目 錄

一、工程概況 ........................................................................................................................................ 3 1.1工程范圍 ............................................................................................................................................ 3 1.2概述 .................................................................................................................................................... 3 1.3洞身開(kāi)挖施工控制性節(jié)點(diǎn)工期......................................................................................................... 3 二、地質(zhì)條件 ........................................................................................................................................ 3 三、主要工程量 .................................................................................................................................... 4 四、引用標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................................................................................ 5 五、施工布置 ........................................................................................................................................ 6 5.1、施工道路 ......................................................................................................................................... 6 5.2、洞內(nèi)施工供電 ................................................................................................................................. 6 5.3、洞內(nèi)施工供水與排水 ..................................................................................................................... 7 5.4、洞內(nèi)施工供風(fēng) ................................................................................................................................. 8 5.5、洞內(nèi)通風(fēng)及排塵 ............................................................................................................................. 8 六、爆破試驗(yàn) ........................................................................................................................................ 9 七、1#導(dǎo)流洞上游段洞身開(kāi)挖施工方案 .............................................................................................10 7.1、導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖措施 ................................................................................................................... 10 7.1.1導(dǎo)流洞洞身上層開(kāi)挖 ............................................................................................................... 10 7.2.2導(dǎo)流洞洞身中下層開(kāi)挖 ........................................................................................................... 10 八、1#導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工工藝流程 .........................................................................................................18 8.1、Ⅱ～Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖工藝流程 .................................................................................................... 18 8.2、Ⅳ～Ⅴ類圍巖和不良地質(zhì)段開(kāi)挖工藝流程 ................................................................................ 22 九、特殊洞段的開(kāi)挖支護(hù)措施 ............................................................................................................23 9.1、導(dǎo)流洞進(jìn)口 ................................................................................................................................... 24

1

9.2、施工支洞與主洞交叉段 ............................................................................................................... 25 9.3、不良地質(zhì)段 ................................................................................................................................... 25 9.4、塌方處理應(yīng)急措施 ....................................................................................................................... 28 十、1#導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖施工進(jìn)度 .........................................................................................................29 十一、施工期監(jiān)測(cè)措施 ........................................................................................................................29 十二、質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 ................................................................................................................31 12.1、質(zhì)量控制要點(diǎn) ............................................................................................................................. 31 12.2、質(zhì)量控制措施 ............................................................................................................................. 32 十三、安全控制重點(diǎn)及措施 ................................................................................................................33 13.1、安全防范重點(diǎn) ............................................................................................................................. 33 13.2、安全重點(diǎn)防范措施 ..................................................................................................................... 33 十四、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 .....................................................................................................35 14.1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 ......................................................................................................................... 35 14.2、設(shè)備配置計(jì)劃 ............................................................................................................................. 35

2

2#導(dǎo)流洞洞身上游段開(kāi)挖支護(hù)施工方案

一、工程概況

1.1工程范圍

2#導(dǎo)流洞洞身上游段開(kāi)挖支護(hù)施工工作內(nèi)容包括準(zhǔn)備工作、洞線測(cè)量、施工期排水、照明和通風(fēng)、鉆孔爆破、支護(hù)施工、圍巖監(jiān)測(cè)、塌方處理、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開(kāi)挖石渣運(yùn)至指定地區(qū)堆存和廢渣處理等工作。

1.2概述

導(dǎo)流隧洞布置在左岸，靠河道側(cè)為1#導(dǎo)流隧洞，靠山體側(cè)為2#導(dǎo)流隧洞。1#導(dǎo)流隧洞上游段全長(zhǎng)427.19m，平均設(shè)計(jì)底坡為0.61%，進(jìn)口高程為3368.50m；2#導(dǎo)流隧洞上游段全長(zhǎng)536.m，平均設(shè)計(jì)底坡為0.50%，出口高程為3363.00m。導(dǎo)流隧洞采用城門洞型斷面，凈斷面尺寸15m×17m（寬×高）。

1#施工支洞位于左岸上壩址上游約90m，與左岸低線沿江公路A段相接，地形坡度35°～45°。其分上、下岔洞進(jìn)入主洞，全長(zhǎng)431.27m，采用城門洞型斷面，開(kāi)挖斷面尺寸7.5m×7m（寬×高）。

1-1#施工支洞與1#、2#導(dǎo)流隧洞交叉點(diǎn)樁號(hào)分別為：1#導(dǎo)0+277.56、2#導(dǎo)0+378.94；1-2#施工支洞與1#、2#導(dǎo)流隧洞交叉點(diǎn)樁號(hào)分別為：1#導(dǎo)0+184.98、2#導(dǎo)0+286.23。

1.3洞身開(kāi)挖施工控制性節(jié)點(diǎn)工期

本工程控制性進(jìn)度表

序號(hào) 1 2 #工 程 項(xiàng) 目 承包人進(jìn)點(diǎn) 2導(dǎo)流隧洞洞身開(kāi)挖支護(hù)完成 完工時(shí)間 第1個(gè)月 第7個(gè)月 備注 二、地質(zhì)條件

導(dǎo)流洞沿線均為黑云母花崗閃長(zhǎng)巖，無(wú)可溶巖分布，洞室多位于地下水位以下，地下水以基巖裂隙水為主，局部洞段存在順洞向及切洞向?qū)當(dāng)鄬?，存在涌水?wèn)題。圍巖Ⅱ類占13%，Ⅲ類占67%，Ⅳ類占20%。

3

導(dǎo)流隧洞構(gòu)造發(fā)育，主要構(gòu)造形跡有斷層、節(jié)理等。通過(guò)導(dǎo)流隧洞主要斷層及破碎帶有F1、F2、F5、f35、f41、f2-3、f2-8等，多為陡傾角結(jié)構(gòu)面，帶內(nèi)一般由碎塊巖、碎裂巖、巖屑及少量泥膜組成；節(jié)理主要發(fā)育以下三組：①N0°-10°E NW∠60°-90°，②N11°-20°E SE∠0°～30°，③N21°-30°W SW∠60°-90°。

左岸斷層及節(jié)理裂隙發(fā)育，且多充填巖塊、巖屑或無(wú)充填，受節(jié)理裂隙影響，岸坡地下水位及相對(duì)隔水層埋藏較深，地下水位隨地面高程增大而埋藏愈深。根據(jù)鉆孔揭示，左岸地下水位坡降平緩，岸坡水位高程近河水位高程，左岸地下水位埋深0.0m～94.8m。具體圍巖類別分段詳見(jiàn)表一。

表一 2#導(dǎo)流隧洞洞室圍巖工程地質(zhì)分類分段表

洞深 洞號(hào) (m) 0+000～ 0+167 0+167～ 洞向 風(fēng)化 地質(zhì)描述 上覆巖體厚度 (m) 圍巖 類別 N32°W 弱風(fēng)化巖體較完整，呈次塊狀-鑲嵌，結(jié)構(gòu)面下段 較少發(fā)育，結(jié)合較好，圍巖基本穩(wěn)定。 0～96 Ⅲ 該段發(fā)育F1、F2等兩條Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)面，N32°W+圓弱風(fēng)化斷層與洞軸線夾角大于30°，受斷層弧段 上段 影響，巖體破碎，圍巖不穩(wěn)定。 0+220 圓弧段+ N12°E 96～119 Ⅳ 2#導(dǎo)0+220～ 流隧洞 0+527 0+527～ 0+536 弱下~巖體完整，呈塊狀，結(jié)構(gòu)面較少發(fā)育，119～183 微風(fēng)化 結(jié)合較好，圍巖基本穩(wěn)定。 該段發(fā)育F5等一條Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)面，斷層弱風(fēng)化與洞軸線夾角大于10°，受斷層影響，165～172 上段 巖體破碎，圍巖不穩(wěn)定。 Ⅲ N12°E Ⅳ 三、主要工程量

表二 2#導(dǎo)流洞上游段石方洞挖工程量表

序號(hào) 1 合計(jì) 部位 2#導(dǎo)流隧洞 工作內(nèi)容 石方洞挖 石渣清運(yùn) 計(jì)量單位 m3 m3 m3 工程數(shù)量 1685 24.5 171208.5 備注 不可預(yù)見(jiàn)地質(zhì)原因，暫列 表三 2#導(dǎo)流洞上游段主要支護(hù)工程量表

4

序號(hào) 部位 工作內(nèi)容 噴素混凝土C25，δ=10～15cm 掛網(wǎng)噴混凝土C25，δ=15～25cm 鋼筋網(wǎng)制安 普通砂漿錨桿Φ22，L=3.0m 普通砂漿錨桿Φ25，L=4.5m 計(jì)量單位 m3 m3 t 根 根 根 根 根 根 t m m m m 工程數(shù)量 3795 550 10 8 58 739 557 1 440 207 275 1053 4882 3906 備注 1 導(dǎo)流隧洞洞身 普通砂漿錨桿Φ28，L=6.0m 普通砂漿錨桿Φ32，L=9.0m 超前錨桿Φ28，L=6.0m 鋼筋束3Φ28，L=9.0m 鋼格柵 超前小導(dǎo)管Φ48，L=6.0m，δ=5mm 排水孔預(yù)埋鋼管Φ65，L=0.8~1.5m，δ=6mm 排水孔鉆孔Φ50，L＝3.0m 軟式透水管Φ42，L＝3.8～4.5m 四、引用標(biāo)準(zhǔn)

（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996； （2）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；

（3）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；

（4）《水工建筑物地下工程開(kāi)挖施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-2011； （5）《水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》NB/T35007-2013；

（6）《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第1部分 土建工程DL/T5113.1-2005；

（7）《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123-2000； （8）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001； （9）《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003； （10）《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》DL/T5198-2013；

（11）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T53-2007。

5

五、施工布置

5.1、施工道路

2#導(dǎo)流隧洞洞身石方開(kāi)挖施工主要利用1#施工支洞作為施工通道，1#施工支洞與左岸低線沿江公路A段相接。通過(guò)1-1#施工支洞進(jìn)行2#導(dǎo)流洞的上半洞開(kāi)挖，通過(guò)1-2#施工支洞進(jìn)行2#導(dǎo)流洞下半洞開(kāi)挖。爆渣通過(guò)1#施工支洞和左岸岸低線沿江公路運(yùn)出，其中：一部分洞挖利用料運(yùn)抵2#中轉(zhuǎn)料場(chǎng)，一部分棄料按業(yè)主要求運(yùn)至達(dá)古村場(chǎng)地Ⅰ期和1#棄渣場(chǎng)，具體路線如下：

