。 2.12滾軋絲頭時(shí)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃至15℃時(shí)可加入20%-30%的亞鈉，嚴(yán)禁用油或不加削潤(rùn)滑液加工。

2.13在滾軋過程中，如遇滾軋輪損壞等故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源后維修。 2.14檢修或更換滾絲輪組件時(shí)，應(yīng)確保切斷電源，保障工作安全。 2.15鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。 2.16鋼筋運(yùn)輸車的車速不得超過10km/t。 3、環(huán)保及文明施工

3.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定位置，按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào)，并掛牌標(biāo)示，加墊木防潮防水防銹蝕（鋼筋距地面10cm以上），鋼筋堆放應(yīng)整齊，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪，原材到場(chǎng)后立即按試驗(yàn)員要求，分批，按型號(hào)規(guī)格取試樣，以備送檢。

3.2、每道工序完成后，必須及時(shí)清理地面材料及垃圾，做到工完場(chǎng)清； 3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；

3.4本工程嚴(yán)格貫徹ISO14001環(huán)境管理體系——規(guī)范。

3.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，定時(shí)灑水，保持－干凈整潔，無揚(yáng)塵。 3.6施工人員嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。

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