開(kāi)挖工作面→1#施工支洞→左岸低線沿江公路A段→達(dá)古村場(chǎng)地Ⅰ期（棄料）。 開(kāi)挖工作面→1#施工支洞→左岸低線沿江公路A段→左岸低線沿江公路B段→2#中轉(zhuǎn)料場(chǎng)（有用料）。

開(kāi)挖工作面→1#施工支洞→左岸低線沿江公路A段→至1#渣場(chǎng)道路→1#棄渣場(chǎng)（棄料）。

5.2、洞內(nèi)施工供電

2#導(dǎo)流隧洞開(kāi)挖支護(hù)施工主要的用電設(shè)備有通風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)空壓機(jī)等。供電通應(yīng)前，在1#施工支洞口附*臺(tái)布置1臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工照明與用電需求，且其作為供電通應(yīng)后系統(tǒng)停電時(shí)一些緊急工作能繼續(xù)進(jìn)行備用。

供電通應(yīng)后，按照合同文件的要求，施工用電從發(fā)包人提供的10kV電源接口接入，經(jīng)二次降壓后供生產(chǎn)使用。利用布置在施工支洞洞口臺(tái)地上的降壓變壓器作為施工電源，為提高施工供電質(zhì)量，使功率因數(shù)不小于0.9，在變配電站設(shè)置PGJ2型無(wú)功自動(dòng)補(bǔ)償裝置。變壓器配置一組避雷器和一組跌落式熔斷器，以防短路和雷電波損壞設(shè)備。采用150mm2低壓電纜，沿隧洞洞壁向洞內(nèi)布置，視施工需要在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置三通作為引線之用，根據(jù)用電設(shè)置的布置要求，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置配電柜，施工機(jī)械用電采用不同直徑的低壓電纜由此端口接入分別供電。

成洞段照明及施工供電均采用三相五線制，用絕緣電線沿邊墻蝶式瓷瓶明配。照明燈選用100W防爆燈和高效節(jié)能高壓鈉燈，以并聯(lián)形式布置在導(dǎo)流隧洞、施工支洞側(cè)壁，沿導(dǎo)流洞長(zhǎng)度方向每隔10m左右布置一盞，電源由配電柜引出，為保證安全，距開(kāi)挖面30m以內(nèi)采用36V低壓照明，采用移動(dòng)式低壓投光燈具，要隨進(jìn)尺向前移設(shè)。為防止施工中突然停電，施工人員配置12～24V手提作業(yè)燈作為應(yīng)急照明。

6

圖一、 洞內(nèi)照明電路敷設(shè)示意圖

5.3、洞內(nèi)施工供水與排水

供水：隧洞內(nèi)施工用水，從1#施工支洞附近的高位水池接下水管，用Φ108鋼管隨開(kāi)挖面向洞內(nèi)延伸，水管沿洞壁下部一側(cè)布置，供水管間用法蘭連接，在各工作面交接處設(shè)置三通分別供水，在距開(kāi)挖掌子面20～50m左右，設(shè)置帶閥門的水叉，采用膠管供水，導(dǎo)流隧洞上部的開(kāi)挖、支護(hù)完成后，管線移至下部布設(shè)。

排水：在開(kāi)挖施工過(guò)程中，沿一側(cè)底板布置排水溝，將地下裂隙滲水及施工廢水集中引至集水坑內(nèi)，集水坑沿隧洞長(zhǎng)度方向每隔150m左右設(shè)置一個(gè)（或設(shè)置在滲水量較大的裂隙下游處），并在同側(cè)結(jié)合汛期排水的需要布置Ф150mm鋼管作為排水總

7

管，集水坑內(nèi)布置3吋水泵將水匯入排水總管排出洞外。

在施工過(guò)程中，盡可能查清溶洞、溶穴、溶槽中來(lái)水情況，以便采取相應(yīng)的處理措施，按照“截、堵、排、引”四字方針區(qū)別對(duì)待進(jìn)行處理，原始存水采用抽排的方法，對(duì)滲透較微弱地帶采用防滲截水和安裝排水管相結(jié)合的方法處理，對(duì)有補(bǔ)給來(lái)源且又來(lái)源不明的地段，采用引排的措施，用水管將溶洞的水體逐步向外引出釋放并排出。

5.4、洞內(nèi)施工供風(fēng)

隧洞內(nèi)施工供風(fēng)，主要由布置在施工支洞外的160m3/min供風(fēng)站提供，供風(fēng)站布置及配置詳見(jiàn)“第3章 施工總平面布置及用地計(jì)劃”。供風(fēng)主管采用Φ108mm無(wú)縫鋼管，沿隧洞開(kāi)挖的側(cè)壁布置，管道前端距開(kāi)挖面約30m主風(fēng)管頭接分風(fēng)器，用高壓軟管接至各風(fēng)動(dòng)工具。導(dǎo)流隧洞上部開(kāi)挖、支護(hù)完成之后，管線移至下部布設(shè)。

5.5、洞內(nèi)通風(fēng)及排塵

地下洞室施工中的通風(fēng)散煙處理得好壞，是制約地下洞室快速施工的一個(gè)重要因素，在隧洞施工的前期尤為重要。本合同工程施工通風(fēng)以開(kāi)挖階段的機(jī)械通風(fēng)為主，再輔以綜合治理措施：一是加強(qiáng)施工機(jī)械凈化減少污染源 （如摻柴油添加劑、配備催化劑附屬箱等）；二是在距掌子面50m處設(shè)置水幕降塵器，實(shí)施水幕降塵；三是配置儀器加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)塵毒監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格通風(fēng)管理。

根據(jù)工程進(jìn)度及工作面安排，在導(dǎo)流洞開(kāi)挖時(shí)，計(jì)劃通過(guò)施工支洞分別向洞內(nèi)布設(shè)通風(fēng)設(shè)備，具體布置如下：

計(jì)劃采用純壓入式通風(fēng)：在1#施工支洞口分別布設(shè)2*55KW軸流風(fēng)機(jī)2組，接直徑為1.2m的阻燃帆布風(fēng)筒，懸吊在洞頂拱，向掌子面壓入式供風(fēng)。

洞內(nèi)風(fēng)水管線敷設(shè)見(jiàn)下圖二。

8

通風(fēng)機(jī)電源線導(dǎo)流洞/施工支洞（剖面）通風(fēng)、排水布置示意圖

圖二 洞內(nèi)“四管”敷設(shè)示意圖

六、爆破試驗(yàn)

開(kāi)挖前, 結(jié)合石方明挖情況，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)結(jié)合施工隧洞洞口開(kāi)挖進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適合于本地質(zhì)條件下的鉆孔爆破參數(shù)，如掏槽方式，最有效的鉆孔深度

9

與封堵長(zhǎng)度，光面爆破參數(shù)、掏槽孔、崩落孔、光爆孔的合理間排距以及爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式等。通過(guò)試驗(yàn)與調(diào)整求得最佳的爆破參數(shù)，進(jìn)行正式洞挖施工，并隨洞挖施工進(jìn)行優(yōu)化及調(diào)整。

結(jié)合洞挖爆破施工，檢測(cè)爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，并結(jié)合聲波檢查，確定爆破安全控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而對(duì)爆破方案進(jìn)行修改、和優(yōu)化，保證洞室施工期的穩(wěn)定安全。

為保證爆破效果，對(duì)每批購(gòu)進(jìn)的爆破器材進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有毫秒非電塑料導(dǎo)爆雷管準(zhǔn)爆性及延期時(shí)間，炸藥的殉爆距離等項(xiàng)目。

七、2#導(dǎo)流洞上游段洞身開(kāi)挖施工方案

7.1、導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖措施

隧洞施工中嚴(yán)格按“管超前、短進(jìn)尺；強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)；勤量測(cè)”的原則組織施工，并通過(guò)圍巖量測(cè)不斷進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

根據(jù)本工程導(dǎo)流隧洞的特點(diǎn)、工期要求及施工機(jī)械性能，導(dǎo)流洞洞身自上而下分上、中、下三層進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。

7.1.1導(dǎo)流洞洞身上層開(kāi)挖

導(dǎo)流洞洞身上層開(kāi)挖高度為7.5m，采用手風(fēng)鉆鉆爆施工。

（一）、Ⅱ圍巖段開(kāi)挖支護(hù)

導(dǎo)流洞Ⅱ圍巖巖體完整成洞較好，采用全斷面開(kāi)挖，周邊光面爆破成形，循環(huán)進(jìn)尺3.0m左右。施工作業(yè)用臺(tái)架架設(shè)工作平臺(tái)，采用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。噴錨支護(hù)滯后開(kāi)挖作業(yè)面不大于15m，與開(kāi)挖施工平行作業(yè)，局部穩(wěn)定性差的巖體開(kāi)挖后隨機(jī)錨桿及時(shí)支護(hù)。初定爆破參數(shù)詳見(jiàn)圖01《導(dǎo)流隧洞Ⅱ圍巖上層開(kāi)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》。

（二）、Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖支護(hù)

導(dǎo)流洞Ⅲ類圍巖段上層采用中導(dǎo)洞預(yù)留保護(hù)層法施工。即在上層先施工7m×7.5m中導(dǎo)洞（導(dǎo)洞斷面同施工支洞），以加強(qiáng)頂部圍巖的支撐，在頂拱預(yù)留1m保護(hù)層，以保證爆破開(kāi)挖質(zhì)量。隨后跟進(jìn)擴(kuò)挖，再按施工圖紙進(jìn)行支護(hù)封閉。

開(kāi)挖示意圖如下（序號(hào)為開(kāi)挖爆破順序）。開(kāi)挖示意圖如下（序號(hào)為開(kāi)挖爆破順序）：

10

圖三 Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖示意圖

主要施工程序?yàn)椋簩?dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖→（臨時(shí)噴護(hù)）→擴(kuò)挖至導(dǎo)流洞設(shè)計(jì)輪廓→錨桿、錨筋束等支護(hù)

1、導(dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖

導(dǎo)洞開(kāi)挖按短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)的原則施工，用臺(tái)架架設(shè)工作平臺(tái)并采用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。III類圍巖巖體完整成洞較好，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m左右。初定Ⅲ類圍巖段中導(dǎo)洞爆破參數(shù)詳見(jiàn)圖02《Ⅲ類圍巖段中導(dǎo)洞開(kāi)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》 2、 臨時(shí)噴護(hù)

III類圍巖條件較好，導(dǎo)洞工作面距擴(kuò)挖面一般為5～15m，可不進(jìn)行臨時(shí)噴護(hù)。若遇到小斷裂帶可經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用Φ28，L=6.0m隨機(jī)砂漿錨桿及臨時(shí)素噴5cm 厚C25混凝土，以保證施工安全。 3、 邊界擴(kuò)挖

擴(kuò)挖時(shí)鉆孔平臺(tái)可將兩個(gè)臺(tái)架并排安放，并將臺(tái)架兩邊伸長(zhǎng)50cm以囊括所有孔位，同樣使用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。初定III類圍巖擴(kuò)挖爆破參數(shù)詳見(jiàn)圖03《Ⅲ類圍巖段擴(kuò)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》

初定爆破參數(shù)如表四：

11

表四 Ⅲ類圍巖段上層擴(kuò)挖爆破參數(shù)

孔別 孔徑(mm) 42 輔助孔 光爆孔 總計(jì) 42 42 42 數(shù)量(個(gè)) 40 22 41 157 間排距 (cm) 90×85 80 70 50 孔深(m) 6 6 6 6 單孔藥(Kg) 2.3 2.6 2.3 0.7 總藥量(Kg) 92 57.2 94.3 37.8 281.3 0.8 單耗 (Kg/m3) 控制段 MS1～MS5 MS7 MS9 MS11～MS13 斷面面積.05m2，單次循環(huán)爆破方量352.27m3 （三）Ⅳ類圍巖段開(kāi)挖支護(hù)

當(dāng)從導(dǎo)洞觀察到圍巖類別比較差，以IV類圍巖為主時(shí)，導(dǎo)流洞上半洞開(kāi)挖采用中導(dǎo)洞無(wú)預(yù)留保護(hù)層法，可將中導(dǎo)洞頂拱輪廓提高，與設(shè)計(jì)斷面相應(yīng)部位輪廓重合，從而根據(jù)導(dǎo)流洞支護(hù)施工圖紙采取永久性掛網(wǎng)、噴錨、系統(tǒng)錨桿等支護(hù)措施，保證施工安全。隨后跟進(jìn)擴(kuò)挖，再進(jìn)行支護(hù)封閉。開(kāi)挖示意圖如下（序號(hào)為開(kāi)挖爆破順序）：

圖四 Ⅳ類圍巖段開(kāi)挖示意圖

主要施工程序?yàn)椋撼翱碧健鷮?dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖→（臨時(shí)噴護(hù)）→擴(kuò)挖至導(dǎo)流洞設(shè)計(jì)邊界→錨桿、錨筋束等支護(hù)

12

1、超前勘探

在裂隙帶時(shí)，圍巖類別為IV類，需進(jìn)行超前勘探摸清巖體地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案?？碧娇足@孔采用100B潛孔鉆機(jī)，孔深15m，孔向平行洞軸線。

2、導(dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖

導(dǎo)洞開(kāi)挖按短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)的施工原則施工，用臺(tái)架架設(shè)工作平臺(tái)并采用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。IV類圍巖巖體完整成洞較差，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺1.8m左右，且開(kāi)挖前，先施工Φ28，L=6m超前錨桿，然后再進(jìn)行爆破施工 。初定中導(dǎo)洞爆破參數(shù)詳見(jiàn)04《IV類圍巖段中導(dǎo)洞開(kāi)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》

初定導(dǎo)洞爆破孔網(wǎng)參數(shù)如表五：

表五 IV類圍巖上層中導(dǎo)洞爆破參數(shù)

孔別 掏槽孔 孔徑 (mm) 42 42 42 42 42 數(shù)量 (個(gè)) 8 1 18 81 34 16 158 間排距 (cm) 15×15 75 70 60 50 孔深 (m) 2.5 2.5 1.8 1.8 1.8 1.8 單孔藥量 (Kg) 1.8 0.9 0.9 0.7 0.25 總藥量 單耗 控制段 (Kg) (Kg/m3) 14.4 16.2 72.9 23.8 4 131.3 1.25 MS1～MS3 MS6～MS9 MS11～MS25 MS27～MS29 MS31 掏槽空孔 42 輔助孔 周邊孔 光爆孔 總計(jì) 導(dǎo)洞斷面面積58.2m2，單次循環(huán)爆破方量104.8m3 3、 導(dǎo)洞支護(hù)

IV類圍巖相比II、III類圍巖條件較差，導(dǎo)洞工作面距擴(kuò)挖面一般為5～8m，由于頂拱為設(shè)計(jì)斷面，可不進(jìn)行臨時(shí)噴護(hù)，頂拱可按照導(dǎo)流洞支護(hù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行永久性掛網(wǎng)Φ8@15cm×15cm噴C25混凝土5cm厚，并采用Φ28，L=6.0m系統(tǒng)砂漿錨桿進(jìn)行支護(hù)，導(dǎo)洞側(cè)壁可經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用Φ28，L=6.0m隨機(jī)砂漿錨桿及臨時(shí)素噴C25混凝土10cm進(jìn)行支護(hù)，以保證施工安全。 4、邊界擴(kuò)挖

在擴(kuò)挖施工前先在頂拱施工Φ28，L=6m超前錨桿，然后在進(jìn)行爆破施工。同II、III類圍巖，擴(kuò)挖時(shí)鉆孔平臺(tái)可將兩個(gè)臺(tái)架并排安放，并將臺(tái)架兩邊伸長(zhǎng)50cm以保證囊括所有孔位，同樣使用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。初定IV類圍巖擴(kuò)挖爆破參數(shù)詳見(jiàn)圖05《IV類圍巖段擴(kuò)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》

初定爆破參數(shù)如表六：

13

表六 IV類圍巖段上層擴(kuò)挖爆破參數(shù)

孔別 孔徑 (mm) 42 輔助孔 光爆孔 總計(jì) 42 42 42 數(shù)量 (個(gè)) 28 16 24 38 106 間排距 孔深 單孔藥量 (cm) (m) (Kg) 90 80 70 50 3 3 3 3 2.5 2.3 2.2 0.8 總藥量 (Kg) 45 18.4 26.4 15.2 95 0.65 單耗 (Kg/m3) 控制段 MS1～MS5 MS7 MS9 MS11～MS13 斷面面積53.31m2，單次循環(huán)爆破方量146.6m3 5、上層支護(hù)

IV類圍巖采用Φ28，L=6.0m及Φ32，L=9.0m的系統(tǒng)砂漿錨桿相間按@1.5m×1.5m梅花形布置，并初噴5cm混凝土后掛網(wǎng)Φ8@15cm×15cm，再架設(shè)I20鋼拱架@100cm，最后復(fù)噴10cm混凝土進(jìn)行支護(hù)。

（四）Ⅴ類圍巖段及A、B型斷面開(kāi)挖支護(hù)

當(dāng)從導(dǎo)洞觀測(cè)到圍巖條件很差時(shí)，以V類圍巖為主，以及A、B型斷面開(kāi)挖時(shí)，可采用雙導(dǎo)洞形式進(jìn)行開(kāi)挖，即在導(dǎo)流洞上層左右兩邊各開(kāi)挖一導(dǎo)洞，中間預(yù)留5.6m，兩個(gè)導(dǎo)洞施工輪流循環(huán)進(jìn)行（一邊導(dǎo)洞開(kāi)挖支護(hù)完成后，再進(jìn)行另一邊導(dǎo)洞開(kāi)挖），兩邊設(shè)計(jì)斷面處可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行永久性掛網(wǎng)錨噴、系統(tǒng)錨桿支護(hù)，以保證洞室圍巖穩(wěn)定。隨后進(jìn)行擴(kuò)挖，跟進(jìn)支護(hù)。開(kāi)挖示意圖如下（序號(hào)為開(kāi)挖爆破順序）：

圖五 Ⅴ類圍巖段開(kāi)挖示意圖

14

施工程序?yàn)椋撼翱碧健鷮?dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖→臨時(shí)噴護(hù)→擴(kuò)挖至導(dǎo)流洞設(shè)計(jì)邊界→錨桿、錨筋束支護(hù) 1、超前勘探

在大斷層破碎帶時(shí)，圍巖類別為V類，同樣需進(jìn)行超前勘探摸清巖體地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案。勘探孔鉆孔采用100B潛孔鉆機(jī)，孔深15m，孔向平行洞軸線。 2、 導(dǎo)洞鉆爆開(kāi)挖

導(dǎo)洞開(kāi)挖同樣按短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)的原則施工，用臺(tái)架架設(shè)工作平臺(tái)并采用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。V類圍巖巖體完整成洞很差，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺1.0m左右（A、B型斷面，圍巖為Ⅲ、Ⅳ類進(jìn)尺可適當(dāng)增加），且開(kāi)挖前，先施工Φ48，L=6m超前小導(dǎo)管，注漿后后再進(jìn)行爆破施工 。初定中導(dǎo)洞爆破參數(shù)詳見(jiàn)06《V類圍巖段雙導(dǎo)洞開(kāi)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》

初定導(dǎo)洞爆破孔網(wǎng)參數(shù)如表七：

表七 雙導(dǎo)洞爆破參數(shù)表

孔別 掏槽孔 孔徑 (mm) 42 42 42 42 輔助孔 42 42 42 42 42 光爆孔 周邊孔 總計(jì) 42 42 數(shù)量 (個(gè)) 8 1 10 8 11 4 7 5 6 11 18 15 93 間排距 (cm) 15×15 75 75 70 70 70 70 60 60 50 50 孔深 (m) 1.3 1.3 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 單孔藥量 (Kg) 1.0 0.30 0.30 0.30 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.15 總藥量 單耗 控制段 (Kg) (Kg/m3) 8 3.0 2.4 3.3 1.0 1.75 1.25 1.5 2.75 2.7 2.25 29.9 0.96 MS1～MS3 MS5 MS7 MS9 MS11 MS13 MS15 MS17 MS19 MS21 MS23 掏槽空孔 42 導(dǎo)洞斷面面積32.1m2，單次循環(huán)爆破方量32.1m3 3、 導(dǎo)洞支護(hù)

V類圍巖由于圍巖條件極差，因此導(dǎo)洞工作面距擴(kuò)挖面一般為3～5m，開(kāi)挖導(dǎo)洞邊界一邊側(cè)壁及頂拱為設(shè)計(jì)邊界線，因此可按照導(dǎo)流洞支護(hù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行永久性支護(hù)，用Φ28，L=6m的系統(tǒng)砂漿錨桿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，并初噴5cm混凝土后掛網(wǎng)Φ8@15cm×15cm，再架設(shè)I20鋼拱架@50cm，最后復(fù)噴10cm混凝土進(jìn)行支護(hù)。另一

15

側(cè)導(dǎo)洞側(cè)壁可經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用Φ28，L=6.0m隨機(jī)砂漿錨桿及臨時(shí)素噴C25混凝土10cm進(jìn)行支護(hù)，以保證施工安全。 4、 中間擴(kuò)挖

在擴(kuò)挖施工前先在頂拱施工Φ48，L=6m超前小導(dǎo)管，注漿后后再進(jìn)行爆破施工。擴(kuò)挖時(shí)鉆孔平臺(tái)同樣可將兩個(gè)臺(tái)架并排安放，并將臺(tái)架兩邊伸長(zhǎng)50cm以保證囊括所有孔位，同樣使用手風(fēng)鉆(φ42mm)鉆爆開(kāi)挖。初定V類圍巖擴(kuò)挖爆破參數(shù)詳見(jiàn)圖07《V類圍巖段擴(kuò)挖設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)表》。

初定爆破參數(shù)如表八：

表八 中間擴(kuò)挖爆破參數(shù)

孔別 主爆孔 光爆孔 總計(jì) 孔徑 (mm) 42 42 數(shù)量 (個(gè)) 51 11 62 間排距 孔深 單孔藥量 (cm) (m) (Kg) 80~100 3 50 3 3.4 0.6 總藥量 (Kg) 61.2 6.6 67.8 單耗 (Kg/m3) 0.55 控制段 MS1～MS9 MS11 斷面面積41m2，單次循環(huán)爆破方量123m3 5、 上層支護(hù)

V類圍巖采用Φ28，L=6.0m及Φ32，L=9.0m的系統(tǒng)砂漿錨桿按@1.5m×1.5m梅花形布置，，并初噴5cmC25混凝土后掛網(wǎng)Φ8@15cm×15cm，再架設(shè)I20鋼拱架@50cm，最后復(fù)噴10cmC25混凝土進(jìn)行支護(hù)。

7.2.2導(dǎo)流洞洞身中下層開(kāi)挖

中層開(kāi)挖高度為9.4m、10.95m，中部采用ROC-D7液壓鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑Φ90mm，中間楔形拉槽，兩側(cè)預(yù)留3.0m厚保護(hù)層?？紤]到邊墻開(kāi)挖質(zhì)量及減少超挖量，兩側(cè)保護(hù)層采用液壓鑿巖臺(tái)車水平孔鉆，周邊光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺3.5m。對(duì)于對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖段，中部循環(huán)進(jìn)尺10m，兩側(cè)壁噴錨支護(hù)滯后開(kāi)挖進(jìn)行；Ⅳ、Ⅴ類圍巖段，循環(huán)進(jìn)尺7.5m，兩側(cè)壁噴錨支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，與開(kāi)挖施工平行作業(yè)。

下層開(kāi)挖高度為2m，采用手風(fēng)鉆水平鉆孔，鉆孔直徑Φ42mm，周邊光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺3.5m。

作業(yè)循環(huán)：上層采用三臂鑿巖臺(tái)車鉆爆開(kāi)挖，各工序順序作業(yè)；中層中部采用ROC-D7液壓鉆機(jī)中間楔形拉槽超前，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層以三臂鑿巖臺(tái)車水平鉆孔光爆跟進(jìn)，滯后于中部梯段10m，梯段爆破鉆孔與出渣平行作業(yè)。下層保護(hù)層開(kāi)挖滯后兩側(cè)邊墻保護(hù)層開(kāi)挖7.5m，考慮到中部及兩側(cè)出渣道路所需，預(yù)留5m寬的出渣道路，采用

16

手風(fēng)鉆水平鉆孔半幅交錯(cuò)開(kāi)挖。

導(dǎo)流隧洞各層開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表九、表十、表十一。

表 九 導(dǎo)流洞上層開(kāi)挖支護(hù)排炮作業(yè)循環(huán)時(shí)間估算表

工序 部位 Ⅱ、Ⅲ類 圍巖洞段 Ⅳ、Ⅴ類 圍巖洞段 時(shí)間單位 h 測(cè)量放線 1.0 超前支護(hù) 0 鉆孔 5 裝藥爆破 2.0 通風(fēng)散煙 0.5 安全處理 1 圍巖 支護(hù) 0 出渣 清底 循環(huán)時(shí)間 14 4 0.5 h 1.0 4 2.5 1.5 0.5 1.5 5 2.5 0.5 19 備 注 ① Ⅱ、Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿及噴混凝支護(hù)與開(kāi)挖平行作業(yè)，不占直線時(shí)間； ② 不良地質(zhì)段超前支護(hù)結(jié)束后的待凝時(shí)間可進(jìn)行鉆孔、裝藥作業(yè)，開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間中不加鉆孔、裝藥用時(shí)； ③ Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進(jìn)尺2.5～3.0m，Ⅳ、Ⅴ類圍巖排炮循環(huán)進(jìn)尺不大于1.0～1.8m；不良地質(zhì)段上層開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺0.5m； ④月進(jìn)尺估算：根據(jù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間，并考慮時(shí)間利用系數(shù)及支護(hù)影響等，估算結(jié)果為：Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段：110m/月（單工作面）；Ⅳ、Ⅴ類圍巖和不良地質(zhì)洞段：45m/月（單工作面）。 表 十

工序部位 中部 梯段爆破 兩側(cè)水平光爆

時(shí)間單位 h h 導(dǎo)流洞中層開(kāi)挖支護(hù)排炮作業(yè)循環(huán)時(shí)間估算表

測(cè)量放線 0.5 1.0 鉆孔 7.5 3 裝藥爆破 3 1.5 通風(fēng)散煙 0.5 0.5 安全處理 0.5 1 圍巖 支護(hù) 0 0 出渣 8 3 清底(清面) 1.0 0.5 循環(huán)時(shí)間 21 10 ① 邊墻水平鉆孔光爆滯后于梯段開(kāi)挖10m，與梯段開(kāi)挖平行作業(yè)，僅開(kāi)始階段占用直線工期； 備 注 ② 邊墻開(kāi)挖后，對(duì)層間錯(cuò)動(dòng)、夾泥裂隙等進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，與開(kāi)挖交替作業(yè)； ③ 液壓鉆機(jī)梯段爆破排炮循環(huán)水平進(jìn)尺10m，邊墻預(yù)留保護(hù)層爆破排炮循環(huán)進(jìn)尺3.5m； ④ 月進(jìn)尺估算：根據(jù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間，并考慮時(shí)間利用系數(shù)等，計(jì)算結(jié)果為：邊墻預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖為：210m/月（單工作面）。

17

表 十一

工序部位 下層保護(hù)層開(kāi)挖 時(shí)間單位 h 導(dǎo)流洞下層開(kāi)挖支護(hù)排炮作業(yè)循環(huán)時(shí)間估算表

測(cè)量放線 0.5 鉆孔 2.5 裝藥爆破 1.5 通風(fēng)散煙 0.5 安全處理 0.5 圍巖 支護(hù) 0 出渣 2 清底(清面) 0.5 循環(huán)時(shí)間 8 ① 底部預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖滯后于邊墻預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖7.5m，僅開(kāi)始階段占用直線工備 注 期； ② 保護(hù)層開(kāi)挖左右預(yù)留寬約5.0m的中層出渣道路，左右交替開(kāi)挖與支護(hù)作業(yè)； ③ 保護(hù)層爆破排炮循環(huán)進(jìn)尺3.5m； ④ 月進(jìn)尺估算：根據(jù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間，并考慮時(shí)間利用系數(shù)等，計(jì)算結(jié)果為： 210m/月（單工作面）。 八、2#導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工工藝流程

Ⅱ～Ⅲ類圍巖支護(hù)滯后開(kāi)挖面，與開(kāi)挖平行作業(yè)；Ⅳ、Ⅴ類圍巖及斷層視地質(zhì)情況采用超前預(yù)支護(hù)，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)；不良地質(zhì)段根據(jù)實(shí)際情況，采用超前導(dǎo)管、預(yù)注砂漿加固，并加強(qiáng)爆破控制措施，確保圍巖穩(wěn)定。

8.1、Ⅱ～Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖工藝流程

（1）開(kāi)挖鉆爆施工工藝

Ⅱ～Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖工藝流程見(jiàn)圖8-3。 一次支護(hù) 出渣、清底 延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 18

圖六 開(kāi)挖施工工藝流程框圖

開(kāi) 挖 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 放 線 鉆 孔 裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆 通風(fēng)排煙、灑水除塵 安全檢查、處理 盲炮、危巖處理

（2）Ⅱ～Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)

Ⅱ～Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)參見(jiàn)附圖，實(shí)際施工時(shí)及時(shí)調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。

（3）主要工序作業(yè)措施 1）測(cè)量放樣

控制測(cè)量采用全站儀測(cè)設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測(cè)量采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及激光指向儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由作業(yè)人員按照設(shè)計(jì)要求精度進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次測(cè)量檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。施工人員根據(jù)測(cè)量人員定點(diǎn)或全站儀的投點(diǎn)按爆破設(shè)計(jì)結(jié)合布孔樣板進(jìn)行爆破孔的布置。爆破孔采用紅色或白色噴漆明顯標(biāo)示在開(kāi)挖撐子面上，控制放樣精度不大于±１cm。

2）鉆孔

爆破孔布設(shè)之后，鉆孔設(shè)備就位即可開(kāi)始鉆孔。鉆孔時(shí)應(yīng)保證定位精度和鉆孔誤差，做到開(kāi)孔準(zhǔn)確，鉆孔平直。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。周邊光面爆破孔要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。所有炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。

光面爆破的要求：

① 鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定，鉆孔偏差不得大于1cm； ② 殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓上均勻分布。炮孔痕跡保留率：完整巖石應(yīng)在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50％，較為破碎的巖石不少于20％；

③ 相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；

④ 相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于15cm； ⑤ 預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 3）裝藥

上層開(kāi)挖除光爆孔外采用Φ32mm×200mm×200g 2#巖石乳化炸藥連續(xù)裝藥，光爆孔采用Φ25mm×200mm×90g 2#巖石乳化間隔裝藥。中層梯段爆破采用Φ70mm×450mm×2.0kg 2#巖石乳化炸藥連續(xù)裝藥，側(cè)墻光面爆破主爆孔采用Φ32mm×200mm×200g 2#巖石乳化炸藥連續(xù)裝藥，光爆孔采用Φ25mm×200mm×90g 2#巖石乳化間隔裝藥。下層光面爆破采用Φ32mm×200mm×200g 2#巖石乳化炸藥連續(xù)裝藥，光爆孔采用Φ25mm×200mm×90g 2#巖石乳化間隔裝藥。為方便施工，利用自卸汽車改制移動(dòng)平臺(tái)車進(jìn)行裝藥，裝藥時(shí)，嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程和爆破試驗(yàn)確定的參

19

數(shù)進(jìn)行。裝藥作業(yè)時(shí)，除爆破工之外，洞內(nèi)其余施工人員撤出洞外，設(shè)備撤離到安全地帶，并在洞口設(shè)置警戒及爆破標(biāo)志。裝藥結(jié)束后，由爆破工程師和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，連接爆破網(wǎng)絡(luò)。

4）聯(lián)網(wǎng)起爆

隧道掘進(jìn)爆破采用微差控制爆破，微差間隔時(shí)間25-110ms。首先起爆掏槽眼，再起爆輔助眼，最后起爆周邊眼。導(dǎo)爆管在孔外采用簇聯(lián)方式，用電雷管作起爆雷管，起爆網(wǎng)路如圖8-4所示。當(dāng)光面孔使用導(dǎo)爆索時(shí)，孔內(nèi)導(dǎo)爆索在孔外搭接，連接在孔外主導(dǎo)爆索上，孔外主導(dǎo)爆索用非電雷管引爆，光爆孔裝藥導(dǎo)爆索連接如圖8-5所示：

孔內(nèi)導(dǎo)爆管雷管孔外導(dǎo)爆管雷管電雷管連接起爆器

圖七 電-非電起爆網(wǎng)路示意圖

導(dǎo)爆管雷管 孔外主導(dǎo)爆索 孔內(nèi)導(dǎo)爆索 光面炮

圖八 光爆孔裝藥導(dǎo)爆索連接示意圖

裝藥結(jié)束，按規(guī)定時(shí)間間隔拉警報(bào)器二遍，然后起爆，爆破后按爆破安全檢查規(guī)

20

定時(shí)間解除警報(bào)。爆破一般由中部開(kāi)始向四周順序起爆，為保證爆破作業(yè)安全，采用毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)，并在每循環(huán)起爆時(shí)采用兩發(fā)瞬發(fā)電雷管在洞外（兩洞交叉口）進(jìn)行起爆。

5）通風(fēng)排煙

布置在隧洞頂部的通風(fēng)系統(tǒng)將爆破之后產(chǎn)生的煙塵壓出洞外和確保向工作面輸送新鮮空氣，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持足夠的風(fēng)量及風(fēng)壓。若通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，所有施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知維修人員立即進(jìn)行修理，風(fēng)管應(yīng)隨開(kāi)挖隧洞延長(zhǎng)而延伸，當(dāng)風(fēng)壓不能滿足要求時(shí)可考慮串聯(lián)另一臺(tái)同型號(hào)、同功率風(fēng)機(jī)，以滿足通風(fēng)要求。

6）安全檢查

排煙結(jié)束，首先由爆破工及安全人員進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行安全檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如盲炮、險(xiǎn)石等進(jìn)行處理，對(duì)由于地質(zhì)原因形成的塌方，應(yīng)立即報(bào)告主管人員，確定處理方法。

7）出渣

經(jīng)安全檢查和處理之后，確認(rèn)施工環(huán)境安全，可進(jìn)行爆破石渣裝運(yùn)，裝渣前，對(duì)爆破石渣進(jìn)行灑水，以降低出渣粉塵。出渣選用反鏟和裝載機(jī)裝車，由15t自卸汽車運(yùn)至中轉(zhuǎn)料場(chǎng)或渣場(chǎng)。

8）安全處理

對(duì)于圍巖較為破碎的洞段，出渣之前，經(jīng)安全人員檢查，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土噴射和錨桿、掛網(wǎng)等支護(hù)，以保證洞室穩(wěn)定安全，并根據(jù)情況按“新奧法”支護(hù)方法及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。

9）掌子面清理

出渣并經(jīng)安全處理之后，并采用反鏟進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，局部區(qū)域由人工清理，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。

10）安全觀測(cè)

開(kāi)挖支護(hù)之后，對(duì)開(kāi)挖面附近洞壁應(yīng)加強(qiáng)安全檢查，并按照設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行巖石收斂觀測(cè)，保證圍巖的穩(wěn)定。對(duì)遠(yuǎn)離掌子面的已開(kāi)挖洞壁也應(yīng)進(jìn)行安全檢查，布設(shè)巖石變形觀測(cè)儀器，派專人進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警告，通知施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)采取必要的處理措施。如果在已進(jìn)行設(shè)計(jì)噴錨支護(hù)情況下，仍存在圍巖不穩(wěn)定的情況，采用花拱架或鋼支撐進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保洞身、人身及設(shè)備安全。

11）風(fēng)、水、電線路延伸布設(shè)

21

根據(jù)風(fēng)、水、電的布置要求，隨開(kāi)挖工作面的進(jìn)展延伸風(fēng)、水、電線路，為下一開(kāi)挖循環(huán)做好準(zhǔn)備。

8.2、Ⅳ～Ⅴ類圍巖和不良地質(zhì)段開(kāi)挖工藝流程

（1）開(kāi)挖鉆爆施工工藝

Ⅳ～Ⅴ類圍巖和不良地質(zhì)段開(kāi)挖工藝見(jiàn)框圖8-6。

（2）爆破參數(shù)

Ⅳ、Ⅴ類圍巖爆破參數(shù)和不良地質(zhì)段開(kāi)挖方法參見(jiàn)附圖，實(shí)際施工時(shí)及時(shí)調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。 （3）主要工序作業(yè)措施

22

圖九 開(kāi)挖施工工藝流程框圖

開(kāi) 挖 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 放 線 超 前 支 護(hù) 鉆 孔 裝藥、聯(lián)網(wǎng)起爆 通風(fēng)排煙、灑水除塵 一次支護(hù) 安全檢查、處理 平 渣 盲炮、危巖處理 一 次 支 護(hù) 出渣、清底 擴(kuò)挖或延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 導(dǎo)流洞Ⅳ～Ⅴ類圍巖和不良地質(zhì)段的開(kāi)挖，除上述施工工藝及方法外，還將采取如下措施以保證作業(yè)安全：

①地質(zhì)勘探

在開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)鉆超前勘探孔、探洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕すば蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。

②超前支護(hù)

開(kāi)挖鉆孔前，采用鋼插管、預(yù)注砂漿、超前錨桿等支護(hù)措施，確保圍巖穩(wěn)定及開(kāi)挖安全。

③開(kāi)挖鉆爆

開(kāi)挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)”的原則施工。對(duì)于Ⅳ～Ⅴ類圍巖，1.0～1.5m一個(gè)循環(huán)，斷層破碎帶段，0.5～1.0m一個(gè)循環(huán)，并采用短臺(tái)階分層開(kāi)挖方法，減小一次支護(hù)跨度，確保成洞穩(wěn)定。

④一次支護(hù)

鉆爆后暫不出渣，經(jīng)安全處理、平渣后，立即施作一次支護(hù)，采用砂漿錨桿、拱架、掛網(wǎng)噴混凝土等支護(hù)手段，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。

⑤施工監(jiān)測(cè)措施

成洞后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)埋設(shè)各種觀測(cè)儀器，并開(kāi)始觀測(cè)，三倍洞徑距離以內(nèi)每排炮后觀測(cè)一次，十倍洞徑距離以后，視變形速率情況，可拉開(kāi)量測(cè)時(shí)間間隔，通過(guò)勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)開(kāi)挖支護(hù)施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。

⑥混凝土襯砌跟進(jìn)措施

對(duì)于不良地質(zhì)段，通過(guò)變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)局部圍巖變形速率陡增，采取一次支護(hù)措施尚不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土襯砌，以確保圍巖的穩(wěn)定。

⑦斷層處理

在開(kāi)挖到斷層時(shí)，應(yīng)先探明斷層情況，適時(shí)采取挖、填措施，并充分作好排水準(zhǔn)備。

九、特殊洞段的開(kāi)挖支護(hù)措施

本工程的特殊洞段為導(dǎo)流洞進(jìn)口、施工支洞與導(dǎo)流隧洞交叉段及不良地質(zhì)段，在施工過(guò)程中，擬以“錨控支護(hù)”為核心，最大限度的控制圍巖變形。不良地質(zhì)洞段的開(kāi)挖采取“超前探測(cè)，預(yù)錨固或預(yù)灌漿、短進(jìn)尺、控爆破、少擾動(dòng)，早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的施工方法，確保成洞圍巖穩(wěn)定；對(duì)多種支護(hù)形式并存的邊墻、頂拱采取由

23

淺到深、由表及里的支護(hù)程序，保證施工安全和洞室成型質(zhì)量。具體實(shí)施方案如下：

9.1、導(dǎo)流洞進(jìn)口

導(dǎo)流隧洞進(jìn)口段最大開(kāi)挖跨度20.5m。根據(jù)地質(zhì)資料，導(dǎo)流隧洞的進(jìn)口段均屬Ⅲ類圍巖，成洞條件較好。根據(jù)國(guó)內(nèi)類似工程經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)流洞進(jìn)口段的施工穩(wěn)定問(wèn)題尤其突出，是導(dǎo)流洞施工安全控制的重點(diǎn)部位之一，施工中必須采取特殊措施才能確保進(jìn)口的工程安全。

根據(jù)導(dǎo)流洞施工整體程序安排，考慮到安全施工需要，為確保施工安全，根據(jù)國(guó)內(nèi)類似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)導(dǎo)流洞進(jìn)口段施工擬采取下列施工保證措施：

（1）減小對(duì)洞口巖體的擾動(dòng)

為有效控制邊坡的圍巖穩(wěn)定，減小爆破對(duì)進(jìn)口段洞臉圍巖的擾動(dòng)，在導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡15m范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，即主爆區(qū)單響藥量不得超過(guò)100kg，預(yù)裂爆破不得超過(guò)36kg；同時(shí)，洞臉邊坡的系統(tǒng)錨噴支護(hù)分層跟進(jìn)施工，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際圍巖地質(zhì)情況，增加相應(yīng)的隨機(jī)支護(hù)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。

（2）加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)

在嚴(yán)格完成原設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)內(nèi)容的同時(shí)，適當(dāng)增加部分收斂觀測(cè)斷面，增加部分錨桿應(yīng)力計(jì)、多點(diǎn)位移計(jì)加強(qiáng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3） 開(kāi)挖支護(hù)方案

進(jìn)口開(kāi)挖前，需提前先完成導(dǎo)流隧洞進(jìn)口上半洞鎖口施工。開(kāi)挖遵循“超前探測(cè)，預(yù)錨固或預(yù)灌漿、短進(jìn)尺、控爆破、少擾動(dòng)，早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的施工原則。其中上層分為四個(gè)區(qū)，按“左導(dǎo)洞開(kāi)挖支護(hù)——右導(dǎo)洞開(kāi)挖支護(hù)——中上層開(kāi)挖支護(hù)——中下層開(kāi)挖支護(hù)”的順序進(jìn)行施工，中層分兩小層采用液壓鉆中部拉槽超前貫通，各小層兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層采用鑿巖臺(tái)車水平開(kāi)挖，噴錨支護(hù)、鋼筋拱架、鋼支撐強(qiáng)等加強(qiáng)支護(hù)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面進(jìn)行施工，嚴(yán)格遵循“上一茬爆破循環(huán)進(jìn)尺支護(hù)未完成，不得進(jìn)行下一茬爆破的鉆孔作業(yè)”。下層則分成左、右兩半幅交替擴(kuò)挖、支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)的施工方法，采用手風(fēng)鉆水平鉆孔爆破，周邊光面爆破技術(shù)進(jìn)行超欠挖控制。

（4）混凝土襯砌跟進(jìn)

洞口段開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行該段混凝土襯砌，以確保成洞穩(wěn)定。

24

9.2、施工支洞與主洞交叉段

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，施工支洞與導(dǎo)流洞相交段應(yīng)力集中，容易開(kāi)裂掉塊，導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖前，施工支洞進(jìn)入主洞前1倍洞徑范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，擬在系統(tǒng)支護(hù)后，再增加架設(shè)I18鋼拱架@50cm，最后復(fù)噴10cm混凝土進(jìn)行支護(hù)。在洞身段支洞交叉口上下游40m范圍內(nèi)也必須加強(qiáng)支護(hù)，擬在系統(tǒng)支護(hù)后，再增加架設(shè)I20鋼拱架@50cm，最后復(fù)噴10cm混凝土進(jìn)行支護(hù)。這樣才能保證施工安全。

9.3、不良地質(zhì)段

對(duì)于洞身Ⅳ、Ⅴ類圍巖、斷層裂隙交叉、切割、軟弱結(jié)構(gòu)面以及地下涌水、涌泥等不良地質(zhì)段除采用一般施工工藝及方法外，還采取如下措施： （1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

采用TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、工作面鉆水平探測(cè)孔、工作面地質(zhì)素描、地質(zhì)調(diào)查等手段對(duì)巖體特征、隧洞水文變化情況等作地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，具體工作流程詳見(jiàn)圖十一所示。

圖十一 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖

隧洞施工 收集分析判斷反饋上報(bào) 確定施工方案 30～50m超前鉆孔 工程與水文試驗(yàn)探測(cè) 不正常 超前深孔探測(cè) 正常 TSP203探測(cè) 其他預(yù)測(cè)手段 地質(zhì)調(diào)查、素描

25

（2）巖爆的預(yù)防措施

①噴水濕潤(rùn)巖面，以及時(shí)釋放圍巖應(yīng)力。

②采取超前鉆孔高壓注水，超前導(dǎo)洞，光面爆破技術(shù)，避免應(yīng)力集中。 ③施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)，提高光爆效果，降低巖爆頻率與強(qiáng)度。

④通過(guò)觀察（一聽(tīng)響聲，二看位置，三看方向）找出巖爆發(fā)生的前兆，逐步積累經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展巖爆預(yù)報(bào)，減少巖爆產(chǎn)生的危害。 （3）巖爆的處理措施

①掌子面噴灑高壓水，開(kāi)挖面清除浮石，加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備及人員防護(hù)措施。 ②增設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，給主要施工設(shè)備安裝防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)棚架，施工人員配安全帽，掌子面加掛防護(hù)鋼絲網(wǎng)。

③開(kāi)挖后及時(shí)用高延性錨桿（帶彈性墊板的速凝錨桿）臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴鋼纖維混凝土支護(hù)，巖爆嚴(yán)重地段架型鋼拱架支撐。

④對(duì)激烈?guī)r爆及時(shí)躲避，直至巖爆平息。 ⑤加強(qiáng)處理巖爆危石。

⑥在已支護(hù)的地段發(fā)生巖爆時(shí)，應(yīng)及時(shí)地對(duì)受損的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以避免圍巖條件的進(jìn)一步惡化，威脅人員、設(shè)備的安全，確保洞室的穩(wěn)定。補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的措施主要有：（A）清除受損部位的松動(dòng)巖塊和坍塌物。（B）對(duì)受損的部位和巖爆區(qū)域，根據(jù)設(shè)計(jì)增加強(qiáng)支護(hù)。（C）對(duì)塌方部位補(bǔ)噴5cm～10cm鋼纖維噴混凝土，并與巖面順接。（D）對(duì)受剪破壞的巖墻，增設(shè)加強(qiáng)支護(hù)；在坍塌深度較深、面積大的部位，可采用混凝土修復(fù)，在混凝土襯砌完成后，再進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。

（4）松散地層施工措施

松散地層結(jié)構(gòu)松散、膠結(jié)弱、穩(wěn)定性差，在施工中易發(fā)生坍塌。隧洞穿越此類地層，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，一般采取先護(hù)后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的施工原則，必要時(shí)采取預(yù)加固等措施。

1）在松散地層進(jìn)行隧洞施工，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免引發(fā)坍塌。施工時(shí)一般采取先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的施工原則。

2）施工時(shí)采用超前支護(hù)，以預(yù)先支護(hù)圍巖，防止圍巖坍塌。開(kāi)挖前，向圍巖內(nèi)打入鋼釬、鋼管、鋼板等構(gòu)件，進(jìn)人掘進(jìn)前方的穩(wěn)定巖層內(nèi)，其末端支承在拱部圍巖的懸吊錨桿或格柵拱支撐上，以有效地約束圍巖在爆破后的一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生松弛坍塌。

26

3）當(dāng)圍巖為砂黏土、黏砂土、亞黏土、粉砂、細(xì)砂、砂夾卵石夾黏土等非常松軟、破碎的土壤，鉆孔后極易塌孔的地層，采用超前管棚法施工。管棚長(zhǎng)度及管棚鋼管的外徑應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選用。為增加管棚剛度，在鋼管內(nèi)可注入混凝土，或在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，注入水泥砂漿。

4）在自穩(wěn)時(shí)間很短的砂層、砂卵（礫）石層等松散地層，采用超前小導(dǎo)管注漿的方法進(jìn)行施工。沿開(kāi)挖外輪廓線以一定的角度打入管壁帶孔的小導(dǎo)管，而后向管內(nèi)壓注水泥砂漿或化學(xué)漿液，既將松散地層固結(jié)為整體，又能起到超前支護(hù)的作用。

5）松散地層中含水，對(duì)隧洞施工危害極大，采取措施，排除施工部位的地下水?？稍诙磧?nèi)或輔助坑道內(nèi)井點(diǎn)降水，埋深較淺時(shí)，深井泵降水或洞外地面隧洞兩側(cè)布點(diǎn)降水。還可采用注漿堵水的方法。采用何種方法，根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等具體情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比選后確定。

（5）斷層破碎帶處理措施

針對(duì)破碎帶地質(zhì)條件差，圍巖開(kāi)挖后容易造成隧洞頂板、邊墻出現(xiàn)坍塌、掉塊，甚至冒頂?shù)惹闆r，務(wù)必在施工中采取超前支護(hù)，及時(shí)施作初期支護(hù)和永久襯砌。

1）施工前，綜合分析超前探孔和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資料，及時(shí)了解和掌握巖性的變化，切實(shí)掌握斷層帶的情況，其破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系（正交、斜交或平行），調(diào)整襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)，使圍巖達(dá)到穩(wěn)定。根據(jù)有關(guān)施工技術(shù)和機(jī)具設(shè)備條件，選擇通過(guò)斷層地段的施工方法報(bào)監(jiān)理工程師審批。

2）當(dāng)斷層帶內(nèi)充填軟塑狀的斷層泥或特別松散的顆粒時(shí)，超前支護(hù)，采用先拱后墻法。

3）斷層地段出現(xiàn)大量涌水時(shí)，采取排堵結(jié)合的治理措施。

4）通過(guò)斷層地段的各施工工序之間的距離盡量縮短，盡快地使全斷面襯砌封閉，減少巖層暴露、松動(dòng)和地壓增大。

5）采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度和裝藥量。原則上盡量減小爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。

6）斷層地帶的支護(hù)原則應(yīng)寧強(qiáng)勿弱，并經(jīng)常檢查加固。 7）斷層地帶的襯砌緊跟開(kāi)挖面完成，襯砌斷面盡早封閉。 （7）防止冒頂、塌方的措施

1）開(kāi)挖掌子面爆破后，安排專人處理頂、幫浮石，杜絕冒頂事故。

2）一旦出現(xiàn)頂板來(lái)壓，有可能發(fā)生頂板冒落時(shí)，立即撤出開(kāi)挖工作面的所有人員，

27

并采取安全可靠的支護(hù)措施，確保安全。

3）拱頂和頂板巖層有裂縫或較破碎之處，采用錨桿、噴錨、掛網(wǎng)噴錨或架設(shè)鋼拱架進(jìn)行支護(hù)。

4）在鉆孔過(guò)程中，派專職地質(zhì)工程師對(duì)鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、卡鉆、跳鉆、巖性、地下水、空調(diào)等情況進(jìn)行分析，掌握前方地質(zhì)情況，以便在開(kāi)挖過(guò)程中確定相應(yīng)方案，保證施工的安全。已開(kāi)挖地段可采用紅外線探水或地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào)的方法，對(duì)隧洞開(kāi)挖工作面前方一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件進(jìn)行推斷和評(píng)估。

5）處理方案

①采取短掘進(jìn)、快襯砌的方法，防止塌方。

②有塌方征兆且體積可能較大時(shí)，可采取隨挖隨噴射混凝土隨架設(shè)臨時(shí)鋼構(gòu)件支撐支擋的方法加強(qiáng)支護(hù)。

③必要時(shí)采取小管棚注漿加固破碎有坍塌可能的巖體，在支護(hù)可靠后，再進(jìn)行開(kāi)挖、襯砌。

④視塌方可能性和危險(xiǎn)性及時(shí)撤退現(xiàn)場(chǎng)施工人員。

6）洞口在施工期間，采取可靠的安全措施，如及時(shí)進(jìn)行表面護(hù)坡、擋墻砌筑、截水溝修筑等，確保洞口位置不發(fā)生塌方。在雷雨季節(jié)，采取必要的防雷措施，如采用避雷塔、避雷針等，避免發(fā)生因雷擊產(chǎn)生的各種破壞和人員傷亡。

9.4、塌方處理應(yīng)急措施

導(dǎo)流洞開(kāi)挖過(guò)程中，由于斷層多、地質(zhì)情況錯(cuò)綜復(fù)雜，施工中我們將采取有效措施避免塌方發(fā)生；萬(wàn)一發(fā)生塌方，如何安全迅速處理，也是導(dǎo)流洞工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。塌方處理應(yīng)急措施如下：

（1）塌方后，塌方所處工作面立即停止施工，現(xiàn)場(chǎng)工作人員迅速報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部按規(guī)定程序在2小時(shí)內(nèi)報(bào)告監(jiān)理人。

（2）項(xiàng)目部立即組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)部門人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案（包括安全措施）報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。

（3）對(duì)一般性塌方，在塌頂暫時(shí)穩(wěn)定后，立即加固塌體四周圍巖，及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大；對(duì)大面積塌方，在塌方處理方案未得到批準(zhǔn)前，切忌盲目地?fù)屜惹宄w，否則可能導(dǎo)致更大的塌方。

28

（4）有地下水活動(dòng)的塌方，宜先治水再治塌方。

（5）項(xiàng)目部物資部認(rèn)真組織塌方處理所需的物資和設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。 （6）針對(duì)不同的塌方可采取以下處理辦法：

① 裂隙擴(kuò)張?jiān)斐傻乃剑翰捎脟婂^法、挑梁法、替換支撐法處理。

② 塌方體窄長(zhǎng)的小塌方：塌方后可利用兩側(cè)巖壁比較完整的條件，采用對(duì)頂支撐法、挑梁法進(jìn)行處理。

③ 中等塌方：將采用噴錨法、插筋排架法、護(hù)頂法、鋼管棚架法、鋼筋格構(gòu)梁法進(jìn)行處理。

④ 大塌方（塌方量在100m3以上，塌穴高在10m以上）：若塌方堵塞整個(gè)隧洞，而且對(duì)塌方規(guī)模和發(fā)展規(guī)律不十分了解，則采用噴錨法，鋼排架法，鋼管棚架法等多種方法綜合處理。當(dāng)塌方段埋藏深度較淺或地質(zhì)條件十分復(fù)雜，塌方堵塞全洞，從洞內(nèi)處理難保障安全時(shí)，可采用灌漿法，環(huán)形導(dǎo)洞法，混凝土縱梁法等配合其它方法綜合處理。

十、2#導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖施工進(jìn)度

2#導(dǎo)流洞工程上支洞上游長(zhǎng)度分別為378.94m，2#導(dǎo)0+000～0+167（167m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺3.5m，需要48天完成，2#導(dǎo)0+167～0+220（53m）圍巖為Ⅳ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺1.5m，需要36天完成，2#導(dǎo)0+220～0+378.94（158.94m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺3.5m，需要45天完成，從支洞口向進(jìn)口方向開(kāi)挖，總計(jì)需要129天完成，3.5m/天×48天+1.5m/天×36天+3.5m/天×45天=379.5m從2014年12月12日開(kāi)始2015年4月19日結(jié)束（129天）。

2#導(dǎo)流洞工程上支洞下游段長(zhǎng)度為157.6m，從支洞口向出口方向開(kāi)挖，2#導(dǎo)0+378.94～0+527（148.06m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺2.0m，需要47天完成， 2#導(dǎo)0+527～0+536.（9.m）圍巖為Ⅳ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺1.0m，需要10天完成，2.0m/天×74天+1.0m/天×10天=158m，上支洞下游段2014年12月19日開(kāi)始2015年3月12日結(jié)束（84天）。

2#導(dǎo)流洞工程下支洞下游段長(zhǎng)度為250.31m。2#導(dǎo)0+286.23～0+527（240.77m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃每天4.0m需要61天，2#導(dǎo)0+527～0+536.（9.m）圍巖為Ⅳ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺3.0m，需要3天完成,。上支洞下游段于2015年3月12日開(kāi)挖完成后，2015年3月13日開(kāi)始從2#導(dǎo)0+536.向上游方向開(kāi)挖，在導(dǎo)流洞左側(cè)預(yù)留5m寬臨時(shí)出渣道路，從上支洞出渣，待2015年4月19日導(dǎo)流洞上層全部開(kāi)挖

29

完成后再?gòu)南轮Ф聪蛳掠畏较蜻M(jìn)行中下層開(kāi)挖。下游段開(kāi)挖需要天，從2015年3月13日開(kāi)始2015年5月15日結(jié)束（天）。

2#導(dǎo)流洞工程下支洞上游段長(zhǎng)度為286.23m。2#導(dǎo)0+000～0+167（167m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃每天4.0m需要42天，2#導(dǎo)0+167～0+220（53m）圍巖為Ⅳ類，計(jì)劃平均每天進(jìn)尺3.0m，需要18天完成，2#導(dǎo)0+220～0+286.23（66.23m）圍巖為Ⅲ類，計(jì)劃每天4.0m需要17天，2015年3月3日開(kāi)始從下支洞向上游方向開(kāi)挖中下層，在導(dǎo)流洞左側(cè)預(yù)留5m寬出渣道路供上層開(kāi)挖。待2015年4月19日上層開(kāi)挖完成后，再開(kāi)始將左側(cè)預(yù)留的施工道路開(kāi)挖掉。下支洞上游段2015年3月13日開(kāi)始，于2015年5月28日全部開(kāi)挖完畢（77天）。4.0m/天×59天+3.0m/天×18天=290m

2#導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工進(jìn)度見(jiàn)《2#導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工進(jìn)度示意圖》，導(dǎo)流洞開(kāi)挖時(shí)，Ⅲ類圍巖噴錨支護(hù)滯后開(kāi)挖工作面不大于15m，與開(kāi)挖施工平行作業(yè)，Ⅳ類圍巖支護(hù)作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面。

十一、施工期監(jiān)測(cè)措施

施工支洞、導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖、支護(hù)施工期觀測(cè)內(nèi)容主要有下述五種：

（1）巡視檢查：設(shè)專業(yè)觀測(cè)人員，施工期對(duì)隧洞進(jìn)行一周一次的日常巡視檢查。主要檢查開(kāi)挖掌子面及其附近圍巖的穩(wěn)定性；圍巖結(jié)構(gòu)情況及校核圍巖分類；支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形與穩(wěn)定情況等。

（2）收斂變形觀測(cè)：在導(dǎo)流洞洞身段布置收斂標(biāo)點(diǎn)（測(cè)樁或測(cè)點(diǎn)），量測(cè)施工期圍巖表面兩收斂標(biāo)點(diǎn)在測(cè)線方向上的相對(duì)位移，即收斂值。以判斷巖體的穩(wěn)定狀況及支護(hù)效果，為優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、指導(dǎo)施工提供可靠的現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)數(shù)據(jù)。

上層開(kāi)挖施工采用便攜式收斂計(jì)，而在擴(kuò)挖和下部開(kāi)挖時(shí)則采用便攜式收斂計(jì)或全站儀進(jìn)行全斷面收斂量測(cè)。

收斂計(jì)：主要有鋼圈尺（不銹鋼帶、銦鋼絲或銦鋼帶）、拉力控制系統(tǒng)、位移量測(cè)系統(tǒng)及固定的測(cè)點(diǎn)等部件組成，它通過(guò)拉力控制系統(tǒng)的螺旋和壓力彈簧（或重錘）拉緊鋼尺（或鋼絲），并在每次拉力恒定狀態(tài)下測(cè)讀兩點(diǎn)間的距離變化。

測(cè)樁（測(cè)點(diǎn)）及其保護(hù)罩裝置：測(cè)樁可采用膨脹式、倒楔式和粘結(jié)式。

當(dāng)掌子面超過(guò)收斂標(biāo)點(diǎn)（測(cè)樁或測(cè)點(diǎn)）埋設(shè)斷面0.5m~1m時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行收斂標(biāo)點(diǎn)(測(cè)樁或測(cè)點(diǎn))的安裝埋設(shè)和觀測(cè)，以便取得初始變形量，盡可能減少觀測(cè)前變形量的釋放。

（3）洞身段圍巖內(nèi)部變形觀測(cè)

30

在洞身段布置多點(diǎn)位移計(jì)，觀測(cè)隧洞圍巖深部變形。主要為確定導(dǎo)流洞圍巖深部的變形特征、變形大小和由于應(yīng)力重新調(diào)整的變形分布規(guī)律，并為反分析提供參數(shù)。當(dāng)掌子面超過(guò)多點(diǎn)位移計(jì)埋設(shè)斷面0.5m~1m時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行多點(diǎn)位移計(jì)的安裝埋設(shè)和觀測(cè)，以便取得初始變形量，盡可能減少觀測(cè)前變形量的釋放。

（4）洞身段應(yīng)力、應(yīng)變觀測(cè)

在洞身段布置錨桿應(yīng)力計(jì)觀測(cè)錨桿的受力情況，確定錨桿受力的最大部位、最大受力值，為確定錨桿的合理長(zhǎng)度、錨桿深度、間距、桿體直徑及錨桿類型提供依據(jù)。

（5）圍巖松動(dòng)范圍觀測(cè)

對(duì)多點(diǎn)位移計(jì)鉆孔和錨桿應(yīng)力計(jì)鉆孔進(jìn)行聲波測(cè)試，根據(jù)該鉆孔軸向的縱波速度分布情況確定多點(diǎn)位移計(jì)和錨桿應(yīng)力計(jì)不同測(cè)點(diǎn)的位置，同時(shí)可以了解圍巖開(kāi)挖后的松弛范圍，為確定塑性區(qū)半徑和選擇合理的錨桿長(zhǎng)度以及判定圍巖類別提供依據(jù)。

施工期監(jiān)測(cè)實(shí)施前編制觀測(cè)大綱和實(shí)施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

十二、質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施

12.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

導(dǎo)流洞開(kāi)挖支護(hù)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)是對(duì)測(cè)量、爆破、噴錨支護(hù)等關(guān)鍵工序的控制。 （1）測(cè)量控制要點(diǎn)：

開(kāi)挖輪廓點(diǎn)的放樣誤差，相對(duì)于洞軸線應(yīng)不大于50mm；洞內(nèi)貫通測(cè)量極限誤差及貫通中誤差分配值應(yīng)滿足下表要求。

表8-8

貫通測(cè)量容許極限誤差值

≦4 ±100 相向開(kāi)挖長(zhǎng)度包括施縱向 （mm） 豎向 ±50 ±200 工支洞長(zhǎng)度在內(nèi) 備注 相對(duì)開(kāi)挖長(zhǎng)度（km） 橫向 極限貫通誤差 表8-9

貫通中誤差分配值

1~4 橫向 ±30 ±40 ±50 31

相對(duì)開(kāi)挖長(zhǎng)度（km） 誤差名稱（mm） 洞外測(cè)量 洞內(nèi)測(cè)量 全部貫通測(cè)量 縱向 ±60 ±80 ±100 豎向 ±15 ±20 ±25

（2）鉆爆作業(yè)控制要點(diǎn)：

①平均底標(biāo)高、徑向和側(cè)墻超挖不大于20cm；

②一般不允許欠挖。光面爆破及預(yù)裂爆破應(yīng)達(dá)到以下效果：

A、殘留炮孔痕跡，應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。I、II類圍巖殘孔率〉80%；III、Ⅳ類圍巖殘孔率〉50%，Ⅴ類圍巖殘孔率〉20%。

B、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震痕跡。

C、相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于20cm。

12.2、質(zhì)量控制措施

（1）洞挖工程測(cè)量質(zhì)量控制措施

①利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性，在開(kāi)挖隧洞壁兩側(cè)埋設(shè)金屬觀測(cè)強(qiáng)制對(duì)中架，布設(shè)成雙自由導(dǎo)線控制用全站儀進(jìn)行觀測(cè)，將基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線合二為基本導(dǎo)線，開(kāi)挖放樣直接在基本導(dǎo)線點(diǎn)上完成，還可利用雙自由導(dǎo)線控制點(diǎn)兩點(diǎn)，快速算出自由測(cè)站點(diǎn)后交的三維坐標(biāo)，這樣縮短了測(cè)控時(shí)間，同時(shí)確保了工程質(zhì)量。

②洞內(nèi)測(cè)量水準(zhǔn)高程盡量用光電三角高程代替水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，精確方便。 ③所有測(cè)量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測(cè)距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測(cè)量主要采用全站儀，局部工程部位采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放線、復(fù)測(cè)。

④在洞內(nèi)使用光電測(cè)距儀時(shí)，應(yīng)特別注意儀器的防護(hù)，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣應(yīng)及時(shí)擦試干凈，以免影響測(cè)距精度。

⑤洞身開(kāi)挖放樣以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，線段采用激光經(jīng)緯儀和紅外測(cè)距儀標(biāo)定中線，每次爆破后進(jìn)行開(kāi)挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上除標(biāo)定中心和腰線外，應(yīng)畫出開(kāi)挖輪廊線。開(kāi)挖中應(yīng)及時(shí)測(cè)繪開(kāi)挖斷面，施工中應(yīng)認(rèn)真作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線和組織復(fù)測(cè)，確保隧洞的開(kāi)挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。

⑥隧洞開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洞身全線測(cè)量，并對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行調(diào)整和分配。 （2）開(kāi)挖鉆爆質(zhì)量控制措施

①開(kāi)挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)，并先在需要預(yù)裂或光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的類似地方進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開(kāi)挖斷面，使超挖量最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)力和合格的預(yù)裂裂縫。

32

②在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減小超挖和不欠挖。在洞口靠近洞臉處的巖石開(kāi)挖、起始洞段的洞身開(kāi)挖、洞身轉(zhuǎn)彎段的開(kāi)挖、不良地質(zhì)洞段的開(kāi)挖和洞身交叉口段的開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。

③鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對(duì)圍巖的破壞。

十三、安全控制重點(diǎn)及措施

13.1、安全防范重點(diǎn)

（1）防隧洞開(kāi)挖坍塌事故； （2）防爆破作業(yè)事故； （3）防行車交通事故； （4）防觸電、電擊事故； （5）防火災(zāi)、洪災(zāi)事故； （6）防重大機(jī)械事故。

13.2、安全重點(diǎn)防范措施

（1）隧洞施工安全控制措施

1）所有進(jìn)入隧洞工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。

2）隧洞施工放炮由取得“爆破員證”的爆破工擔(dān)任，?嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程作業(yè)、嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界。放炮15分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。

3）不良地質(zhì)段、大跨度洞段的開(kāi)挖嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師審定的技術(shù)措施施工，嚴(yán)格施工工藝，確保隧洞的開(kāi)挖穩(wěn)定。

4）通風(fēng)與防塵安全措施

①隧道內(nèi)的空氣成份，每月取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。 ②隧道施工時(shí)的通風(fēng)，設(shè)專人管理。

③無(wú)論通風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。

33

④通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口附近。

⑤隧道施工采用綜合性防塵措施定期檢查測(cè)定粉塵濃度。 （2）運(yùn)輸行車安全措施

1）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。 2）所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。 3）裝渣時(shí)將車輛停穩(wěn)并制動(dòng)。

4）運(yùn)輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不超過(guò)25km/h。 5）施工場(chǎng)內(nèi)道路定專人養(yǎng)護(hù)，保持路況良好。對(duì)新修道路隨時(shí)檢查，防止路基不穩(wěn)和邊坡塌方。

6）場(chǎng)內(nèi)施工道路設(shè)置足夠的安全行車警示標(biāo)志。 （3）供電與電氣設(shè)備安全措施

1）凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置和必要的防護(hù)設(shè)施。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線路設(shè)備及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

3）非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。

4）操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 5）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。

6）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。 7）電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查。

8）洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。

9）洞內(nèi)供電線均沿隧道同一側(cè)整齊有序架設(shè)。并定期檢查線路絕緣，對(duì)老化、破損線路及時(shí)進(jìn)行更換。

34

十四、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃

14.1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

表十二

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 工種 鉆工 爆破工 挖掘機(jī)司機(jī) 裝載機(jī)司機(jī) 汽車司機(jī) 鉆機(jī)操作手 施工人員配置計(jì)劃表

單位 人 人 人 人 人 人 數(shù)量 20 6 6 60 24 備注 序號(hào) 7 8 9 10 11 12 工種 單位 數(shù)量 8 8 6 8 16 220 備注 空壓機(jī)工 人 電工 測(cè)量工 修理工 普工 合計(jì) 人 人 人 人 14.2、設(shè)備配置計(jì)劃

表十三

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表

型號(hào)及規(guī)格 BOOMER H178 QLY-8C ROC D7 YT28 240m3 小松WA380，3.0m3 CAT330B，1.6m3 15t 5t 2×55KW 3吋 TSP203 HW304 35

設(shè)備名稱 三臂鑿巖臺(tái)車 改制平臺(tái)車 液壓鉆機(jī) 手風(fēng)鉆 固定式空壓機(jī)站 側(cè)卸裝載機(jī) 反鏟 自卸汽車 載重汽車 軸流式通風(fēng)機(jī) 水泵 地質(zhì)探測(cè)儀 紅外探水儀 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 座 臺(tái) 臺(tái) 輛 輛 組 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 2 2 6 100 1 4 4 40 2 2 6 1 1 備注 上中層鉆孔 上中層裝藥 中層鉆孔 隧洞開(kāi)挖 含支護(hù)用風(fēng) 出渣 輔助出渣 出渣 材料運(yùn)輸 通風(fēng)排煙 洞內(nèi)排水 超前探測(cè) 超前探測(cè) 36